KR100487626B1

KR100487626B1 - Method for making Inductive Devices with Enhanced Magnetic Circuits using Liquid Magnetic Materials

Info

Publication number: KR100487626B1
Application number: KR10-2002-0008743A
Authority: KR
Inventors: 유영각; 강성화; 정환명
Original assignee: 정환명; 강성화; 유영각
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2005-05-03
Also published as: KR20030069273A

Abstract

본 발명은 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법에 관한 것으로, 코어에 코일을 권선 방법에 있어서; E형, C형, I형, H형, 링형, -형, 홈을 갖는 링형, 홈을 갖는 -형의 자성코어를 제작하는 제작 단계와; 상기에서 제작된 자성코어에 코일을 권선하는 권선 단계와; 상기 자성코어를 비자성 접착제에 담그거나 비자성 접착제를 칠하여 도체와 코어 또는 도체와 도체의 위치를 고정시키는 고정 단계와; 자성체 분말에 PVB(Polyvinyl butyral), PVA(Polyvinyl alcohol), PVC(Polyvinyl Chloride)중 선택된 어느 하나를 섞어 액상의 자성체를 제조하는 자성체 제조 단계와; 상기 코일이 권선된 자성코어에 액상의 자성체를 점착 또는 주입 또는 도포하여 경화시키는 점착 단계; 및 수분이나 불순물에 의한 영향을 최소화하기 위하여 비자성 절연체로 몰딩 또는 칠(painting)하는 몰딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing an inductive element for magnetic reinforcement using a magnetic liquid in a body, the method comprising: winding a coil on a core; A manufacturing step of producing an E-type, C-type, I-type, H-type, ring-type, -type, grooved ring-type, groove-shaped magnetic core; A winding step of winding a coil on the manufactured magnetic core; A fixing step of fixing the position of the conductor and the core or the conductor and the conductor by dipping the magnetic core into or applying a nonmagnetic adhesive; A magnetic material manufacturing step of mixing liquid magnetic powder with any one selected from polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl alcohol (PVA), and polyvinyl chloride (PVC) to produce a liquid magnetic substance; Adhesion step of curing or injecting or applying a liquid magnetic material to the magnetic core winding the coil; And a molding step of molding or painting with a nonmagnetic insulator in order to minimize the influence of moisture or impurities.

따라서 본 발명에 따르면 자성체 분말에 바인더 등을 혼합하여 액상(액체상태)으로 만든 후 제작공정에 사용하는 제작방법을 제시함으로써 자력선 증가에 따른 고효율의 변압기, 변류기, 인덕터, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 쵸크코일, 홀소자, 권선형 전류센서, 권선형 전압센서를 제작할 수 있다.Therefore, according to the present invention, by mixing a binder and the like in a magnetic powder to make a liquid (liquid state), and then propose a manufacturing method for use in the manufacturing process, the transformer, current transformer, inductor, solenoid coil, toroid coil, Choke coil, Hall element, Wire current sensor, Wire voltage sensor can be manufactured.

Description

Method for making Inductive Devices with Enhanced Magnetic Circuits using Liquid Magnetic Materials}

본 발명은 유도성소자 제조방법에 관한 것으로, 특히 자성체 분말에 바인더 등을 혼합하여 액상으로 만든 다음 코일이 권선된 자성코어에 점착, 주입, 도포함으로써 자력선 증가에 따른 고효율의 변압기, 변류기, 인덕터, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 쵸크코일, 홀소자, 권선형 전류센서, 권선형 전압센서를 제작할 수 있도록 하는 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법에 관한 것이다.일반적으로, 변압기, 변류기, 인덕터, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 쵸크코일, 홀소자, 권선형 전류센서 및 권선형 전압센서는 규소강판 및 페라이트 코어에 코일을 감고 그 코일에 전류를 흘리면 자력선이 발생하고 이 자력선과 쇄교하는 코일에 자력선의 변화량에 비례하여 전압이 유기되며, 자력선의 형태로 코일 주변에 에너지를 저장하는 장치이다. 또한 코일에 흐르는 전류는 전압과 비교할 때 위상이 지연되는 현상을 갖고, 전기ㆍ전자회로를 구성함에 있어 필수적인 유도성소자라 할 수 있다.도 1은 일반적인 인덕터 또는 변압기, 변류기의 제작공정을 나타내고 있다. 일반적으로 수요가 발생하면 주문사양에 따라 설계를 진행하게 되는데 도 1의 12에서 보는 바와 같이 인덕턴스, 코어재료, 코어형상, 코일굵기, 권수비, 권수, 공극의 유무와 크기, 권선방법, 누설인덕턴스를 비롯한 등가임피던스 등이 설계의 결과치로 주어지게 된다. 다음으로 도 1의 13-14에서 보는 바와 같이 특정형상을 갖는 고형코어를 주문 또는 자체 제작하게 되며 동선 및 보빈 등의 부재료를 확보하게 된다. 다음은 고형화된 코어 혹은 보빈에 동선을 권선하는 것인데 이 때 자동권선기를 이용하거나 인력에 의한 수작업을 진행하게 된다. 제작된 소자는 시험검사를 거쳐 양부를 판단하여 재설계하거나 양산단계로 진행하게 된다.상기내용은 기존의 인덕턴스를 갖는 유도성소자의 제작공정을 설명한 것으로 가장 문제가 되는 것은 고형화된 코어의 일정위치에 권선을 정확하게 감아야 하므로 공극 등의 발생으로 효율이 저하한다는 것으로 도 2에서와 같이 여러형태의 코어21∼25에 코일20을 권선하여 26∼29와 같은 최종 결과물을 각각 얻게 된다. 이러한 과정에서 코어21∼25가 매우 작은 경우 권선에 어려움이 따르게 된다.The present invention relates to a method of manufacturing an inductive device, in particular, by mixing a binder and the like in a magnetic powder to make a liquid phase, and then by applying, injecting, and applying a coil to a wound magnetic core, a transformer, a current transformer, an inductor, and a solenoid of high efficiency due to an increase in magnetic force lines. The present invention relates to a method of manufacturing an inductive element that self-reinforces using a liquid magnetic material that enables the production of a coil, a toroid coil, a choke coil, a hall element, a winding current sensor, and a winding voltage sensor. Inductors, solenoid coils, toroidal coils, choke coils, Hall elements, winding current sensors, and winding voltage sensors are used to wind coils around silicon steel sheets and ferrite cores, and when the coils are energized, magnetic lines are generated. The voltage is induced in proportion to the change of the magnetic lines in the coil, and energy is stored around the coil in the form of magnetic lines. Chang is a device. In addition, the current flowing through the coil has a phenomenon that the phase is delayed in comparison with the voltage, and may be an inductive element essential in constructing an electric / electronic circuit. FIG. 1 shows a manufacturing process of a general inductor, transformer, and current transformer. In general, when the demand arises, the design is carried out according to the order specification. As shown in 12 of FIG. 1, the inductance, the core material, the core shape, the coil thickness, the number of turns, the number of turns, the presence and size of the voids, the winding method, the leakage inductance Equivalent impedance, etc. will be given as a result of the design. Next, as shown in 13-14 of FIG. 1, a solid core having a specific shape is ordered or manufactured by itself, and materials such as copper wire and bobbin are secured. The next step is to wind the copper wire on the solidified core or bobbin. At this time, an automatic winding machine or a manual work is performed by manpower. The fabricated device is subjected to a test test to determine whether it is good or redesigned, or proceed to mass production. The above description describes a manufacturing process of an inductive device having a conventional inductance. Since the winding must be wound accurately, the efficiency decreases due to the generation of voids, etc. As shown in FIG. 2, the coil 20 is wound around various types of cores 21 to 25 to obtain final results such as 26 to 29, respectively. In this process, when the cores 21 to 25 are very small, the winding is difficult.

현재 사용되는 코어제작방법을 적용하여 위의 유도성을 갖는 수동소자를 제작할 경우 일정한 형상으로 고형화된 코어의 일정한 위치에 코일을 권선하기 때문에 코어가 매우 작은 소형 및 초소형의 변압기, 변류기, 인덕터, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 쵸크코일, 홀소자, 권선형 전류센서, 권선형 전압센서 제작하여 사용 시 자로의 자기저항이 크거나 자력선의 누설이 발생하여 효율이 낮은 단점이 있다.In case of fabricating passive element with the above induction by applying the current core manufacturing method, coil is wound at a certain position of the core solidified to a certain shape, so the core is very small and small transformer, current transformer, inductor, solenoid Coils, toroid coils, choke coils, Hall elements, winding type current sensors, winding type voltage sensors have a disadvantage of low efficiency due to large magnetic resistance or leakage of magnetic lines when used.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존의 고형화된 코어에 권선을 행하는 방법을 효과적으로 개선하여 변압기, 변류기, 인덕터, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 쵸크코일, 홀소자, 권선형 전류센서, 권선형 전압센서 등의 유도성소자의 제작 시 고효율화 또는 소형화하도록 하는 데 있다.Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, and by effectively improving the method of winding the existing solidified core, transformer, current transformer, inductor, solenoid coil, toroid coil, choke coil, hall element, winding The purpose of the present invention is to make high efficiency or miniaturization in manufacturing inductive elements such as linear current sensor and winding voltage sensor.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 코어에 코일을 권선 방법에 있어서; E형, C형, I형, H형, 링형, -형, 홈을 갖는 링형, 홈을 갖는 -형의 자성코어를 제작하는 제작 단계와; 상기 자성코어에 코일을 권선하는 권선 단계와; 상기 코일이 권선된 자성코어를 비자성 접착제에 담그거나 비자성 접착제를 칠하여 상기 자성코어와 상기 코일 또는 상기 자성코어와 자성코어의 위치를 고정시키는 고정 단계와; 자성체 분말에 PVB(Polyvinyl butyral), PVA(Polyvinyl alcohol), PVC(Polyvinyl Chloride)중 선택된 어느 하나를 섞어 액상의 자성체를 제조하는 자성체 제조 단계와; 상기 코일이 권선된 자성코어에 액상의 자성체를 점착 또는 주입 또는 도포하여 경화시키는 점착 단계; 및 수분이나 불순물에 의한 영향을 최소화하기 위하여 상기 액상의 자성체가 점착 또는 주입 또는 도포되어 경화된 자성코어를 비자성 절연체로 몰딩 또는 칠(painting)하는 몰딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.여기에서, 상기 점착 단계는 상기 코일이 권선된 자성코어를 액상의 자성체가 들어있는 용기나 금형에 넣어 함침시킨 후 용기나 금형에서 빼내어 점착상태에서 건조 혹은 경화시키거나 또는 용기나 금형에서 건조 혹은 경화 후 빼낸다.여기에서 또한, 상기 점착 단계는 상기 코일이 권선된 자성코어를 액상의 자성체가 들어있지 않은 용기나 금형에 넣은 후 용기나 금형 일부의 구멍을 통해 액상의 자성체를 주입한 후 건조 혹은 경화시킨다.여기에서 또, 상기 점착 단계는 상기 코일이 권선된 자성코어에 액상의 자성체를 분사하여 도포시킨 후 건조 혹은 경화시킨다.Features of the present invention for achieving the above object, in the coil winding method in the core; A manufacturing step of producing an E-type, C-type, I-type, H-type, ring-type, -type, grooved ring-type, groove-shaped magnetic core; Winding a coil around the magnetic core; Fixing the magnetic core wound around the coil in a nonmagnetic adhesive or applying a nonmagnetic adhesive to fix the magnetic core and the coil or the positions of the magnetic core and the magnetic core; A magnetic material manufacturing step of mixing liquid magnetic powder with any one selected from polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl alcohol (PVA), and polyvinyl chloride (PVC) to produce a liquid magnetic substance; Adhesion step of curing or injecting or applying a liquid magnetic material to the magnetic core winding the coil; And a molding step of molding or painting the cured magnetic core with a non-magnetic insulator to which the liquid magnetic body is adhered, injected, or applied to minimize the influence of moisture or impurities. In the adhesive step, the coil wound around the magnetic core is impregnated in a container or a mold containing a liquid magnetic material and then taken out of the container or the mold to be dried or cured in an adhesive state, or after drying or curing in a container or the mold. Here, the adhesion step is to put the magnetic core wound around the coil in a container or a mold that does not contain a liquid magnetic material, and then injecting the liquid magnetic material through the hole of the container or part of the mold and then dried or cured. Here, the adhesion step is applied by spraying a magnetic liquid in the liquid to the magnetic core wound the coil After dried or hardened.

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이하, 본 발명에 따른 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법의 구성을 도 3 내지 도 6을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.도 3은 본 발명에 따른 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법의 구현을 순서에 따라 나타낸 진행과정도이고, 도 4, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법을 나타낸 설명도이다.Hereinafter, the configuration of a method of manufacturing an inductive element for self-reinforcement using a liquid magnetic body according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 3 illustrates a liquid magnetic body according to the present invention. Progress diagram showing the implementation of the method of manufacturing an inductive device to self-reinforcement using, Figure 4, Figure 5 and Figure 6 is an induction to self-reinforcement using a liquid magnetic material according to another embodiment of the present invention It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of an element.

《실시예 1》<< Example 1 >>

먼저, 베이스(31)에 리이드선(30)을 도 3과 같이 배치하고 형상에 따라 제작된 코어형 코일(26∼29)을 결선한다. 그리고, 코일(26∼29)이 권선된 자성코어(32)를 비자성 접착제에 담그거나 비자성 접착제를 칠하여 자성코어와 코일 또는 자성코어와 자성코어의 위치를 고정시킨다. 그런 다음, 자성체 분말에 PVB(Polyvinyl butyral), PVA(Polyvinyl alcohol), PVC(Polyvinyl Chloride)와 같은 바인더를 섞어 제조된 액상의 자성체(33)를 용기(또는 금형)(34)에 담아 놓는다. 여기에서, 용기(34)는 특정모양의 유도성 소자를 제작하기 위하여 만들어진 틀이며 다수의 유도성 소자를 동시에 제작할 수 있게 형성된다. 또한, 액상의 자성체(33)는 바인더에 자성체 분말을 섞은 후 경화시킬수 있는 자성재료를 사용하며, 이러한 형태의 유도성소자가 갖는 장점, 즉 소형경량화가 가능하며, 그 코어의 자기 특성도 매우 용이하게 조절할 수 있는 특징이 있다. 한편, 코일(26∼29)이 권선된 자성코어(32)를 용기(34)에 함침시키는 데, 이때 베이스(31)의 저면까지 액상의 자성체(33)가 부착되도록 함침시킨다. 이때, 자성코어(32)를 함침시키면 코일(26∼29)은 액상의 자성체(33)에 잠기게 되고, 다시 위로 올리게 되면 점도에 따라 액상의 자성체(33)는 코일(26∼29) 내부의 비어있는 부분과 외부에 달라붙게 되며 유도성 소자에서의 자로를 보완하게 된다. 도 3의 도부혼 36, 37은 이러한 공정을 거쳐 달라붙은 자성체의 코일내부의 비어있는 부분이 채워진 것과 외부를 각각 보여주고 있다. 그리고, 상기 상태에서 액상의 자성체 분말의 조건에 따라 건조시키거나 열경화 시키면 그대로 유도성 소자로서의 기능을 발휘하게 된다. 점성에 따라 코일(26∼29) 주변에 달라붙은 자성체(33)의 양이 달라질 수 있으며 이는 설계된 소자의 정수값을 변화시킬 수 있는 요인으로 작용 할 수 있다. 이러한 문제점은 필요한 경우 건조나 경화과정에서 도 3의 표면의 자성체를 연마하여 자로의 수직단면적이나 체적을 조절하므로써 해결할 수 있다. 그리고, 자성체(33)의 경화가 완료되면, 수분이나 불순물에 의한 영향을 최소화하기 위하여 비자성 절연체로 몰딩 또는 페인팅하여 완성시킨다.First, the lead wire 30 is arrange | positioned to the base 31 as FIG. 3, and the core coils 26-29 produced according to the shape are connected. Then, the magnetic core 32 of which the coils 26 to 29 are wound is immersed in a nonmagnetic adhesive or coated with a nonmagnetic adhesive to fix the positions of the magnetic core and the coil or the magnetic core and the magnetic core. Then, a magnetic body 33 prepared by mixing a binder such as polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl alcohol (PVA), and polyvinyl chloride (PVC) in a magnetic powder is placed in a container (or mold) 34. Here, the container 34 is a frame made for manufacturing a specific inductive element, and is formed to be able to manufacture a plurality of inductive elements at the same time. In addition, the liquid magnetic material 33 uses a magnetic material that can be cured after mixing the magnetic powder in a binder. The advantages of the inductive element of this type, that is, can be reduced in size and light, and the magnetic properties of the core are very easy. There is an adjustable feature. On the other hand, the magnetic core 32 of which the coils 26 to 29 are wound is impregnated in the container 34. At this time, the liquid magnetic body 33 is impregnated to the bottom surface of the base 31. At this time, when the magnetic core 32 is impregnated, the coils 26 to 29 are immersed in the liquid magnetic body 33, and when the magnetic core 32 is raised upward, the liquid magnetic body 33 is in the coils 26 to 29 according to the viscosity. It will stick to the void and the outside and complement the magnetic path in the inductive device. Dobu horns 36 and 37 of FIG. 3 show the empty and inner portions of the coils of the magnetic body that are stuck to each other through this process. In the above state, when dried or thermally cured according to the conditions of the liquid magnetic powder, it functions as an inductive element. Depending on the viscosity, the amount of magnetic material 33 stuck to the coils 26 to 29 may vary, which may act as a factor that can change the integer value of the designed device. This problem can be solved by adjusting the vertical cross-sectional area or volume of the magnetic furnace by grinding the magnetic material of the surface of Figure 3 during the drying or curing process if necessary. When the hardening of the magnetic body 33 is completed, molding or painting with a nonmagnetic insulator is completed to minimize the influence of moisture or impurities.

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《실시예 2》<< Example 2 >>

먼저, 베이스(31) 부분에 통기를 위한 구멍(41)을 가공한 후, 용기(또는 금형)(44)에 액상의 자성체(43)를 일정양으로 채운 다음, 베이스(31)를 밀착시켜 그대로 경화시키는 방법을 나타내고 있다. 이때에는 권선의 굵기와 자성체의 점도에 따라 위치 유지를 위한 보조수단(45)이 필요할 수도 있다. 도 5에서는 도 4의 방법과 달리 용기(44)에 액상의 자성체(43)를 채우지 않고, 베이스(31)를 결합시킨 다음 구멍(41)을 통해 외부에서 액상의 자성체(43)를 주입하는 방법을 나타내고 있다. First, after processing the hole 41 for venting in the base 31 part, the container (or metal mold | die) 44 is filled with the liquid magnetic body 43 to a certain quantity, and then the base 31 adheres to it as it is. The method of hardening is shown. At this time, depending on the thickness of the winding and the viscosity of the magnetic body may require an auxiliary means 45 for maintaining the position. In FIG. 5, unlike the method of FIG. 4, a method of injecting the liquid magnetic body 43 from the outside through the hole 41 after coupling the base 31 without filling the liquid magnetic body 43 into the container 44 is performed. Indicates.

한편 자성코어(32)는 도 3 내지 도 6에 도시된 I형코어를 사용할 수 있고, 필요에 따라 E형, C형, I형, H형, 링형, -형, 홈을 갖는 링형, 홈을 갖는 -형의 코어를 각각 사용할 수 있다.Meanwhile, the magnetic core 32 may use an I-type core shown in FIGS. 3 to 6, and if necessary, the E-type, C-type, I-type, H-type, ring-type, -type, ring-type grooves and grooves may be used. Each of the -type cores may be used.

즉, 자성코어(32)는 서술을 위해 사용된 특정 용어나 그림의 특이형상에 제한되지 않으며, 도 3 내지 도 6에서 도시된 I형 코어 외에 도2의 도시된 자성코어를 사용할 수 있다. 특히 도 2의 홈을 갖는 -자형 자성코어(23)에서 홈의 갯수나 모양은 국한되지 않는다. 또한 도 2의 링형코어(22)도 특성개선을 위해 원주방향으로 상기한 홈을 갖을 수 있다.또한, 본 발명에 따르면 인덕터, 변압기, 변류기, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 홀소자, 쵸크코일, 권선형 전류센서, 권선형 전압센서 등의 유도성 소자의 제작에도 사용할 수 있다.That is, the magnetic core 32 is not limited to a specific term or specific shape used in the description, and the magnetic core shown in FIG. 2 may be used in addition to the type I core shown in FIGS. 3 to 6. In particular, the number and shape of the grooves in the -shaped magnetic core 23 having the grooves of FIG. 2 are not limited. In addition, the ring-shaped core 22 of FIG. 2 may also have the above-described grooves in the circumferential direction for improving the characteristics. In addition, according to the present invention, the inductor, transformer, current transformer, solenoid coil, toroid coil, hall element, choke coil, It can also be used for the manufacture of inductive elements such as winding current sensors and winding voltage sensors.

따라서, 본 발명에 따른 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법에 의하면, 인덕터, 변압기, 변류기, 솔레노이드 코일, 토로이드 코일, 홀소자, 쵸크코일, 권선형 전류센서, 권선형 전압센서 등의 소자를 제작할 경우 기존의 고형화된 코어에 권선을 행하는 방법에 비해 고효율화할 수 있으며, 초소형의 인덕터 제작이 수월하게 되는 장점이 있다.Therefore, according to the method of manufacturing an inductive element for magnetic reinforcement using a liquid magnetic body according to the present invention, an inductor, a transformer, a current transformer, a solenoid coil, a toroidal coil, a hall element, a choke coil, a winding current sensor, and a winding voltage When manufacturing a device such as a sensor can be more efficient than the conventional winding method to the solidified core, there is an advantage that it is easy to manufacture a small inductor.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당업자에 의해 그 개량이나 변형이 가능하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited thereto and may be improved or modified by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention.

도 1은 기존의 인덕터 혹은 변압기, 변류기 제작공정도 1 is a conventional inductor or transformer, current transformer manufacturing process diagram

도 2는 기존의 I형 및 링형 코어 등을 사용하여 제작된 인덕터 혹은 변압기 Figure 2 is an inductor or transformer manufactured using a conventional I-type and ring-type core, etc.

도 3은 본 발명에 따른 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법의 구현을 순서에 따라 나타낸 진행과정도 Figure 3 is a flow chart showing the implementation of the method of manufacturing an inductive device for self-reinforcement using a magnetic liquid in accordance with the present invention in order

도 4, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상의 자성체를 사용하여 자로보강을 하는 유도성소자 제조방법을 나타낸 설명도 4, 5 and 6 are explanatory views showing a method of manufacturing an inductive device for self-reinforcement using a liquid magnetic material according to another embodiment of the present invention

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

20 : 에나멜 동선 22 : 링형 코어20: enamelled copper wire 22: ring core

21 : I형 코어 23∼25 : 여러가지 코어형상21: Type I cores 23 to 25: Various core shapes

26∼29 : 권선완료된 인덕터 및 변압기26∼29: Winding completed inductor and transformer

32,42,51,60 :권선 34,43 : 액상의 자성체 30,40,61,62 : 리이드선 53 : 액상 자성체 주입을 위한 튜브32, 42, 51, 60: winding 34, 43: liquid magnetic material 30, 40, 61, 62: lead wire 53: tube for injecting liquid magnetic material

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37, 45, 53, 63 : 완성된 인덕터 및 변압기37, 45, 53, 63: completed inductors and transformers

Claims

A method of winding a coil in a core;

A manufacturing step of producing an E-type, C-type, I-type, H-type, ring-type, -type, grooved ring-type, groove-shaped magnetic core;

Winding a coil around the magnetic core;

Fixing the magnetic core wound around the coil in a nonmagnetic adhesive or applying a nonmagnetic adhesive to fix the magnetic core and the coil or the positions of the magnetic core and the magnetic core;

A magnetic material manufacturing step of mixing liquid magnetic powder with any one selected from polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl alcohol (PVA), and polyvinyl chloride (PVC) to produce a liquid magnetic substance;

Adhesion step of curing or injecting or applying a liquid magnetic material to the magnetic core winding the coil; And

In order to minimize the influence of moisture or impurities, the liquid magnetic material is characterized in that it comprises a molding step of molding or painting the magnetic core hardened by the adhesion or injection or applied to the non-magnetic insulator (painting) Method of manufacturing an inductive element to self-reinforcement using.

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The method of claim 1,

The adhesive step,

The magnetic core wound around the coil is impregnated in a container or a mold containing a liquid magnetic material and then taken out of the container or mold to be dried or cured in an adhesive state, or removed after drying or curing in a container or mold. Method of manufacturing an inductive element to reinforce magnetically using a magnetic body of the.

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The method of claim 1,

The adhesive step,

The magnetic core wound around the coil is placed in a container or a mold that does not contain a liquid magnetic material, and then the liquid magnetic material is injected and dried or cured by injecting a liquid magnetic material through a hole of a portion of the container or the mold. Method for manufacturing an inductive device to reinforce self.

The method of claim 1,

The adhesive step,

The method of manufacturing an inductive element using magnetic liquid of the liquid phase characterized in that the coating by spraying a liquid magnetic material on the magnetic core wound around the coil and then dried or cured.

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