SU1541328A1 - Device for splitting web materials - Google Patents
Device for splitting web materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541328A1 SU1541328A1 SU843811936A SU3811936A SU1541328A1 SU 1541328 A1 SU1541328 A1 SU 1541328A1 SU 843811936 A SU843811936 A SU 843811936A SU 3811936 A SU3811936 A SU 3811936A SU 1541328 A1 SU1541328 A1 SU 1541328A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- shaft
- cutting
- winding
- drum
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги, и позвол ет расширить функциональные возможности устройства за счет обеспечени резки материала на листы заданного размера. Дл резки рулона на листы рамный держатель закрепл ют в верхнем положении, барабан устанавливают на верхнюю образующую рулона после намотки сло , толщина которого определ етс глубиной врезани дисковой фрезы 9. Дискова фреза перемещаетс в прорезе барабана, обреза слои толщиной С, которые затем разрезаютс на листы. 4 ил.The invention relates to the cutting of web-based materials, mainly paper, and extends the functionality of the device by cutting the material into sheets of a given size. For cutting the roll into sheets, the frame holder is fixed in the upper position, the drum is mounted on the upper forming roll after winding a layer whose thickness is determined by the depth of the disk milling cutter 9. The disk cutter moves in the slot of the drum, cutting off the layers of thickness C, which are then cut into sheets . 4 il.
Description
елate
4ь4i
со юwith y
0000
Изобретение относитс к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги.The invention relates to the cutting of web materials, preferably paper.
Цель изобретени - расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечени резки материала на листы.заданного размера.The purpose of the invention is to expand the functionality of the device by providing cutting of the material into sheets of a given size.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 is a view of B in FIG. 3
Устройство дл резки рулонных материалов состоит из стоек 1 станины , рулонного вала 2, намоточного вала 3 с барабаном 4 и электродвигателем 5, рамного держател 6 с направл ющей 7, на которой укреплен двигатель 8 привода дисковой фрезы 9. Дл установки рулона 10 в бобинорезальную машину она снабжена установочным накатом 11.The device for cutting rolled materials consists of racks 1 of the frame, roll shaft 2, winding shaft 3 with a drum 4 and an electric motor 5, frame holder 6 with a guide 7 on which the motor 8 for the disk milling cutter 9 is mounted. For installing the roll 10 in a slitting machine it is provided with an installation coasting 11.
Станина 1 состоит из боковин, выполненных из стоек 1, соединенных с основанием 12. Боковины соединены между собой двум нижними 13 и верхней 14 т гами. Верхн т га станины может быть выполнена двойной или снабжена пазом дл установки рамного держател 6 в паз 15 стоек станины, дл чего стойки 1 выполнены, например , из отрезков уголкового профил , укреплены на основании с зазором, соответствующим диаметру намоточного вала 3 и с таким же зазором соедине- . ны между собой их верхние концы, на- пример пластиной, и снабжены пазом при выполнении стойки из одной полосы дл размещени в нем боковых ползунов 16 рамного держател 6 и концов намоточного вала 3, рулоно- держатели 17 рулонного вала 2 укреплены на стойках 1 так, что ось руонного вала 2 располагаетс в одной вертикальной плоскости с ос ми намоточного вала 3 и т г рамного держател 6. Установочный накат 11 боби- нолисторезальной машины состоит из оси 18 с жестко закрепленными на ней кулачками 19, снабженными пазами 20, в которых размещены штифты 21 с возможностью перемещени по ним при развороте оси 18 вокруг .своей оси.Штиф- ты 21 жестко соединены с уголками 22 установочного наката, скрепленными между собой передней 11 и задней 23 пластинами.The bed 1 consists of sidewalls made of racks 1 connected to the base 12. The sidewalls are interconnected by two lower 13 and upper 14 tons. The upper part of the bed frame can be made double or provided with a groove for mounting the frame holder 6 into the groove 15 of the frame legs, for which the stands 1 are made, for example, of sections of the angular profile, fixed on the base with a gap corresponding to the diameter of the winding shaft 3 and the gap is connected. between their upper ends, for example a plate, and provided with a groove when making the rack from one strip to accommodate the side sliders 16 of the frame holder 6 and the ends of the winding shaft 3, the roll holders 17 of the roll shaft 2 are fixed on the racks 1 so that that the axis of the steering shaft 2 is located in the same vertical plane with the axis of the winding shaft 3 and the tg of the frame holder 6. The installation roll 11 of the cutting machine consists of an axis 18 with cams 19 rigidly attached to it, with grooves 20 in which pins are placed 21 s POSSIBILITY movement thereon when turning around the axis 18 .svoey you osi.Shtif- 21 rigidly connected to the corners of the installation reel 22, fastened between a front 11 and back 23 plates.
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Намоточный вал 3 снабжен продольным пазом дл закреплени конца разрезаемой полосы на валу посредством стержн (этот вариант широко распространен и поэтому не показан). Дл фиксации намоточного вала от осевых смешений при работе на одном его конце выполнен поперечный паз 24, в котором размещена при работе нижн сторона пластины или буртика проти- вовеса 25, вес которого с кронштейном креплени его на стойке, а также с весом привода 8 дисковой фрезы 9 уравновешивает вес электродвигател 5 с его кронштейном. Кронштейны креплени противовеса 25 и электродвигател 5 установлены на стойках с возможностью перемещени по стойкам 1 под действием веса или вследствие изменени диаметров рулона и бобин. Дл этого с внешней стороны полок стоек I располагают пластинуThe winding shaft 3 is provided with a longitudinal groove for securing the end of the strip to be cut on the shaft by means of a rod (this variant is widely used and therefore not shown). To fix the winding shaft from axial mixing, when working at one end, a transverse groove 24 is made in which the lower side of the plate or shoulder of the counter 25 is placed during operation, the weight of which is with the bracket for mounting it on the stand, as well as with the weight of the disk milling cutter 8 9 balances the weight of the electric motor 5 with its bracket. The mounting brackets of the counterweight 25 and the electric motor 5 are mounted on racks with the ability to move along the racks 1 under the action of weight or due to a change in the diameters of the roll and reels. For this, on the outside of the shelves of the racks I have a plate
26,соединенную с противовесом 25 (или с его кронштейном). Нижн сторона пластины 26 выступает над нижним краем противовеса 25 и входит в поперечный паз 24. Закреплен противовес с пластиной 26 болтами через отверсти в пластине 26 и пластинами26 connected to the counterweight 25 (or with its bracket). The bottom side of the plate 26 protrudes above the lower edge of the counterweight 25 and enters the transverse groove 24. The counterweight with the plate 26 is bolted through the holes in the plate 26 and the plates
27,соединенными с пластиной 26 с гарантированным зазором между пластинами и полками: стойки 1 .27, connected to the plate 26 with a guaranteed gap between the plates and shelves: racks 1.
Дл закреплени электродвигател 5 кронштейн 28 снабжен горизонтальным отгибом, на котором известным способом он и закреплен. Пластины 27 соединены с кронштейном 28 так же с гарантированным зазором между ними и полками стойки 1. В вертикальной пластине кронштейна 28 выполнено отверстие, через которое конец намоточного вала 3, снабженной отверстием , соедин ет с валом электродвигател 5 телескопически, дл чего на торце вала электродвигател выполнен диаметральный лаз 29, а в отверстии намоточного вала закреплен диаметрально штифт 30, диаметр которого и ширина паза 29 соответствуют друг другу.To fasten the motor 5, the bracket 28 is provided with a horizontal bend, on which it is fixed in a known manner. The plates 27 are connected to the bracket 28 also with a guaranteed gap between them and the shelves of the rack 1. In the vertical plate of the bracket 28 there is a hole through which the end of the winding shaft 3 provided with a hole is telescopically connected to the shaft of the electric motor 5, for which A diametral hole 29 is made, and a pin 30 is fixed diametrically in the hole of the winding shaft; its diameter and the width of the groove 29 correspond to each other.
Так же установлены с гарантированным зазором пластины 27, платформаAlso installed with a guaranteed clearance plate 27, the platform
31электропривода дисковой фрезы 9 на направл ющей 7 снабжена ребром31 electric disk milling cutter 9 on the guide 7 is provided with an edge
32жесткости и жестко соединена с кронштейнами 33, которые укреплены на боковых ползунах 16 рамного держател 6 также с возможностью свобод5 32 rigidity and rigidly connected to the brackets 33, which are mounted on the side sliders 16 of the frame holder 6 also with the possibility of freedom 5
ного перемещени кронштейна J3 отно- сительно боковых ползунов 16 по овалным отверсти м.moving the bracket J3 relative to the lateral sliders 16 through the oval holes.
Боковые ползуны 16 жестко соединены между собой верхней 34 и нижней т гами с расположенными на ней опорными роликами 35 с ограничительными кольцами или хомутами 36, ограничивающими их смещение по т ге при работе и с дисковыми ножами 37. Боковые ползуны 16 рамного держател размещены в пазу J 5 стоек 1 с возможностью их свободного перемещени под действием веса или изменени диаметров рулона 10 и бобин (или С-сло на барабане),The side sliders 16 are rigidly interconnected by the upper 34 and lower legs with supporting rollers 35 on it with restrictive rings or clamps 36, limiting their displacement along the rod during operation and with disk knives 37. The side sliders 16 of the frame holder are placed in the slot J 5 racks 1 with the possibility of free movement under the action of weight or changing the diameters of the roll 10 and reels (or C-layer on the drum),
Барабан 4 дл намотки С-сло бумаги и резки его на месте состоит из трубы 38, жестко скрепленной с дисками, на которых укреплены т ги- сегменты 39. Посредством резьбовых отверстий в торцах их пазов 40 и дисках болтов сегменты закрепл ютс на барабане в требуемом положении, а барабан 4 фиксируетс на намоточном валу 3 болтами 41 в резьбовых отверсти х трубы 38.The drum 4 for winding the C-layer of paper and cutting it in place consists of a pipe 38 rigidly fixed to the disks on which the stiffeners 39 are fastened. By means of threaded holes in the ends of their grooves 40 and the bolt disks, the segments are fixed on the drum in position, and the drum 4 is fixed to the winding shaft 3 by bolts 41 in the threaded holes of the pipe 38.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Дл установки рулона 10 в устройство рамный держатель 6 поднимают по пазам 15 и закрепл ют его в этом положении с помощью упругих хомутов. Рулонный вал 2 снимают с рулонодер- жателей 17, снимают с вала один конец и вставл ют вал во втулку рулоь- на. Устанавливают сн тый конус на вал и вставл ют на втулку рулона. Устанавливают сн тый конус на вал и,, выставив вал в среднее положение относительно рулона, плотно забивают конус во втулку и закрепл ют в этом положении болтом. Затем, приподн в противовес 25, вывод т намоточный вал 3 через пазы 15 стоек влево и снимают вал с машины. Возможно закрепление вала 3 с противовесом 25 и электродвигателем 5 в верхнем положении. Если вал снимают . с машины, кронштейны противовеса 25 и электродвигател 5 опускают до упора их в рулонодержатели 17. Затем ось J8 установочного наката 1J за отгиб или за один из кулачков 19 разворачивают на угол 90° до упора их ограничительного угла в пол, кулачки 19 при этом занимают вертикальное положение, задн сторо3286To install the roll 10 into the device, the frame holder 6 is raised along the slots 15 and secured in this position with elastic clamps. The roll shaft 2 is removed from the roll holders 17, one end is removed from the shaft and the shaft is inserted into the roll sleeve. Install the removed cone on the shaft and insert it on the roll sleeve. The removed cone is installed on the shaft and, by placing the shaft in the middle position relative to the roll, the cone is tightly driven into the sleeve and secured in this position with a bolt. Then, raised as opposed to 25, the winding shaft 3 is brought out through the slots 15 of the posts to the left and the shaft is removed from the machine. It is possible to fix the shaft 3 with the counterweight 25 and the electric motor 5 in the upper position. If the shaft is removed. from the machine, the counterweight brackets 25 and the electric motor 5 are lowered to the roll holders until they stop 17. Then the J8 axis of the installation roll 1J for the limb or for one of the cams 19 is turned 90 ° to the stop of their limiting angle to the floor, the cams 19 occupy the vertical position, rear side
на наката 11 кулачками 19 поднимаетс в верхнее положение, штифты 21 в пазах 20 перемещаютс из одного крайнего положени в другое (верхнее ). Вследствие смещени центра давлени влево от оси вращени (точки опоры) весом рулона кулачки 19 удерживаютс в этом положении.on the reel 11, the cams 19 rise to the upper position, the pins 21 in the slots 20 move from one extreme position to the other (upper). Due to the displacement of the center of pressure to the left of the axis of rotation (support point) with the weight of the roll, the cams 19 are held in this position.
После этого рулон с валом 2 накатывают по установочному накату 11 до упора образующей рулона в заднюю ограничительную пластину 23 наката 1I. Дл опускани рулона в гнезда After that, the roll with the shaft 2 rolls on the installation roll 11 until it stops forming the roll in the rear bounding plate 23 of the roll 1I. To lower the roll into the slots
« РУлонодержателей 17 кулачки 19 разворачивают на 90° в обратную сторону отгибом, вследствие чего кулачки занимают горизонтальное положение и задн сторона наката 11 опу0 скаетс и концы рулонного вала 2 ложатс в гнезда рулонодержателей 17. Штифты 21 при этом перемещаютс по пазам 20 кулачков 19 в исходное положение. Затем освобождают намо5 точный вал 3 с противовесом 25 и электродвигателем 5 и опускают их на рулон. Если намоточный вал снималс с машины, то поочередно, поднима кронштейны с противовесом 25"Roll holders 17 Cams 19 are turned 90 ° in the opposite direction by bending, as a result of which the cams occupy a horizontal position and the rear side of the overrun 11 of the hub and the ends of the roll shaft 2 are placed in the roll holders 17. The pins 21 move along the grooves 20 of the cams 19 to the original position. Then, the exact shaft 3 with the counterweight 25 and the electric motor 5 is released namo5 and lowered them onto a roll. If the winding shaft was removed from the machine, then alternately lift the brackets with the counterweight 25
Q и кронштейн с электродвигателем 5, провод т конец намоточного вала 3 сначала через паз 15 левой стойки 1, затем правой и через отверсти в вертикальной пластине кронштейна 28 одевают отверстие намоточного вала 3 на вал электродвигател 5, совмеща штифт 30 с торцовым пазом 29 на валу электродвигател 5. Опускают кронштейн противовеса 25 до распол ложени нижней стороны пластины противовеса 25 в поперечном пазу 24 намоточного вала 3.Q and a bracket with an electric motor 5, lead the end of the winding shaft 3 first through the groove 15 of the left stand 1, then right and through the holes in the vertical plate of the bracket 28 put the hole of the winding shaft 3 on the shaft of the electric motor 5, aligning the pin 30 with the face groove 29 on the shaft electric motor 5. Lower the counterweight bracket 25 to the bottom of the counterweight plate 25 in the transverse groove 24 of the winding shaft 3.
После этого разворачивают рулон до совмещени кра полосы материалаAfter that, roll the roll until the strip edge of the material is aligned.
д рулона с местом положени намоточного вала 3 и закрепл ют край на намоточном валу с помощью стержн и продольного паза - накладывают полку на продольный паз и, вставивthe roll with the position of the winding shaft 3 and fix the edge on the winding shaft with a rod and a longitudinal groove - put the shelf on the longitudinal groove and, inserting
0 стержень в пазу, делают 2-3 оборота намоточного вала 3 дл закреплени стержн в пазу. Затем, освободив рамный держатель 6, разжав упругие хомуты опускают держатель на намоточный вал (на первый слой бобины) до упора в него опорных роликов 35, перемеща его боковые ползуны 16 по пазам стоек J. Затем, освободив винты, фиксирующие дисковые ножи0 rod in the groove, make 2-3 turns of the winding shaft 3 for securing the rod in the groove. Then, releasing the frame holder 6, squeezing the elastic clamps, lower the holder onto the winding shaft (onto the first layer of the reel) up to the stop of the support rollers 35, moving its side sliders 16 along the grooves of the struts J. Then, releasing the screws fixing the disk knives
5five
37, выставл ют дисковые ножи в поло- жение, обеспечивающее необходимую ширину бобин, и закрепл ют их в этом положении.37, expose the circular knives to a position that provides the required width of the bobbins and secure them in this position.
Включают электродвигатель 5, намоточный вал 3 начинает вращатьс и разрезаема полоса, наматыва сь на намоточный вал, перемещаетс относительно дисковых ножей, разрезаетс дисковыми ножами на бобины . Дл более плотной намотки полосы на вал 3 подтормаживают рулонный вал тормозом любой известной конструкции (не показан). После достижени бобинами требуемого диаметра электродвигатель 5 выключают, поднимают и закрепл ют рамный держатель 6 в верхнем положении -с помощью хомутов, затем, приподн в одну сторону вала 3 с бобинами, обрывают полосу и, подн в кронштейн противовеса 25 дл обеспечени возможности смещени в осевом направлении намоточного вала 3, вывод т конец последнего с отверстием из паза стоек 1 . Упира конец вала 3 в стойку, выставл ют фиксирующий стержень из продольного паза вала, потом снимают бобины с вала. После этого ушки подвод т до разметки и разрезки всего рулона.The motor 5 is turned on, the winding shaft 3 begins to rotate and the strip is cut, winding on the winding shaft, moving relative to the disk knives, cut by the disk knives on the reels. For a more dense winding of the strip on the shaft 3, the rolled shaft is braked with a brake of any known construction (not shown). After the bobbins have reached the required diameter, the electric motor 5 is turned off, the frame holder 6 is lifted and secured in the upper position with the help of clamps, then, raised to one side of the shaft 3 with the bobbins, the strip is lifted and lifted into the counterweight bracket 25 to allow displacement in the axial the direction of the winding shaft 3, the end of the latter is withdrawn with a hole from the groove of the posts 1. The abutment of the end of the shaft 3 in the rack, put the locking rod from the longitudinal groove of the shaft, then remove the reels from the shaft. After that, the lugs are brought up to markup and cut the entire roll.
Дл резки рулона на ленты рамный держатель 6 закрепл ют в верхнем положении , намоточный вал 3 после проведени конца.его с отверстием через паз левой стойки 1 через трубу 38 барабана 4 устанавливают ни верхнюю образующую рулона и поддержи- . вают рукой, вышедший из трубы 38 конец намоточного вала с отверстием провод т через паз правой стойки и одевают его на вал электродвигател 5, фиксиру барабан 4 от смещени на валу путем зат гивани болтов 41 в резьбовых отверсти х фланцев трубы,For cutting the roll into ribbons, the frame holder 6 is fixed in the upper position, the winding shaft 3 after passing the end. With the hole through the groove of the left stand 1 through the pipe 38 of the drum 4, neither the upper forming roll is installed and supported. waving a hand, the end of the winding shaft with a hole coming out of the pipe 38 is guided through the groove of the right stand and put it on the shaft of the electric motor 5, securing the drum 4 from displacement on the shaft by tightening the bolts 41 in the threaded holes of the pipe flanges,
совместив концы болтов с продольным пазом вала.aligning the ends of the bolts with the longitudinal groove of the shaft.
Конец полосы рулона закрепл ютThe end of the roll strip is fixed
на барабане (размеща его в щели между сегментами 39) и сделав 2-3 оборота,барабана, включают электроу двигатель 5, барабан вращаетс , перекатыва сь по рулону и наматыва on the drum (placing it in the gap between the segments 39) and making 2-3 turns, the drum turns on the electric motor 5, the drum rotates, rolling along the roll and winding
полосы. После намотки С-сло , толщина которого определ етс глубиной врезани дисковой фрезы 9 в крайнем заднем положении направл ющей 7, электродвигатель 5 выключают, затем направл ющую 7 отжимают, смеща кронштейны 33 относительно болтов креплени их в крайнее заднее положение. Удержива в этом положении направл ющую, включают электродвигатель 8- привода дисковой фрезы 9. Перемеща сь слева направо, фреза разрезает С-слой, который затем разрезаетс на листы.stripes. After winding the C-layer, the thickness of which is determined by the depth of insertion of the disk cutter 9 in the rearmost position of the guide 7, the electric motor 5 is turned off, then the guide 7 is pressed out, shifting the brackets 33 relative to the mounting bolts to the rearmost position. Holding the guide in this position, they turn on the electric motor 8 - the drive of the disk cutter 9. Moving from left to right, the cutter cuts the C-layer, which is then cut into sheets.
Ф ормула изобретени Formula of invention
Устройство дл резки рулонных материалов , преимущественно бумаги, включающее станину, выполненную из жестко соединенных между собой основани и боковых стоек с.установленными в них в одной вертикальной плоскости один над другим намоточным и рулонными валами и рамным держателем с ножами продольной резки, о тличающеес тем, что, с целью расширени функциональных возможностей устройства за счет обеспече ни резки материала на листы заданного размера, оно имеет установленный на намоточном валу и снабженный продольными прорез ми барабан дл намотки слоев материала и расположенную на рамном держателе дисковую фрезу, установленную с возможностьюA device for cutting roll materials, mainly paper, comprising a frame made of rigidly interconnected bases and side racks installed in one vertical plane one above another of the winding and roll shafts and frame holder with slitting knives, that, in order to expand the functionality of the device by providing material cutting into sheets of a given size, it has a drum mounted on the winding shaft and provided with longitudinal slots n for winding material layers and disposed on the frame holder disc cutter mounted for
перемещени в прорези барабана.movement in the slot of the drum.
-N. -N.
Ож-ЬWould-be
v v
Т 19T 19
ww
Т 19T 19
TTV Ttv
Фиг. 2FIG. 2
Вид ВType B
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843811936A SU1541328A1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Device for splitting web materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843811936A SU1541328A1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Device for splitting web materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1541328A1 true SU1541328A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21146563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843811936A SU1541328A1 (en) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Device for splitting web materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1541328A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653749C1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-05-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Мастер Профф" | Device for cutting roll material |
| RU2734212C1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-10-13 | Алексей Викторович Тарасов | Apparatus for cutting rolled materials |
-
1984
- 1984-11-13 SU SU843811936A patent/SU1541328A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1382891, кл. D 21 G 9/00, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653749C1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-05-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Мастер Профф" | Device for cutting roll material |
| RU2734212C1 (en) * | 2020-03-05 | 2020-10-13 | Алексей Викторович Тарасов | Apparatus for cutting rolled materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90033C (en) | Device for winding up a material web | |
| US4398678A (en) | Variable-width web slitting and winding apparatus | |
| SE447817B (en) | COLLECTION DEVICE WITH DOUBLE ROLLER | |
| US4265411A (en) | Paper roll backstand | |
| SU1541328A1 (en) | Device for splitting web materials | |
| FI101461B (en) | Apparatus for cutting flat objects, especially multilayer printing presses | |
| US3104072A (en) | Winding and slitting machine | |
| CN214527052U (en) | Slitter edge collecting device for plastic film slitting machine | |
| CN211569641U (en) | Adjustable steel plate winding device | |
| JPH026862B2 (en) | ||
| RU99104516A (en) | REGULATING BENDING DEVICE | |
| CN218434300U (en) | Winding shaft of splitting machine | |
| US3441234A (en) | Reeling-off apparatus for use in connection with one-way rolling mills | |
| US3734424A (en) | Web tensioning support | |
| FI61012B (en) | RULLNINGSANORDNING FOER KABEL LINA ELLER DYLIKT | |
| CN210709823U (en) | High-speed rewinding machine for raw material belt | |
| CN220011656U (en) | Cable paying-off movable frame | |
| CN216736832U (en) | Winding and unwinding machine base of high-speed tissue splitting machine | |
| US3541600A (en) | Cloth roll feeding apparatus | |
| JPH0444517Y2 (en) | ||
| CN110449485B (en) | Anti-drop coiling mechanism is rolled up with steel band to packing | |
| CN220925757U (en) | Automatic roll stripping device | |
| CN220563884U (en) | Connecting device for slitting rewinder | |
| RU220067U1 (en) | Machine for longitudinal cutting of roll material of polymer insulation | |
| CN219279031U (en) | Double-channel coiled bill rewinding device |