SU1541279A1

SU1541279A1 - Устройство дл импульсного вдувани порошкообразных материалов в дуговую электропечь

Info

Publication number: SU1541279A1
Application number: SU874351490A
Authority: SU
Inventors: Юрий Гурьевич Адельшин; Юрий Святославович Хитриков; Владимир Васильевич Храмов; Исаак Матвеевич Мураховский; Закиф Хабибович Абдулхаков; Владимир Иванович Лапин; Алексей Федорович Вишкарев; Михаил Романович Меньшиков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1950; Предприятие П/Я М-5481; Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при выплавке стали с подачей в расплавленную ванну дуговой электропечи порошкообразных реагентов. Цель изобретени - снижение расхода легирующих материалов, ускорение процесса шлакообразовани , повышение производительности печи. Устройство состоит из бункера 2, трубы 3 дл схода сыпучих с вертикальным разгонным стаканом 6, нижн часть которую представл ет собой дозатор 4 дл накоплени порции порошка. В вертикальной разгонной трубе 6 установлено два сопла дл подачи газа. Одно сопло 5 направлено на дно дозатора 4 и предназначено дл выброса порошка из него по разгонным стаканам в порошкопровод 8 и через фурму 9 в металл. Устройство снабжено клапанами-отсекател ми 10 и 11, работой которых управл ет программный блок управлени 12. Цель изобретени достигаетс за счет высокой энергии импульсов струи газа, насыщенного порошком. 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке стали с подачей в расплавленную ванну дуговой электропечи порошкообразных реагентов.

Цель изобретения - снижение расхода легирующих материалов, ускорение процесса шлакообразования и повышение производительности агрегата.

На чертеже изображено устройство.

Устройство для импульсного вдувания порошка 1 в металлическую ванну состоит из бункера 2, подающей трубы 3 для сыпучих в место сочленения с одинаковым по диаметру разгонным стаканом, нижняя часть которого представляет собой объемный дозатор 4. Длина этого дозатора составляет 0,30,5 длины разгонного стакана и определяет величину порции порошка, вдуваемого в .металл за очередной импульс подачи газа в нижнее выбра-, сывающее сопло 5. Угол сочленения ( β) подающей трубы и разгонного стакана 6 составляет 30-60°, что обеспечивает самопроизвольное стеканр£е порошка из бункера. Длина подающей трубы равна 1,1-1,5 длины разгонного стакана. ·

В вертикальном разгонном стакане 6 установлено два сопла для подачи газа. Выбрасывающее сопло 5 на высоте 1-2 диаметров стакана направлено на дно дозатора под углом cZ (cZ.=30-60°) и предназначено для подъема порошка в разгонном стакане 6 до эжектирующего сопла 7, последующий импульс вдуваемого газа из которого транспортирует порцию порошка по порошкопроводу 8 через фурму 9 в жидкий металл. Струя газа, поступающая из эжектирующего сопла 7, направлена по оси порошкопровода 8 и обеспечивает эжектирующий эффект, что снижает давление в дозаторе, разгонном стакане и подающей трубе.

Порошкопровод 8 с разгонным стаканом соединен под углом J ()(=60-150⁰).

Работой клапанов-отсекателей 10 и 11, управляет программный блок 12 управления, обеспечивающий также работу устройства в необходимом режиме .

Устройство работает следующим образом .

В бункер 2 загружают порошкообразный материал фракцией 0-3 мм. Под действием силы тяжести порошок ссы пается по подающей трубе 3 в дозатор 4 разгонного стакана. После включения блока 12 управления через клапан-отсекатель 10 подается импульс транспортирующего газа под давлением 0,2-1,6 МПа, а через выбрасывающее сопло 5 - на дно дозатора 4. В результате струя газа, отраженная от дна разгонного стакана, выбрасывает и поднимает вверх порошок, находящийся в нем, а часть газа поступает в подающую трубу 3, где происходит пневморазрыхление порошка и тем самым обеспечивается его стекание в дозатор 4. После отработки импульса газа блок управления закрывает клапанотсекатель 10 и открывает клапан-отсекатель 11 для подачи эжектирующего газа через сопло 7 в порошкопровод 8.

Эжектирующая струя газа транспортирует порцию порошка в порошкопровод 8, а через фурму 9 - в жидкую ванну, тем самым очищает его от остатков порошка, выброшенного импульсом газа из дозатора 4, и снижая давление в разгонном стакане, дозаторе и подающей трубе 3. После отработки импульса газа через сопло 7 блок 12 управления закрывает клапан-отсекатель 1I и включает клапан-отсекатель 10. Все операции повторяются до полного выдувания порошка из бункера 2.

Claims

Формула изобретения

Устройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь, содержащее бункер, порошкопровод, фурму, клапаныотсекатели, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода легирующих материалов, ускорения процесса шлакообразования, повышения производительности печи, оно дополнительно снабжено разгонным стаканом с выбрасывающим и эжектирующим соплами и подающей трубой, один конец которой соединен с бункером, а другой с разгонным стаканом под углом 3060° на расстоянии 0,3-0,5 его дан~ ны от днища, длина подающей трубы равна 1,1-1,5 длины стакана, разгонный стакан установлен вертикально и соединен с порошкопроводом, а сопла закреплены на его концах, при этом выбрасьтающее сопло установлено под углом 30-60° к днищу, а эжектируюп щее - под углом 60-150 вдоль оси порошкопровода.