SU1540884A1 - Arrangement for measuring clearance between rolls of rolling mill stand - Google Patents
Arrangement for measuring clearance between rolls of rolling mill stand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1540884A1 SU1540884A1 SU884359392A SU4359392A SU1540884A1 SU 1540884 A1 SU1540884 A1 SU 1540884A1 SU 884359392 A SU884359392 A SU 884359392A SU 4359392 A SU4359392 A SU 4359392A SU 1540884 A1 SU1540884 A1 SU 1540884A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- measuring rod
- gap
- protective tube
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к измерению технологических параметров процесса прокатки, и может быть использовано в автоматических системах измерени и регулировани межвалкового зазора на станах гор чей и холодной прокатки. Цель изобретени - повышение точности измерени зазора между валками клети прокатного стана и уменьшение размеров устройства. Измерительный шток 7 устройства выполнен по крайней мере с двум участками меньшего сечени , расположенными по разные стороны от места соединени измерительного штока 7 с защитной трубкой 8. 1 ил.The invention relates to rolling production, in particular to the measurement of the technological parameters of the rolling process, and can be used in automatic systems for measuring and controlling the roll gap in hot and cold rolling mills. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the gap between the rolls of the rolling stand of the rolling mill and reduce the size of the device. The measuring rod 7 of the device is made with at least two smaller sections of the cross section located on opposite sides of the junction of the measuring rod 7 with the protective tube 8. 1 sludge.
Description
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к измерению технологических параметров процесса прокатки, и может быть использовано в автоматических системах измерения и регулирования межвалков'ого зазора на станах горячей и холодной прокатки.The invention relates to rolling production, namely to measuring the technological parameters of the rolling process, and can be used in automatic systems for measuring and regulating the roll gap on hot and cold rolling mills.
Целью изобретения является повышение точности измерения зазора между валками клети прокатного стана и уменьшение размеров устройства.The aim of the invention is to improve the accuracy of measuring the gap between the rolls of the stands of the rolling mill and reducing the size of the device.
На чертеже приведена структурная схема устройства для измерения зазора между валками клети прокатного стана.The drawing shows a structural diagram of a device for measuring the gap between the rolls of the stands of the rolling mill.
Устройство для измерения зазора между валками клети прокатного стана содержит датчик линейных перемещений, неподвижная часть 1 которого закреплена на корпусе 2 устройства, закрепленном на корпусе 3 гидроцилиндра гидронажимного механизма клети, а подвижная часть 4, выполненная с возможностью перемещения в корпусе 2 устройства по направляющей 5, с помощью шарнира 6 соединенная с измерительным штоком 7 с защитной трубкой 8, жестко соединена с плунжером 9 гидроцилиндра гидронажимного механиз[ма клети, узел уплотнения выхода измерительного штока 7 содержит направляющую 10 скольжения и уплотнительное кольцо 11, а зазор между защитной трубкой 8 и штоком 7 защищен упругим кольцом 12, причем измерительный шток 7 выполнен-по крайней мере с двумя участками меньшего сече-1· ния, расположенными по разные стороны от места соединения измерительного штока 7 с защитной трубкой 8.A device for measuring the gap between the rolls of the stands of the rolling mill contains a linear displacement sensor, the fixed part 1 of which is fixed to the housing 2 of the device, mounted on the housing 3 of the hydraulic cylinder of the hydraulic mechanism of the stand, and the movable part 4, made with the possibility of movement in the housing 2 of the device along the guide 5, using a hinge 6 connected to the measuring rod 7 with a protective tube 8, is rigidly connected to the plunger 9 of the hydraulic cylinder of the hydraulic pressing mechanism 7 comprises a sliding guide 10 and sealing ring 11, and the gap between the protective tube 8 and the rod 7 is protected by an elastic ring 12, and the measuring rod 7 is formed, at least two portions with a smaller cross section 1 · Nia disposed on opposite sides of the space connection of the measuring rod 7 with the protective tube 8.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Для изменения зазора между валками 45 клети электрогидравлическая система изменяет положение плунжера 9 гидроцилиндра гидронажимного механизма клети относительно его корпуса 3 в направлении вверх или вниз.To change the gap between the rolls 45 of the stand, the electro-hydraulic system changes the position of the plunger 9 of the hydraulic cylinder of the stand pressing mechanism relative to its body 3 in the up or down direction.
Перемещение плунжера 9 гидроцилиндра через измерительный шток 7 изменяет положение подвижной части 4 датчика линейных перемещений относитель- $$ но неподвижной части 1 и на выходе датчика появляется электрический сигнал пропорциональный зазору между валками клети.Moving the plunger 9 of the hydraulic cylinder through the measuring rod 7 changes the position of the moving part 4 of the linear displacement sensor relative to the fixed part 1 and an electric signal appears at the sensor output proportional to the gap between the rolls of the stand.
При перемещении плунжера в направ лениях, отличных от направления измерения, вследствие неизбежных зазоров 5 между плунжером и корпусом гидроцилиндра часть измерительного штока 7 с уменьшенным сечением, расположенная выше места соединения измерительного штока 7 и защитной трубки 8, уп10 руго деформируется, компенсируя нежелательные перемещения и уменьшая радиальные нагрузки в шарнире 6. Это приводит к уменьшению осевого усилия на измерительном штоке, что, в свою 15 очередь, повышает точность измерения .When the plunger moves in directions other than the measurement direction, due to the inevitable clearances 5 between the plunger and the hydraulic cylinder body, the part of the measuring rod 7 with a reduced cross section located above the junction of the measuring rod 7 and the protective tube 8 elastically deforms, compensating for unwanted movements and reducing radial loads in the hinge 6. This leads to a decrease in axial force on the measuring rod, which, in turn, increases the measurement accuracy.
Однако ухудшение точности измерения из-за увеличения осевых и радиальных нагрузок на измерительном што20 ке может возникнуть и вследствие увеличения сид трения между парой: защитная трубка 8 - направляющая 10 скольжения, поскольку в рассматриваемом варианте устройства при движе25 нии шарнира 6 строго по направляющей 5 возможно изменение пространственного положения защитной трубки 8 относительно направляющей 10 скольжения. Для компенсации этого изменения часть измерительного штока 7 с уменьшенным сечением, расположенным ниже места соединения измерительного штока 7 и защитной трубки 8, упруго деформируется, уменьшая радиальные нагрузки в паре: защитная трубка 8 направляющая 10 скольжения и, следовательно, снижая осевые нагрузки при измерении на измерительном штоке устройства, что приводит к повышению точности измерения.However, deterioration of the measurement accuracy due to an increase in axial and radial loads on the measuring rod can also occur due to increased friction between the pair: the protective tube 8 is the sliding guide 10, since in the considered embodiment of the device when the hinge 6 moves strictly along the guide 5, a change is possible spatial position of the protective tube 8 relative to the slide guide 10. To compensate for this change, a part of the measuring rod 7 with a reduced cross section located below the junction of the measuring rod 7 and the protective tube 8 is elastically deformed, reducing the radial loads in the pair: the protective tube 8 is the sliding guide 10 and, therefore, reducing axial loads when measuring on the measuring the stock of the device, which increases the accuracy of the measurement.
Таким образом, части измерительного штока 7 с уменьшенным сечением, расположенные по обе стороны места соединения измерительного штока 7 с защитной трубкой 8, представляют собой упругие шарниры, компенсирующие наличие зазоров между, элементами клети, а размещение верхней части измерительного штока внутри защитной трубки 8 обуславливает уменьшение размеров устройства.Thus, the parts of the measuring rod 7 with a reduced cross-section located on both sides of the junction of the measuring rod 7 with the protective tube 8 are elastic joints that compensate for the presence of gaps between the elements of the stand, and the placement of the upper part of the measuring rod inside the protective tube 8 causes a decrease device sizes.
Эффективность использования устройства заключается в повышении точности измерения зазора между валками' клети прокатного стана и уменьшении размеров устройства.The efficiency of using the device is to increase the accuracy of measuring the gap between the rolls' stands of the rolling mill and reduce the size of the device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884359392A SU1540884A1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Arrangement for measuring clearance between rolls of rolling mill stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884359392A SU1540884A1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Arrangement for measuring clearance between rolls of rolling mill stand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1540884A1 true SU1540884A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21347974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884359392A SU1540884A1 (en) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Arrangement for measuring clearance between rolls of rolling mill stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1540884A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-05 SU SU884359392A patent/SU1540884A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент PL № 115861. 01 В 7/04, кл.В 23 Q 15/00, 1982а * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4620348A (en) | Controlled deflection roll | |
| US5029400A (en) | Device for setting the position of the cyclinders of a rolling mill | |
| JP2747029B2 (en) | Device for moving the rolls axially in the stand of the rolling mill | |
| US3906767A (en) | Hydraulic roll-gap control system | |
| SU1540884A1 (en) | Arrangement for measuring clearance between rolls of rolling mill stand | |
| US7895871B2 (en) | Rolling stand | |
| US4505158A (en) | Thermal compensating gage | |
| US5650047A (en) | Pressing device for a pressing roll | |
| RU2218221C2 (en) | Roll mill stand | |
| AU2002350516B2 (en) | Rolling device | |
| KR101121502B1 (en) | Adjusting roll in rolling frames, among others vertical upset forging frames | |
| US6173596B1 (en) | Position detector for roll of rolling stand | |
| US20050254737A1 (en) | Device for influencing in a controlled manner the load pressure of pressure rollers | |
| JPH06218433A (en) | Hydraulic press brake | |
| CA1111675A (en) | Device for protecting rolling-mill bearings from overloading | |
| US4059002A (en) | Multi-roll rolling mill stand | |
| US4037450A (en) | Apparatus for supporting bearing chocks in a rolling mill | |
| EP2836316B1 (en) | Integrated bending and balancing apparatus for rolling stands | |
| SU1128995A1 (en) | Device for regulating stand roll gap | |
| EP0207028B1 (en) | An arrangement in an adjustable roller bearing for lateral guidance for running webs | |
| SU1068253A1 (en) | Milling machine support | |
| US4211101A (en) | Mill stand roll assembly | |
| HK1020177A1 (en) | Improvements to hydraulically preloaded rolling stands | |
| SU1225634A2 (en) | Contactless pickup of strip nonflatness | |
| SU969344A1 (en) | Device for automatically correcting axial adjustment of rolls of section rolling stand |