SU1538977A1

SU1538977A1 - Пуансон дл получени полых изделий

Info

Publication number: SU1538977A1
Application number: SU884424201A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Баев; Александр Борисович Баев; Светлана Петровна Венидиктова; Николай Васильевич Баженов; Борис Владимирович Савкин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4634
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1990-01-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл получени деталей типа стаканов закрытой прошивкой. Цель изобретени - повышение точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономи металла. Пуансон содержит цилиндрический корпус с центральной ступенчатой полостью, в котором располагаетс грибовидный стержень, упругий элемент в виде тарельчатой пружины, охватывающей грибовидный стержень, совмещенной с калибрующим по ском. Наружна поверхность пружины выполнена со скосом, образующим с ее нижним торцом участок диаметром, меньшим диаметра головки грибовидного стержн . Наружные диаметры тарельчатой пружины, головки грибовидного стержн выполнены одинаковыми с наружным диаметром цилиндрического корпуса. При деформировании заготовки ее металл обтекает уступ, образованный скосом на боковой поверхности тарельчатой пружины. Это обеспечивает исключение затекани металла в зазор между пружиной и головкой грибовидного стержн . 2 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени изделий типа стаканов методом закрытой прошивки.

Цель изобретени - повышение точности получаемых изделий и надежности в работе , а также экономи металла.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый пуансон, продольный разрз (слева от оси симметрии пуансон показан в момент начала проши&ки, справа - в процессе прошивки); на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (калибрующий по сок упруюго элемента).

Пуансон содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого выполнена ступенчата полость 2 с уступом 3. Внизу на торце выполнена коническа поверхность 4, большее основание которой направлено в сторону рабочего торца 5. На коническом торце цилиндрического корпуса 1 грибовидным стержнем 6 закреплена тарельчата

пружина 7. Грибовидный стержень 6 крепитс к цилиндрическому корпусу 1 гайкой 8 так, чтобы грибовидный стержень 6 мог перемещатьс по оси корпуса относительно уступа 3 на величину h, равную величине сжати тарельчатой пружины 7. Формующа головка 9 грибовидного стержн 6 имеет внутреннюю коническую поверхность 10, выполненную в виде конуса аналогично конической поверхности 4 цилиндрического корпуса 1, и рабочий торец 5, выполненный по форме дна получаемого издели типа стакана. Из заготовки, помещенной в полость матрицы 11 с поджатой тарельчатой пружиной 7, наружна поверхность которой выполнена в виде калибрующего по ска 12, выступающего при работе за пределы наружного диаметра цилиндрического корпуса 1. пуансон выдавливает внутренний диаметр стакана со стенкой, удал емого выталкивателем 13, который проходит через отверстие

сд со

00

со J |

матрицы 11. При этом скос 14 тарельчатой пружины 7 при поджатии торца 15 к формующей головке 9 предназначен преп тствовать затечке металла.

Пуансон работает следующим образом. В полость нижней половины матрицы 11 помещаетс заготовка 16 и на нее подаетс пуансон, закрепленный в подвижной поперечине (не показана) деформирующего оборудовани . В свободном состо нии перед прошивкой наружные диаметры цилиндрического корпуса 1, тарельчатой пружины 7 и деформирующей головки 9 грибовидного стержн 6 одинаковы.

При опускании пуансона рабочий торец 5 формующей головки 9 касаетс поверхности заготовки 16, со стороны заготовки на рабочий торец 5 начинает действовать реактивна сила и грибовидный стержень 6 уходит внутрь цилиндрического корпуса 1 на величину h, равную величине сжати пружины , при этом он сдавливает тарельчатую пружину 7, в результате чего диаметр этой пружины увеличиваетс и становитс больше диаметра цилиндрического корпуса 1, т. е. тарельчата пружина 7 в сжатом состо нии образует калибрующий по сок. В таком состо нии при

издели и поднимаетс за цилиндрическим корпусом 1, перемеща вверх и тарельчатую пружину 7. После этого изделие извлекаетс из матрицы выталкивателем 13. В верхнем положении пуансон готов дл повторной опе- 5 рации прошивки.

Одинакова конусность торца корпуса 1 и внутренней поверхности 10 формующей головки 9 обеспечивает при одинаковой толщине пружины 7 надежный контакт при де10 формации, что предотвращает затекание металла между указанными детал ми. Наружный диаметр головки грибовидного стержн одинаков с наружным диаметром цилиндрического корпуса, что позвол ет увеличить прочность тарельчатой пружины на изгиб.

15 Наружный диаметр тарельчатой пружины выполнен одинаковой с ними величины, чтобы обеспечить легкий съем издели и стойкость тарельчатой пружины. Тарельчата пружина, используема в качестве калиб- наружный 20 рующего элемента, проще по конструкции и менее металлоемка чем калибрующий элемент в прототипе. Этим достигаетс экономи металла. Наружный диаметр тарельчатой пружины посто нен, так как ее осадка регламентирована , этим достигаетс точность

дальнейшем ходе пуансона осуществл етс 25 внутреннего диаметра изготовленного издели . Ввиду регламентированной осадки пружины достигаетс надежность ее в работе.

30

35

прошивка заготовки с образованием стенки 17 стакана 18 Чтобы избежать затекани металла в зазор между формующей головкой . 9 грибовидного стержн 6 и тарельчатой пружиной 7 на калибрующем по ске 12 тарельчатой пружины 7 выполнен скос, пересекающийс с его нижним торцом по диаметру d меньшему диаметра dz головки грибовидного стержн . Деформируемый металл , движущийс в направлении стрелки А, проскакивает уступ, образованный скосом 14, ввиду чего затекани металла не происходит Кроме того, скос 14 образует с поверхностью формующей головки 9 клиновую сужающуюс полость, преп тствующую затеканию металла

При прошивке между цилиндрическими корпусом 1 и стенкой 17 стакана 8 обрадуетс зазор 26, равный увеличению наружного диаметра тарельчатой пружины при сжатии После деформации цилиндрический корпус 1 пуансона подаетс вверх. При этом 45 рассто ние между коническими поверхност ми 4 и 10 увеличиваетс , тарельчата пружина расправл етс , ее диаметр становитс меньше диаметра стакана 18. При дальнейшем подъеме цилиндрического корпуса 1 гайка 8 грибовидного стержн 6 упираетс в уступ 3 и формующа головка 9 грибовидного стержн 6 отрываетс от

Claims

Формула изобретени

Пуансон дл получени полых изделий, содержащий цилиндрический корпус с вогнутым коническим торцом, центральной ступенчатой полостью и установленным в нем с с возможностью осевого перемещени грибовидным стержнем с выпуклой конической поверхностью, обращенной к цилиндрическому корпусу, а также размещенным между полостью стержн и корпусом упругим элементом в виде тарельчатой пружины, охватывающим грибовидный стержень, и имею- 40 щий деформирующий и калибрующий участки , отличающийс тем, что, с целью повышени точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономии металла , калибрующий участок образован боковой поверхностью упругого элемента, котора сопр жена с торцовой поверхностью упругого элемента со стороны головки грибовидного стержн кольцевым скосом, при этом диаметр сопр жени указанной торцовой поверхности с кольцевым скосом меньше диаметра головки грибовидного стержн , а наружные диаметры упругого элемента и головки грибовидного стержн равны диаметру цилиндрического корпуса.

50

Формула изобретени

0

5

5

Пуансон дл получени полых изделий, содержащий цилиндрический корпус с вогнутым коническим торцом, центральной ступенчатой полостью и установленным в нем с с возможностью осевого перемещени грибовидным стержнем с выпуклой конической поверхностью, обращенной к цилиндрическому корпусу, а также размещенным между полостью стержн и корпусом упругим элементом в виде тарельчатой пружины, охватывающим грибовидный стержень, и имею- 0 щий деформирующий и калибрующий участки , отличающийс тем, что, с целью повышени точности получаемых изделий и надежности в работе, а также экономии металла , калибрующий участок образован боковой поверхностью упругого элемента, котора сопр жена с торцовой поверхностью упругого элемента со стороны головки грибовидного стержн кольцевым скосом, при этом диаметр сопр жени указанной торцовой поверхности с кольцевым скосом меньше диаметра головки грибовидного стержн , а наружные диаметры упругого элемента и головки грибовидного стержн равны диаметру цилиндрического корпуса.

0

15

18

фиг. 2