<p>Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности</p></li></ul>
<p>к оборудованию для изготовления изделий составного сечения с использованием формообразующих узлов и узлов сборки методом клепки. Цель изобретения расширение технологических возможное—</p>
<p>2</p>
<p>тей. Для изготовления строительных элементов 1 полосу 6 подают в барабанные ножницы для образования лепестков. Кромкогибочные диски отгибают лепестки через один в противоположные стороны. Барабаном производится поперечное гофрирование с образованием стенок. Гофрированная полоса вместе с заготовками 15, 16 для поясов (полок) поступает в соединяющий узел, состоящий из входной и выходной клетей с нажимными дисками. Нажимные диски 18-21 входной клети с пуансонами и матрицами формируют стержень заклепки. Нажимные диски 23-26 выходной клети пуансонами производят расклепы- а вание стержня. Входная и выходная клети установлены относительно друг друга под заданным углом для определения которого приведена математическая зависимость. Конструкция позволяет снизить требования к материалу по свариваемости, исключить токообразующие агрегаты, трубопроводы для отвода газов, образующихся при соединении методом сварки. 5 ил.</p>
<p>18 15</p>
<p>Зи ,„1538962</p>
<p>3</p>
<p>1538962</p>
<p>Изобретение относится к обработке , металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления строительных элементов составного сечения с использованием формообразующих $ механизмов и узлов сборки способа клепки.</p>
<p>и Цель изобретения - расширение технологических возможностей..</p>
<p>На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - последовательность формирования строительного элемента, вид сверху; на фиг.З узлы устройства, поперечные разрезы; на фиг. 4 и 5 - положение рабочих органов при образовании заклепок.</p>
<p>Устройство предназначено для.непрерывного изготовления сложных составных профилей металлических стро- 20 ительных элементов 1 (арок)содержащих тонколистовую гофрированную стенку 2 с отогнутыми лепестками 3 и пояса 4 и 5 полосового, швеллерного или иного типа. 25</p>
<p>Устройство содержит разматыватель (не показан) тонколистовой полосы 6 для стенки 2, барабанные ножницы 7 для образования лепестков 3 надрезами 8, гибочные барабаны 9 с зубьями 10 на верхнем барабане для отгиба лепестков 3 вниз через один, барабаны .11 с дисками 12, на нижнем барабане установленными с торцовыми зазорами 13 для отгиба остальных лепестков в противоположную сторону (вверх); гофрирующие барабаны 14 для перегибов стенки по линиям надрезов 8 между лепестками 3; размыватели (не показаны) с полосами 15 и 16, предназначенными для внутреннего 4 и наружного 5 поясов; соединяющий узел, содержащий входную клеть -17 с нажимными дисками 18-21 для совмещения поясов с лепестками стенки и выполнения первой операции по склепыванию их, выходную клеть 22 с нажимными дисками 23-26 для завершения операции склепывания и придания необходимой кривизны элементу.</p>
<p>Взаимодействие нажимных дисков клетей 17 и 22 для синхронной работы осуществляется через механизм совмещения, состоящий из шестерен, посаженных на валы дисков (не показаны). Во входной клети 17 внешние нажимные <sup>55 </sup>диски 18 и 19 снабжены пуансонами 27, например, в виде усеченных конусов, а внутренние нажимные диски 20 и 21 </p>
<p>имеют ответные им матрицы с отверстиями 28 с режущими кромками 29. В выходной клети 22 внешние нажимные диски 23 и 24 и внутренние нажимные диски 25 и 26 снабжены пуансонами 30 и 31. Внутренние нажимные диски обеих клетей размещены между поясами 4 и 5 строительного элемента 1 и посажены на консоли валов. Для уменьшения нагрузок на консольные участки валов и на подшипники рядом с нажимными дисками установлены опорные диски 32. Барабанные ножницы, гибочные барабаны, гофрирующие барабаны, соединяющий узел связаны кинематическим зубчатым зацеплением между собой, что позволяет при установке 'их с определенным шагом производить синхронизацию работы деформирующего инструмента с движением, составных частей строительного элемента. При этом для уменьшения единовременных энергозатрат пуансоны выходных дисков смещены на половину шага по отношению к пуансонам входных внешних дисков.</p>
<p>Устройство работает следующим образом.</p>
<p>Тонколистовую, полосу 6 для стенки 2 арки 1 подают в барабанные ножницы 7 для образования на ее кромках лепестков 3 надрезами 8, затем в первой паре гибочных барабанов 9 зубьями 10 одновременно с обоих краев полосы производят отгиб лепестков через один в одну сторону (вниз), затем во второй паре гибочных барабанов 11 сплошными дисками 12 отгибают остальные лепестки в другую сторону.(вверх), в то время уже отогнутые ранее нижние лепестки проходят в торцовый зазор 13. .Далее заготовка поступает в гофрирующие барабаны 14, где производится поперечное гофрирование стенки, которую на следующем этапе вместе с полосовыми заготовками 15 и 16 для поясов вводят в соединяющий узел для их'склепывания. Во входной клети 17 выполняют первую операцию по склепыванию поясов и прилегающих к ним лепестков 3 стенки 2 путем прокатки в нажимных дисках с пуансонами 27 и ответными матрицами 28. При этом пуансоны 27 частично продавливают материал более толстого пояса сквозь тонкий лепесток 3 вследствие прорезания его режущей кромкой 29 матрицы 28. Продавленный в матрицу материал по5 1538962</p>
<p>6</p>
<p>яса образует стержень 33 заклепки. Получаемая высечка 34 удаляется при последующих операциях продавливания очередных отверстий в лепестках. В выходной клети 22 завершают операцию склепывания и придают элементу необходимую кривизну. Здесь при прокатке дисками 23 и 24 пуансоны 30 вводятся в лунки, образованные пуансонами 27, одновременно соосно воздействуя с противоположной стороны на торец стержня 33 заклепки пуансонами 31 внутренних нажимных дисков. В результате этого торец стержня 33 расклепывается, образуя замыкающую головку 35,</p>
<p>Образование криволинейных элементов (например, для арок) происходит при расположении оси 36 выходной клети не параллельно оси 37 входной клети, а под углом <4 к ней по направлению заданного радиуса арки. В этом случае со стороны наружного пояса установлены нажимные диски соответственно больших диаметров по сравнению с.нажимными дисками, расположенными со стороны внутренних поясов, что позволяет наружным поясам выходить с заданной большей скоростью и соо.тветств-енно этому растягивать у этого пояса гофры стенки, шаг кото-’ рых становится большим, чем у внутреннего пояса и соответствует развернутому шагу пуансонов на прилегающих к поясам дисках.</p>
<p>Определение смещения пуансонов сводится к определению угла <4 (см. фиг. 2) между осями 36 и 37 выходной и входной клетей из соотношения</p>
<p>, . Сн - бь</p>
<p><4 = η -агсзш —— ,</p>
<p>4Н</p>
<p>где η - целое нечетное число, выбранное для минимального сближения клетей;</p>
<p>и б<sub>6</sub> - шаги пуансонов на внешних нажимных дисках;</p>
<p>Н - раствор между внешними нажимными дисками (высота профиля получаемого стро-. ительного элемента).</p>
<p>Данная формула выводится из усло·’вия неодновременной работы входной и выходной клетей при смещении выходной клети относительно входной на 0,25 шага.</p>
<p>Пример, Изготавливали арку наружным радиусом К<sub>н</sub> = 7365 мм из составного двутаврового профиля высотой Н = 330 мм, содержащую пояса из 5 полосы толщиной 8<sub>П</sub> = 3 мм, шириной В = 100 мм, гофрированную стенку из листа толщиной 5<sub>С</sub> = | мм с шагом гофр (лепестков) у наружного пояса Г<sub>и</sub> = _ = 119,52 мм, у внутреннего С<sub>6</sub>- =</p>
<p>= 114,16 мм.</p>
<p>Диаметры нажимных дисков определяются из следующих соотношений:</p>
<p>диск внутренний для наружного пояса</p>
<p>= 152,20, Г</p>
<p>диск внутренний для внутреннего пояса</p>
<p><sup>20</sup> = 145,37;</p>
<p>11</p>
<p>расстояние между центрами этих дисков</p>
<p>25 А = Η-(2δ<sub>η</sub> + 28<sub>с</sub>)- 169,2.</p>
<p>Из конструктивных соображений и условия прочности диаметры наружных нажимных дисков (внешних ϋ<sub>η</sub> и βθ внутренних ϋ&) принимаются с коэффициентом К = 1,5 и определяются соотношениями</p>
<p>(Б<sub>и</sub>- 8<sub>С</sub>)</p>
<p><sub>а</sub>.<sub>к</sub>. ____</p>
<p><sup>2</sup> " Н + + 5<sub>С</sub></p>
<p>228,5;</p>
<p>= 217,8;</p>
<p>о/ = 0,0041 рад.</p>
<p>С помощью предлагаемого устрой4и „ ' „</p>
<p>ства выполняется полным цикл непрерывного изготовления от рулонных полосовых заготовок до готового профиля, включая операции по образова-” нию объемно-гофрированной стенки и ее соединению с полосовыми (швеллерными) полками. При этом одновременно осуществляется формообразование профиля и придается криволинейность</p>
<p>эд.элементу.</p>
<p>В настоящем устройстве стенки с полками соединяются специальными заклепочными соединениями, в которых</p>
<p>55 тело заклепки формируется из материала пояса и является его частью, не отделяемой от поперечного сечения, что обеспечивает высокую производительность и автоматизацию работ при</p>
<p>7</p>
<p>1538962</p>
<p>8</p>
<p>необходимой прочности и надежности соединения.</p>
<p>При этом не требуется специальной . обработки поверхностей соединяемых заготовок, снижается требование к материалу (по свариваемости), возможно применение для стенки другого металла, оцинкованной или алюминированной тонкой стали, которую нельзя сваривать, и т.д. С помощью предлагаемого устройства можно получить элементы различного профиля и кривизны плоскости стенки, которая имеет элементы (отгибы), прилегающие к поверх- 15 ностй полок.</p>
<p>Конструкция устройства проста и легко поддается трансформации, перестройке, замене или ремонту изношенных деталей, простота которых и надежность в работе, в свою очередь, обеспечивает длительный срок их службы, так как устройство не имеет сложных илц легко повреждаемых элементов и узлов, изготовление которых ,не требует специального или дефицитного оборудования. Это позволяет считать устройство в целом более надежным, долговечным и дешевым в эксплуатации-.</p>
<p>В связи с тем, что для работы устройства не требуется сварочных материалов (проволоки, флюсов и т.п.), токообразующих агрегатов (трансформаторов и др.), а также вентиляционных агрегатов и трубопроводов для отсоса газов из зоны сварки, упрощается и удешевляется обслуживание и экс- дд</p>
<p>плуатация устройства и снижается энергоемкость оборудования.</p>