SU1538954A1 - Universal tooling for forming sheet and shaped articles - Google Patents

Universal tooling for forming sheet and shaped articles Download PDF

Info

Publication number
SU1538954A1
SU1538954A1 SU884424871A SU4424871A SU1538954A1 SU 1538954 A1 SU1538954 A1 SU 1538954A1 SU 884424871 A SU884424871 A SU 884424871A SU 4424871 A SU4424871 A SU 4424871A SU 1538954 A1 SU1538954 A1 SU 1538954A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forming elements
possibility
clips
elastic
protrusions
Prior art date
Application number
SU884424871A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Шавров
Александр Павлович Фейгин
Валерий Павлович Курносик
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU884424871A priority Critical patent/SU1538954A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1538954A1 publication Critical patent/SU1538954A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении листовых и профильных деталей двойной кривизны. Цель изобретени  - повышение точности деталей за счет исключени  смещени  формующих элементов в процессе формообразовани  и снижение трудоемкости за счет упрощени  наладки. Универсальна  оснастка состоит из набора формирующих элементов, установленных в корпусе с возможностью вертикального перемещени . Формующие элементы опираютс  на гибкие упругие ленты, взаимодействующие с опорными штыр ми. С обеих сторон от формующих элементов установлены полые фиксирующие обоймы с эластичным вкладышем, размещенным между формующими элементами и обоймами. Формующие элементы выполнены с выступами на их боковых поверхност х, обращенных к эластичным вкладышам. Фиксирующие обоймы установлены с возможностью встречного горизонтального перемещени  посредством т г, св занных с приводом. С помощью гидроцилиндров и т г обоймы поджимаютс  до полного вдавливани  выступов в эластичный материал и плотного прилегани  планок к боковым кромкам формирующих элементов. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of sheet and profile parts of double curvature. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the parts by eliminating the displacement of the forming elements in the process of shaping and reducing the labor intensity by simplifying the set-up. Universal equipment consists of a set of forming elements installed in the housing with the possibility of vertical movement. Forming elements are supported by flexible resilient ribbons that interact with the support pins. On both sides of the forming elements there are hollow fixing clips with an elastic insert placed between the forming elements and the clips. Forming elements are made with protrusions on their side surfaces facing the elastic liners. The locking clips are installed with the possibility of a counter-horizontal movement by means of t g connected with the drive. With the help of hydraulic cylinders and tg clips, they are pressed until the protrusions are fully pressed into the elastic material and the planks are tight against the side edges of the forming elements. 3 il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов д-авлением и может быть использовано дл  изготовлени  листовых и профильных деталей в судостроительной , авиационной, автомобильной и других отрасл х промышленности.The invention relates to the processing of metals by d-welding and can be used for the manufacture of sheet and profile parts in the shipbuilding, aviation, automotive and other industries.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности изготавливаемых деталей за счет исключени  смещени  формующих элементов и снижение трудоемкости наладки.The aim of the invention is to improve the accuracy of manufactured parts by eliminating the displacement of the forming elements and reducing the complexity of the setup.

На фиг.1 показан разрез А-А на фиг.2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.З - оснастка, вид сверху без заготовки.Figure 1 shows a section aa in figure 2; in fig. 2 - section BB in FIG. 1, FIG. 3 — equipment, top view without a blank.

Универсальна  оснастка состоит из сварного корпуса 1, формующих элементов 2 с выполненными на боковых кромках выступами, фиксирующих обойм 3, полости которых заполнены эластичным материалом (например, полиуретаном СКУ-7) 4, копиров 5, выполненных в виде гибких упругих реек и опирающихс  на штыри 6, регулируемые по вы- со-те с помощью гидроцилиндров 7. Фиксирующие обоймы 3 привод тс  в действие т гами 8, св занными с гидроцилиндрами 9. На формующие элементы 2 укладываетс  заготовка 10.The universal equipment consists of a welded body 1, molding elements 2 with protrusions made on the side edges fixing the clips 3, the cavities of which are filled with an elastic material (for example, polyurethane SKU-7) 4, copiers 5 made in the form of flexible elastic rails and resting on the pins 6, adjustable in height by means of hydraulic cylinders 7. The locking collars 3 are actuated by means of 8 connected to the hydraulic cylinders 9. A blank 10 is placed on the forming elements 2.

СПSP

ооoo

0000

соwith

СП 4ьSP 4b

Оснастка работает следующим образом .Tooling works as follows.

Копиры 5, выполненные в виде упругих реек, выставл ютс  с помощью гидроцйлиндров 7 и подвижных штырей 6 в соответствии с профилем изготавливаемой детали. При этом верхние рабочие торцы формующих элементов выставл ютс  по кривой, эквидистантной копирам, так как высота всех формующих эл ементов одинакова. С помощью гидроцилиндров 9 и т г 8 фиксирующие обоймы 3 попарно двигаютс  навстречу ДРУГ другу в горизонтальном направлении и поджимаютс  до полного вдавливани  выступов в эластичный материал и плотного прилегани  планок к боковым кромкам формующих элементов. При этом осуществл етс  надежна  фиксаци  формующих элементов, так как перемещение их выступов исключено из-за практической несжимаемости эластичного материала (например, полиуретана), наход щегос  в замкнутом объеме, ограниченном стенками полости фиксирующей планки и боковыми кромками формующих элементов. Кроме того, смещению зафиксированных формующих элементов дополнитепь- но преп тствует трение между их боковыми кромками и эластичным материалом.Copiers 5, made in the form of elastic rails, are exposed by means of hydraulic cylinders 7 and movable pins 6 in accordance with the profile of the part being manufactured. In this case, the upper working ends of the forming elements are set in a curve equidistant to copiers, since the height of all the forming elements is the same. With the help of hydraulic cylinders 9 and 8 and 8, the locking clips 3 move in pairs towards OTHER to a friend in a horizontal direction and are pressed in until the protrusions are fully pressed into the elastic material and the slats fit snugly against the lateral edges of the forming elements. This ensures reliable fixation of the forming elements, since the movement of their protrusions is excluded due to the practical incompressibility of the elastic material (for example, polyurethane), which is located in a confined space bounded by the walls of the cavity of the fixing plate and the lateral edges of the forming elements. In addition, the displacement of the fixed forming elements is additionally prevented by friction between their side edges and the elastic material.

Дл  перенастройки оснастки на изготовление деталей другой Лормы необходимо с помощью гидроцилиндров 9, т г 8 и фиксирующих обойм 3 вывести из фиксированного положени  формующие элементы 2, с помощью гидроцилиндров 7, штырей 6 и копиров 5 выставить формующие элементы 2 в соответствии с формой другой детали иTo reconfigure the equipment for manufacturing parts of another Lorm, it is necessary to remove the forming elements 2 from the fixed position using hydraulic cylinders 9, 8 and fixing holders 3, to set the forming elements 2 using hydraulic cylinders 7, pins 6 and copiers 5, from a fixed position

3 Ч3 h

А15389544A15389544

зафиксировать формующие элементы в новом положении.fix the forming elements in the new position.

00

5five

00

5five

00

5five

00

Таким образом, данна  конструкци  оснаст.ки отличаетс  высокой универсальностью переналадка и обеспечивает высокую точность получаемых деталей.Thus, this equipment design is characterized by high flexibility and readjustment and provides high accuracy of the parts produced.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Универсальна  оснастка дл  формообразовани  листовых и профильных деталей, содержаща  установленный в корпусе с возможностью вертикального перемещени  набор формующих элементов с размещенными по обе стороны фиксирующими обоймами, опирающихс  на гибкие упругие рейки, установленные с возможностью взаимодействи  с опорными штыр ми, отличающа с  тем, что, с целью снижени  трудоемкости наладки и повышени  точности за счет исключени  смещени  формующих элементов при формообразовании , она снабжена двум  параллельно установленными т гами, св занными с приводом, и эластичными вкладышами, размещенными между обоймами и формующими элементами, каждай обойма св зана с одной из т г жестко, а с другой - с возможностью свободного перемещени  относительно нее, при этом обоймы установлены с возможностью перемещени  в двух противоположных горизонтальных направлени х и фиксации в требуемом положении посредством упом нутых т г, а формующие элементы выполнены с выступами, обращенными к эластичным вкладышам.A universal tooling for shaping sheet and profile parts containing a set of forming elements mounted in a housing with the possibility of vertical displacement with fixing clips arranged on both sides, supported on flexible elastic strips mounted with the ability to interact with support pins, characterized in that The aim is to reduce the labor intensity of set-up and increase accuracy by eliminating the displacement of the forming elements during shaping, it is equipped with two parallel-installed m gami connected to the drive and elastic inserts placed between the cages and the forming elements, each cage is connected to one of the rigs rigidly, and on the other - with the possibility of free movement relative to it, while the cages are installed with the possibility of movement in two opposite horizontal directions and fixation in the desired position by means of the said t g, and the forming elements are made with protrusions facing the elastic liners. нn юYu 8eight 153895153895 JLJ, Jlj ЧH Фиг. 2FIG. 2 ИAND 8eight
SU884424871A 1988-05-17 1988-05-17 Universal tooling for forming sheet and shaped articles SU1538954A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884424871A SU1538954A1 (en) 1988-05-17 1988-05-17 Universal tooling for forming sheet and shaped articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884424871A SU1538954A1 (en) 1988-05-17 1988-05-17 Universal tooling for forming sheet and shaped articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1538954A1 true SU1538954A1 (en) 1990-01-30

Family

ID=21374769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884424871A SU1538954A1 (en) 1988-05-17 1988-05-17 Universal tooling for forming sheet and shaped articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1538954A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 512833, кл. В 21 D 11/02, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9002087A (en) FLOOR SET FOR A BUILDING STRUCTURE AND METHOD TO BUILD THE SAME
JPH0376806B2 (en)
SU1538954A1 (en) Universal tooling for forming sheet and shaped articles
GB2151089A (en) Printed circuit board test fixture
KR0138475B1 (en) Actuator with slide table
SU1255045A3 (en) Conveyer for step transferring of frameless moulds which are partitioned in vertical direction through area for casting and cooling metal
SE8804079D0 (en) CONTROLS AND PROCEDURES FOR THE PREPARATION
KR0146705B1 (en) Joint surface structure for guiding and positioning constructional elements
DE3784514D1 (en) IN SITU STONE OR BLOCK PRODUCTION MOLD.
SU1595655A1 (en) Mould for vulcanizing ring polymeric articles
JPS6142658Y2 (en)
SU1255243A1 (en) Arrangement for bending and moulding curved beads on sheet blank
SU1308418A1 (en) Drawing die
DE59208841D1 (en) Elastic support body, in particular for supporting cross slats of a slatted frame
SU897552A1 (en) Mould for producing polymeric material articles
KR200212325Y1 (en) Apparatus for manufacturing eyeglass nose support made of synthetic resin
SU1574342A1 (en) Robotic system for drilling holes and assembling
SU1349833A1 (en) Forming and bending die
SU1742061A1 (en) Device for semidry compaction of powder masses in moulds
US2792613A (en) Press tools for the manufacture of toothed supporting arms in the firing of pottery
SU1756155A1 (en) Concrete of ferroconcrete articles manufacturing apparatus
SU1691052A2 (en) Cylindrical guideways
SU535985A1 (en) Stamp for forming hollow thin-walled parts
SU1426817A1 (en) Module for making polymeric articles
SU667414A1 (en) Press for moulding articles from plastics