SU1537995A1 - Method of starting a coke-fired cupola - Google Patents
Method of starting a coke-fired cupola Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537995A1 SU1537995A1 SU874329817A SU4329817A SU1537995A1 SU 1537995 A1 SU1537995 A1 SU 1537995A1 SU 874329817 A SU874329817 A SU 874329817A SU 4329817 A SU4329817 A SU 4329817A SU 1537995 A1 SU1537995 A1 SU 1537995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- cupola
- cast iron
- idle
- release
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при выплавке металла в вагранке. Цель изобретени - устранение выпуска некондиционного чугуна при запуске вагранки. Сущность изобретени состоит в загрузке на подину перед запуском вагранки кокса с неотсе нной мелкой фракцией, флюса и крупнопускового чугунного лома в задувочной шихте и предварительном подогреве шихты газовыми горелками. Устранение выпуска некондиционного чугуна достигаетс созданием условий дл перегрева первых порций чугуна, стекающих на подину: развитой поверхности кокса, разложением известн ка до проплавки рабочих колош и перегревом крупногабаритного лома перед плавлением.The invention relates to metallurgy and can be used in the smelting of metal in a cupola. The purpose of the invention is to eliminate the release of off-grade cast iron at the start of the cupola. The essence of the invention is to load coke with an undissolved fine fraction, flux and large starting iron scrap in the intake charge and preheat the mixture with gas burners before starting the cupola coke furnace. Elimination of the release of off-specular cast iron is achieved by creating conditions for overheating of the first portions of cast iron flowing on the hearth: a developed surface of coke, decomposition of limestone before the work earthing of workers, and overheating of large-sized scrap before smelting.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при выплавке металла в вагранке.The invention relates to metallurgy and can be used in the smelting of metal in a cupola.
Цель изобретени - устранение выпуска некондиционного чугуна при запуске вагранки.The purpose of the invention is to eliminate the release of off-grade cast iron at the start of the cupola.
Холостую колошу набирают из нерассортированного кокса, флюс заваливают на холостую колошу до начала ее разогрева , а первые металлические колоши столба шихты набирают из крупнокускового чугунного лома. Кроме того, поверх сло флюса до начала разогрева холостой колоши насыпают первую рабочую коксовую колошу и первую металлическую колошу формируют из крупнокускового толстостенного чугунного лома.The blank ear is collected from unassorted coke, the flux is poured into the single ear before it is heated up, and the first metal heads of the charge column are collected from large-piece cast iron scrap. In addition, on top of the flux layer, prior to warming up, the idle colosha is poured in the first working coke ear and the first metal ear is formed from large thick-walled cast iron scrap.
Крупные куски лома плав тс сравнительно медленно,и в холостую колошу поступает умеренное количество расплава . Холоста колоша имеет высокоразвитую поверхность, обеспечивает перегрев металла до требуемой температуры , предоставл ющей возможность заливки в формы первых его порций. Особенно эффективно проходит процесс плавки в вагранках с двум р дами ф урм, где благодар подаче дуть во второй р д фурм холоста колоша прогреваетс еще более интенсивно.Large pieces of scrap melt relatively slowly, and a moderate amount of melt flows into the idle ear. The blank has a highly developed surface that provides overheating of the metal to the required temperature, which provides the possibility of pouring into the forms of its first portions. The process of smelting is especially effective in cupolas with two rows of molds, where, thanks to the supply, the blowing in the second row of single dummy tufts warms up even more intensively.
Пример. На подине вагранки формируют холостую колошу, засыпав кокс КЛ-1 без отсева мелочи, содержащий при поставке фракции от 1 до 90 мм. Слой кокса составл ет 1100 мм. Поверх сло кокса загружают известн к , создав слой 130 мм. Поверх сло известн ка загружают крупнокусковую шихту из толстостенного лома (кускиExample. At the bottom of the cupola, they form a collar of idleness, filling the coke CL-1 without screening small items, containing from 1 to 90 mm in the delivery of the fraction. The coke layer is 1100 mm. On top of a layer of coke load limestone, creating a layer of 130 mm. On top of a layer of limestone, a lumpy mixture of thick-walled scrap is loaded (pieces
СПSP
W W
СОWITH
со елcoke
весом 140-50 кг, с толщиной стенки 12-20 мм) в количестве 1800 кг и рабочую коксовую колошу весом 205 кг. Затем газовыми горелками, вставленными в фурмы разогревают кокс до красного калени , и после разогрева кокс холостой колоши разжигают, продува через нее дутье в течение 17 мин до белого калени .weighing 140-50 kg, with a wall thickness of 12-20 mm) in an amount of 1800 kg and a working coke stack weight of 205 kg. Then, using gas burners inserted into the tuyeres, the coke is heated to red heat, and after warming up the coke, the idle fuel of the coal is ignited by blowing air through it for 17 minutes to a white heat.
Последующие рабочие колоши шихты и кокса аналогичны. Их количество составл ет шесть дл набора первичного столба шихты в вагранке. После набора шихты приступают к плавке, подава в вагранку 18000-21000 мм3 дуть в час. Через 13 мин после начала дуть открывают летку, начинают выпуск металла. Замер его температуры показывает , что соответствует требовани м технологии дл установившегос процесса и позвол ет заливать его в формы.The subsequent workers of the charge of the charge and coke are similar. Their number is six to set the primary charge column in the cupola. After the charge is set, they start smelting, feeding 18,000-21,000 mm3 per hour into the cupola. In 13 minutes after the start of blowing, the openings open, they begin to release metal. Measuring its temperature indicates that it meets the technology requirements for the steady state process and allows it to be poured into molds.
Использование предлагаемого способа исключает получение некондиционного чугуна первого выпуска после задувки .The use of the proposed method eliminates the receipt of low-grade pig iron of the first release after blowing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874329817A SU1537995A1 (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Method of starting a coke-fired cupola |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874329817A SU1537995A1 (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Method of starting a coke-fired cupola |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1537995A1 true SU1537995A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21336918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874329817A SU1537995A1 (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Method of starting a coke-fired cupola |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1537995A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA007553B1 (en) * | 2004-10-11 | 2006-10-27 | Оао "Минский Завод Отопительного Оборудования" | Method of iron melting in cupola |
-
1987
- 1987-08-27 SU SU874329817A patent/SU1537995A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лапницкий A.M. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов.- Л.: Машиностроение, с. 72-73. ( СПОСОБ РОЗЖИГА КОКСОВОЙ ВАГРАНКИ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA007553B1 (en) * | 2004-10-11 | 2006-10-27 | Оао "Минский Завод Отопительного Оборудования" | Method of iron melting in cupola |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6357104B2 (en) | Starting the smelting process | |
SU1537995A1 (en) | Method of starting a coke-fired cupola | |
US3702182A (en) | Melting of iron | |
GB1473912A (en) | Process and a device for smelting scrap and the like | |
JPS51126305A (en) | Preheating arrangement for charge materials to be charged into smeltin g and refining furnaces | |
US3620514A (en) | Fuel-air fired furnace with supplemental oxygen-fuel burner | |
CA1043575A (en) | Method and device for melting metals | |
KR100866850B1 (en) | Modular apparatus for the production of molten metal | |
GB1095880A (en) | Improvements in or relating to a continuous process for making liquid steel from previously or "pre-reduced", solid starting products | |
GB2173821A (en) | Melting ferrous solids in an arc furnace | |
US1831254A (en) | Method for furnace treatment of metal and metalliferous material | |
SU1245589A1 (en) | Device for drying and blowing blast furnace | |
US1977428A (en) | Cupola | |
US1311807A (en) | Combustion process and apparatus for practicing the same | |
US1457780A (en) | Gas-fired melting furnace | |
GB873295A (en) | New and improved reverberatory furnace | |
SU1392316A1 (en) | Method of melting pig iron in gas blast cupola | |
US1439961A (en) | Method of premelting scrap for open-hearth furnaces | |
JPS59122886A (en) | Method of preheating scrap | |
GB2095701A (en) | Preheating of steel scrap | |
US742441A (en) | Apparatus for the manufacture of steel. | |
US1289834A (en) | Metallizing process and apparatus. | |
US90926A (en) | Improved process of making- cast-steel | |
SU971889A1 (en) | Method for heating two-tank furnace | |
SU949321A2 (en) | Electric arc furnace |