SU1537669A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении смесей дл  дозакладки под кровлю выработанного пространства подземных рудников и шахт. Цель изобретени  - увеличение коэффициента вспучивани  и времени начала схватывани  смеси. Бетонна  смесь содержит, мас.%: 2,2 - 8,6 извести, 0,7 - 2,6 гипса, 70,7 - 77,7 хвостов обогащени  молибдена, включающих 0,005 - 0,01% ксантогената бутилового кали  и 0,015 - 0,03% терпинеола, 0,07 - 0,1 газообразовател  и молотое вулканическое стекло - остальное. Начало схватывани  смеси 70 - 120 мин, коэффициент вспучивани  1,3 - 1,5. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к отрасли строительных материалов и может быть использовано при приготовлении твердеющих закладочных смесей дл  заполнени  выработанного пространства.

Целью изобретени   вл етс  увеличение коэффициента вспучивани  и времени начала схватывани  смеси.

Хвосты обогащени  молибдена в насто щее врем  не используютс , так как доизвлечение из них молибдена технологически затруднено, а производство строительных материалов на их основе не налажено в св зи с их недостаточной активностью, обусловленной тем, что поверхность частичек покрыта реагентами, используемыми при флотации молибдена.

Хвосты, содержащие 0,005-0,01 мае., ксантогената и 0,015-0,03% терпинеола , предполагаетс  использовать в композиции с известным стеклоиз- вестково-гипсовым в жущим. Указанные компоненты способствуют повышению подвижности смеси и замедлению схватывани  в жущего в результате замедлени  процесса гидратации извести. Достигаетс  согласование во времени процессов начала газовыделени  с интенсивным разогревом смеси и началом схватывани . Это позвол ет максимально использовать газообразо- ватель и получить материал с менее дефектной структурой, высоким коэффициентом вспучивани  и достаточной дл  дозакалочных масс прочностью. Использование предлагаемой бетонной смеси позвол ет достичь практически полного заполнени  выработанного пространства под кровлю.

СП

СО

J

о о со

Ксантогенат и терпинеол обеспечивают высокую транспортабельность смеси , а именно се высокую подвижность и длительные сроки начала схватывани  .

Дополнительное введение газообра- довател  позвол ет увеличить коэффициент вспучивани  смеси, а также положительно сказываетс  на транспортабельности смеси. Присутствие в смеси указанных реагентов (ксантогената и терпинеола) обеспечивает стабильность газобетонной смеси при транспортировке , исключа  возможность расслоени  благодар  дополнительному воздухововлечению.

Введение в смесь газообразовател  в количестве, большем рекомендуемого, приводит к значительному снижению прочности и может вызвать расслоение смеси с газоотделением при транспортировке . Уменьшение расхода газообразовател  не обеспечивает достаточного расширени  объема и заполнени  пространства под кровлю.

Увеличение содержани  заполнител  приводит к снижению прочности и уменьшению коэффициента вспучивани  смеем, а уменьшение расхода заполнител  нецелесообразно , так как приводит к повышенному расходу в жущего и неоправданному удорожанию смеси.

Предлагаемую бетонную смесь готов т путем совместного помола стекла, извести и гипса до удельной поверхности 4-4,5 тыс.см2/г и введени  газообразовател  и заполнител  с после дующим затворением водой. Полученную смесь по трубам подают к месту закладки.

Из известной и предлагаемой смесей готов т образцы и подвергают стандартным испытани м как СМРСИ, так и сами образцы.

Сырьевые материалы: вулканический пепел; перлит; известь негашена  (ГОСТ 9179-77); гипс строительный Г-7 (ГОСТ 125-79); хвосты обогащени  молибденовой руды (химический состав, %: SiO 51,2; А170, 14,0; Fe20, 6,5; СаО 14,0; MgO 2,1; SO, 1,1; Naz 0,3; 0,1; ппп остальное); песок кварцевый; алюминиева  пудра ПАП-1.

Изготовленные образцы хран т л течение 28 сут в нормальных услови х, а затем испытывают.

Все смеси с газообразователем затвор ют водой в таком количестве, чтобы получить подвижность по Суттарду 20 см.

Составы смесей и результаты испы- тапий приведены в таблице, где (при- меры 1-3 и 4-6 соответствуют предлагаемым составам с использованием разных вулканических стекол (перлит, пепел), примеры 7 и 8 соответствуют

0 смес м с запредельным содержанием компонентов, пример 9 - мелкозернистой бетонной смеси с в жущим по прототипу , пример 10 - то же, с добавкой газообразовател .

5 Как видно из таблицы, использование предлагаемой бетонной смеси позвол ет отодвинуть во времени начало схватывани  на 40-90 мин, что позвол ет транспортировать смесь на значи0 тельные рассто ни  по трубопроводам и дозаполнить ею выработанное пространство до начала схватывани . Сохран   посто нным водно-твердое.отношение , можно повысить подвижность сме5 си или, снижа  это отношение, можно получать смесь заданной подвижности. Нар ду с улучшением транспортабельности предлагаема  смесь имеет более высокий коэффициент вспучивани  (объQ ем увеличиваетс  в 1,34-1,5 раза), что гарантирует полное заполнение пространства под кровлю даже при наличии значительных перепадов по высоте . При этом смесь, тверде  в естественных услови х, набирает достаточную дл  этих целей прочность.

Изменение содержани  компонентов в смеси в одном случае (пример 7) приводит к сокращению времени до начала схватывани , в другом (пример 8) вызывает резкое снижение прочности.

Экономическа  эффективность обусловлена утилизацией хвостов обогащени  молибдена и снижением себесто - имости.

5

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Бетонна  смесь, включающа  молотое вулканическое стекло, известь, гипс и заполнитель, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что, с целью увеличени  коэффициента вспучивани  и времени начала схватывани , она содержит в качестве заполнител  хвосты обогащени  молибдена с включением 0,005- 0,01 мас.% ксантогената бутилового кали  и 0,015-0,03% терпинеола и дополнительно газообразователь при еле51537669

   дующем соотношении компонентов, мас.%: Известь2,2-8,6

   Гипс0,7-2,6

   Хвосты обогащени 

   молибдена70,7-77,7 Газообразователь0,07-0,1 Молотое вулканическое стеклоОстальное

   Содержание компонентов в смеси, мас.% молотый вулканический пепел молотый перлит известь гипс хвосты песок

   алюминиева  пудра

   Содержание в хвостах , мас.%: ксантогенат терпинеол Еодно-твердое отношение

   Начало схватывани  смеси, мин Коэффициент вспучивани 

   Средн   плотность материала, кг/м3 Прочность при сжатии через 28 сут, МПа

   19,318,5 17,А - - - - - 19 ,3 18,5 17,4 15,4 19,5 18,518.5

   2,2 5,0 8,6 2,2 5,0 8,6 10,1 1,1 55

   0,7 1,5 2,6 0,7 1,5 2,6 3,1 0,4 1,51,5

   77,774,91 70,7 77,7 74,91 70,7 70,45 78,87 75 .75

   0,1 0,09 0,07 0,1 0,07 0,05 0,13 -0,09

   0,010,008 0,005 0,01 0,008 0,005 0,003 0.012 0 ,030,024 0,015 0.03 0,024 0-015 0,009 0,036 0 ,400,45 0,050 0,43 0,48 0,58 0,65 0,4 0,120,6

   70120 90 70 120 90 40 130 2830

   1,51,44 1,34 1,47 1,42 1,3 1,24 1,7 1,006 1,2

   850900 970 860 920 980 1050 700 17001150

   2,93,5 3,8 3,1 3,6 3,95 4,1 1,7 6,53,4