SU1537462A1

SU1537462A1 - Loading device

Info

Publication number: SU1537462A1
Application number: SU874340839A
Authority: SU
Inventors: Петр Андреевич Русяев; Вячеслав Иванович Шнюков; Сергей Васильевич Яремко
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4778
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1990-01-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл загрузки детал ми технологического оборудовани различного назначени . Целью изобретени вл етс упрощение конструкции за счет снижени трудоемкости изготовлени деталей и узлов устройства. Детали типа ступенчатых колпачков, поступающие по подвод щему лотку 2 непрерывным потоком в неориентированном положении, имеют возможность сцепл тьс между собой. Дл принудительного рассоединени деталей при поштучной выдачи их в механизм ориентации ролики 3 и 4, поочередно враща сь то навстречу друг другу, то в противоположном друг от друга направлении, использу холостой и рабочий ход привода механизма ориентации, обеспечивают вначале размещение двух деталей между собой, затем их рассоединение, а потом поштучную выдачу нижней из них в гнездо механизма ориентации. В результате ориентации механизм ориентации детали в строго заданном положении поступают в рабочую зону технологического оборудовани . Кинематическа св зь роликов 3 и 4 с приводом механизма ориентации позвол ет производить изменение угла их поворота при наладке. 5 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used to load parts of technological equipment for various purposes. The aim of the invention is to simplify the design by reducing the complexity of manufacturing parts and components of the device. Parts of the type of stepped caps, flowing through the feeding tray 2 in a continuous flow in an unoriented position, are able to interlock with each other. To force parts to be disconnected when they are each delivered to the orientation mechanism, rollers 3 and 4 alternately alternately rotate towards each other, then in the opposite direction from each other, using the idle and working stroke of the orientation mechanism, firstly place two parts between them, then their disconnection, and then the delivery of the lower ones into the nest of the orientation mechanism. As a result of the orientation, the mechanism for orienting the part in a strictly defined position enters the working area of the process equipment. The kinematic connection of the rollers 3 and 4 with the drive of the orientation mechanism makes it possible to change their angle of rotation during adjustment. 5 il.

Description

чатых колпачков, поступающие по под- Вод щему лотку 2 непрерывным потоком и неориентированном поло«ении, имеют Возможность сцепл тьс между собой Дл принудительного рассоединени де- Талей при поштучной выдачи их в механизм ориентации ролики 3 и 4, поочередно враща сь то навстречу друг другу, то в противоположном друг от дрЗ-ta направлении, использу холостой и рабочий ход привода механизма Ориентации, обеспечивают вначале разcaps that come along the supply tray 2 in a continuous flow and unoriented position, have the ability to interlock with each other. For forcibly disconnecting de-Tails when they are issued individually to the orientation mechanism, the rollers 3 and 4 alternately rotate towards each other , then in the opposite direction from the DRZ-ta, using the idle and working stroke of the drive of the Orientation mechanism, firstly

мещение двух деталей между собой, затем их рассоединение, а потом поштучную выдачу нижней из них в гнездо механизма ориентации. В результате ориентации механизм ориентации детали в стро го заданном положении поступают в рабочую зону технологичес-, кого оборудовани . Кинематическа св зь роликов 3 и 4 с приводом механизма ориентации позвол ет производить изменение угла их поворота при наладке. 5 ил.Placement of two parts among themselves, then their disconnection, and then the piece issuing the bottom of them into the nest of the mechanism of orientation. As a result of orientation, the mechanism for orientation of the part in a strictly predetermined position enters the working zone of the process equipment. The kinematic connection of the rollers 3 and 4 with the drive of the orientation mechanism makes it possible to change their angle of rotation during adjustment. 5 il.

Изобретение относитс к машино- с троению и может быть использовано дл загрузки детал ми технологического оборудовани различного назначени .The invention relates to machine building and can be used to load parts of technological equipment for various purposes.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции за счет снижени трудоемкости изготовлени деталей и УЗЛОВ устройстваThe aim of the invention is to simplify the design by reducing the labor intensity of manufacturing parts and KNOTS of the device.

На фиг01 изображено устройство, Общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг Л; на фигоЗ - разрез Б-Б на фиг . Г; на фиг о А - подаваема деталь 5 на фиг„5 - пор док поштучной выдачи деталей„On Fig shows the device, General view; figure 2 is a section aa in FIG. L; figoZ - section bb in fig. G; in Fig. A, the supplied part 5 in Fig. 5, the order of piece-by-piece delivery

Загрузочное устройство содержит корпус 1, подвод щий лоток 2 с отсе- кателем, выполненным в виде двух последовательно установленных фрикционных роликов 3 и 4, кинематически св занных между собой шестерн ми 5 и 6„ Ролик 4 через водило 7 и т гу В ев - зан с храповым приводом 9 механизма 10 ориентации.,The loading device includes a housing 1, a feeding tray 2 with a compartment made in the form of two successively installed friction rollers 3 and 4, kinematically interconnected by gears 5 and 6 "Roller 4 through driver 7 and tu W V evan with ratchet drive 9 mechanism 10 orientation.,

Устройство работает следующим образомThe device works as follows

Детали типа ступенчртых колпачков (фиг.А), непрерывным потоком поступающие по подвод щему лотку 2Э перемещаютс до фрикционного ролика 3, При включении в работу механизма 10 ориентации храповой привод 9, соверша вращение против часовой стрелки (фиг.1), посредством т ги 8 к водила 7 вращает фрикционные ролики 3 и ;4 в противоположные стороны. При это детали остаютс на месте. При рабочем ходе храпового привода 9 фрикционные ролики 3 и 4 поворачиваютс Details such as staggered caps (Fig. A) move in a continuous flow through the inlet tray 2E to the friction roller 3. When the orientation mechanism 10 is activated, the ratchet actuator 9 rotates counterclockwise (Fig. 1) by means of 8 to drove 7 rotates the friction rollers 3 and; 4 in opposite directions. With this, the details remain in place. When working ratchet drive 9, the friction rollers 3 and 4 are rotated

5five

DD

навстречу друг другу и ролик 3, захватыва деталь3 подает ее до роли- Q ка 4, который преп тствует дальнейшему продвижению детали (фиг.5). При следующем холостом ходе храпового привода 9 фрикционные ролики 3 и А вращаютс в противоположные стороны. При этом деталь, наход ща с над роликом 3, отталкиваетс вверх по подающему лотку 2S а деталь над роликом 4 захватываетс и проталкиваетс в гнездо дйскз механизма 10 ориентации .towards each other and the roller 3, capturing part 3, delivers it to the roller Q 4, which prevents further advancement of the part (FIG. 5). At the next idle run of the ratchet actuator 9, the friction rollers 3 and A rotate in opposite directions. At the same time, the part located above the roller 3 pushes upwards along the feeding tray 2S, and the part above the roller 4 is gripped and pushed into the slot of the orientation mechanism 10.

В случае сцеплени деталей между собой заусенцами ролики 3 и А, враща сь в противоположные стопины,принудительно расцепл ют их. При рабо- ем ходе привода деталь ориентируетс механизмом 10 ориентации и поступает в рабочую зону станка в строго заданном положении. При необходимости угол поворота фрикционных роликов 3 и А регулируетс изменением длины т ги 8 и положени водила 7. JIn the case of the interlocking of parts between each other by the burrs, the rollers 3 and A, rotating into opposite stops, forcefully disengage them. During the operation of the drive, the part is oriented by the orientation mechanism 10 and enters the working area of the machine in a strictly defined position. If necessary, the angle of rotation of the friction rollers 3 and A is adjusted by changing the length of the cable 8 and the position of the carrier 7. J

00

Claims

Invention Formula

A loading device comprising a feeding tray and a cutter, made in the form of two successively installed friction rollers, kinematically connected to each other and with their rotational drive, characterized in that, in order to simplify the design, each of the friction cutter rollers is alternately An opposite and opposite rotation.

0

five

CN vO 3r.

SL

m

tr

I

WHITE / 2

/. Have

FI.5