SU1536883A1 - Поточна лини дл плазмохимической обработки текстильных материалов - Google Patents

Description

(46) 30.07.91. Бюл. № 2

(21)4428971/12

(22)23.05.88,

(71)Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт

(72)Ю.Р.Зельдин, В.М.Спицин,

Е.В.Каретников, С.Ф.Гришин, В.И.Караваев и А.А.Краснов

(53)677.86(088.8)

(56) Патент ФРГ № 3248730, кл. D 06 М 10/00, 1983.

(54)ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЛАЗ/ОХИМИ- ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относитс  к текстильному производству, а именно к оборудованию дл  обработки текстильных материалов низкотемпературной плазмой тлеющего разр да, предназначено дл  придани  текстильным полотнам потребительских свойств н позвол ет повысить производительность за счет сокращени  времени на обслуживание . Поточна  лини  представл ет собой герметичные резервуары в которых размещено технологическое оборудование . Каждый из резервуаров выполнен в виде подъемного колпака и стационарного основани . Резервуары соединены между собой посредством камеры, расположенной .под основани ми дл  прохода материала. Колпак выполнен из листовых деталей в форме поверхности сферического сегмента , и пространственного треугольника в виде сферы. Установка колпака на основание осущест п етс  с помощью фланцев с уступами на колпаке, которые охватывают посадочный периметр основани . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

(Л

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к оборудованию дл  обработки текстильных материалов низкотемпературной плазмой тлеющего разр да.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет сокращени  простоев на обслуживание,

На фиг. 1 изображена предлагаема  поточна  лини ; на фиг„ 2 - вакуумный колпак; на фиг. 3 - сегментообразные детали.

Поточна  лини  содержит последовательно установленные на стационарных основани х 1 и сообщающиес  между собой герметичные резервуары 2, 3,4. В каждом из репертуаром размещено технологическое оборудование. В резервуар 2 установлено средство дл  размотки, например, раскатна  ма- шина 5, в резервуаре 4 - средство дл  намотки, например, накатна  машина 6, с приводом 7, а в резервуаре 3 смонтирован узел 8 плазмохимического реактора. Вдоль линии расположены транспортирующие элементы 9 н 10 ввода и вывода обрабатываемого материала 11. Позицией 12 обозначен подвод , внешних коммуникаций„

Каждый из резервуаров 2, 3,4 име- ет подъемный колпак 13 и соединен с вакуум-системой дл  прижати  колпака к основанию 1, Резервуары 2 и 3, 3 и 4 соединены между собой открьг-

СЛ

со

а эо эо

го

той камерой 14, размещенной под основани ми и через которую свободно проходит обрабатываемый материал или в этой камере 14 может быть установлено уплотнение 15, позвол ющее иметь различные давлени , или состав среды в различных резервуарах. Колпаки 13 в своей нижней открытой части имеют фланцы 16 и уступом 17, охватывающим посадочный периметр основани  1. Поверхность вакуумных колпаков 13 (фиг.2) собрана из листовых деталей 18 и 19, получаемых штамповкой . Весь колпак 13 составлен из П ти деталей 18 и восьми деталей 19. Деталь . 18 имеет форму поверхности сферического сегмента и представл ет собой сферическое неотбортованное днище по ГОСТ 24306-80, примен емое в качестве днищ и крышек цилиндрических сосудов химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Эти днища прочны и устойчивы под наружным

давлением. Така  форма деталей позво- 25 лов работает следующим образом. 06л ет наиболее экономно использовать металла. Детали 18 смонтированы кажда  основанием перпендикул рно основанию соседней. В месте соединени  они несколько подрезаны на величину 0,1-0,2 своего радиуса. Така  иодреч ка позвол ет получить максимальное упрочнение углового стыка деталей 18. Все п ть деталей 18 в местах стыка сварены, образу  обшую коробку с выпусклыми шаровыми стенками, на которой имеетс  восемь отвергтий на угловых стыках между шаровыми стенками, ограниченных каждое трем  дугами окружности, из которых кажда  лежит в своей плоскости, а плоскости эти взаимно перпендикул рны.

50

Отверстие представл ет собой пространственный треугольник, основным 45

свойством которого  вл етс  не толь- закончитс , колпаки 13 над ко то, что сторонами его  вл ютс  окружности , но и одинаковость биссект- рисных сечений всех трех его углов. Поэтому закрыть это отверстие при условии минимального расхода металла можно только одной геометрической фигурой, а именно сферой. На фиг.З изображены сегментообразные детали 18 так, как они расположены на фиг.2 (на фиг.З они зачернены): одна сверху , одна сбоку и одна спереди. Все взаимно перпендикул рны плоскости оснований. Эти основани  - плоские

55

рабатываемый текстильный м 11 в виде рупона подаетс  ную машину 5. При этом кол машиной подн т. Установка пришивка конца занимает вр больше, чем на обычном отд оборудовании, так как при колпаке 13 машина 5 ничем чаетс  от обычной раскатно любой линии. В это же врем колпак 13 и над накатной м и производитс  сн тие руло вого товара и заправка кон стую взвойку. При этом кол реакторными узлами 8 остае тым, а от открытых машин 5 куумна  зона реактора при мости может быть отделена уплотнени ми 15. Когда опер грузки и выгрузки в машинах

машинами опускаютс  на мест дух из резервуаров 2 и 4 о с . После этого уплотнени  машинами 5 и 6 и узлом 8 ра ваютс  и включаетс  привод риал 11 начинает перематыва рулона раскатной машины 5 накатной машины 6, проход  и обрабатыва сь там. Наружн ферное давление сдавливает, стенки колпаков, стрем сь с в нижней открытой части, но 17 /.., анцев 16 передают давл

окружности. Все они одновременно могут лежать только на сфере радиу

5

0

сом R Л| гг + аа (фиг.З). Все эти окружности  вл ютс  лини ми пересечени  этой сферы с плоскост ми ос- ноианий деталей 18. Следовательно, если изготовить деталь 19 в форме пространственного треугольника как часть сферы с радиусом R, ограниченной трем  взаимно перпендикул рными плоскост ми, не проход щими через центр этой сферы и наход щимис  от этого центра на рассто нии a, to така  деталь л жет точно на отверстие между детал ми 18, закрыв его полностью. Радиус сферы детали 19 не имеет никакой св зи с радиусом сферы детали 18. Последн   может быть люба  в пределах рекомендаций ГОСТ 24306-80.

Поточна  лини  дл  плазмохимиче- ской обработки текстильных материа0

5

0

0

5

закончитс , колпаки 13 над

5

рабатываемый текстильный материал 11 в виде рупона подаетс  на раскатную машину 5. При этом колпак 13 над машиной подн т. Установка рулона и пришивка конца занимает времени не больше, чем на обычном отделочном оборудовании, так как при подн том колпаке 13 машина 5 ничем не отличаетс  от обычной раскатной машины любой линии. В это же врем  подн т колпак 13 и над накатной машиной 6 и производитс  сн тие рулона готового товара и заправка конца tHa пустую взвойку. При этом колпак над реакторными узлами 8 остаетс  закрытым , а от открытых машин 5 и 6 вакуумна  зона реактора при необходимости может быть отделена зажатыми уплотнени ми 15. Когда операци  загрузки и выгрузки в машинах 5 и 6

этими

машинами опускаютс  на место, а воздух из резервуаров 2 и 4 отсасываетс . После этого уплотнени  15 между машинами 5 и 6 и узлом 8 раскрываютс  и включаетс  привод 7. Материал 11 начинает перематыватьс  с рулона раскатной машины 5 на рулон накатной машины 6, проход  узел 8 и обрабатыва сь там. Наружное атмосферное давление сдавливает, боковые стенки колпаков, стрем сь см ть их в нижней открытой части, но уступы 17 /.., анцев 16 передают давление маесивному основлнию камеры Г4 и преп тствуют деформации коппакаИ. Это позвол ет облегчить фланец 16, принима  во внимание, что колпак 13 должен легко сниматьс  и ставитьс , не меша  обслуживанию. Давление на стенки колпака 13 воспринимаетс  прочными и легкими детал ми 18 и 19, что уменьшает металлоемкость колпака.

Изобретение позволит повысить съем продукции и облегчить ремонтные работы, чистку и наладку оборудовани .

Claims (3)

1. Поточна  лини  дл  плазмохимич ской обработки текстильных материалов , содержаща  последовательно установленные на стационарных основани х и сообщающиес  между собой герметичные резервуары, крайние из которых соответственно имеют средства дл  размотки и намотки матери ч

ала, а средний - узел плазмохнмиче- ского реактора, и транспортирующие элементы дл  материала, о т л и - чающа с  тем, что, с целью повышени  производительности за счет сокращени  простоев на обслуживание, каждый из резервуаров имеет подъемный колпак и соединен с вакуум-системой дл  прижати  колпака к основанию , а резервуары сообщаютс  между: собой посредством открытой камеры, размещенной под основани ми резервуаров дл  прохода обрабатываемого

5 материала.

2.Поточна  лини  по п.1, о т - личающа с  тем, что каждый колпак в своей нижней открытой части имеет фланец с уступом, контактнрую0 щим с посадочным периметром основани .

3.Поточна  лини  по пп.1 и 2, отличающа с  тем, что поверхность каждого колпака выполне5 на из листовых деталей в виде сферических сегментов.

12

ь

фигЛ

15

Составитель А.Романова Редактор В.Трубченко Техред М.Ходанич Корректор М.Кучер ва 

Заказ 3131

Тираж 323

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

17

фиг. Z

фиг.З

Подписное