SU1535991A1

SU1535991A1 - Способ добычи угл

Info

Publication number: SU1535991A1
Application number: SU884422648A
Authority: SU
Inventors: Абылкас Сагинович Сагинов; Базылбек Туменович Беркалиев; Махамбет Нажметдинович Шманов; Каким Манапович Бейсембаев; Шолпан Булатовна Байдильдина
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1990-01-15

Abstract

Изобретение относитс к разработке полезных ископаемых подземным способом. Цель - снижение энергозатрат на проходку и закладку восстающих и отбойку угл за счет предварительного разупрочнени угл и разрушени его воздействи горного давлени при разработке пологих залежей на больших глубинах в услови х повышенного горного давлени . Проход т горизонтальные и восстающие подготовительные и нарезные выработки. Возвод т полосы из закладки в оконтуривающих восстающих выработках. Выемку угл осуществл ют блоками. В пределах блока уголь отрабатывают гидроотбойкой сверху вниз из вскрывающей восстающей выработки, которую проход т в центре блока. Проведение оконтуривающих восстающих выработок осуществл ют снизу вверх, а закладку их сверху вниз. При этом в стенках восстающих бур т скважины по направлению транспортировани отбитого угл в блоке и закачивают в них под давлением разрушающую уголь жидкость. Затем скважины зар жают направленными зар дами ВВ. Отбойку угл в блоке производ т интервалами, в каждом из которых сначала производ т гидроотбойку угл из центрального восстающего с величиной интервала, равной шагу бурени скважин в оконтуривающих восстающих, а затем взрывную отбойку угл сформированными направленными зар дами ВВ в скважинах из оконтуривающих восстающих. Доставку угл осуществл ют гидротранспортом. Одновременно очистные работы могут вестись в двух-трех выемочных ст

Description

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезных ископаемых , преимущественно угл , залегающего на большой глубине в услови х промышленного горного давлени .

Цель изобретени - снижение энергозатрат на проходку и закладку восстающих и отбойку угл за счет предварительного разупрочнени угл и разгружени его воздействием горного давлени -при разработке пологих залежей на больших глубинах в услови х повышенного горного давлени ,

На фиг.1 показана система отработки , план; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 о

315

На фиг. 1 обозначено: основна выработка 1, вентил ционный и откаточный штреки 2 и 3, пройденные чаще всего по породе, поскольку при большой глубине предпочтительнее полевые выработки, отличающиес повышенной устойчивостью, отработанный блок 4, полосы 5 из твердеющей закладки, оставл ема в блоках клинова или пнев мобалонна крень Ь, отрабатываемый блок 7, площадка-накопитель 8 с выемочной машиной, в частности, гидроимпульсного типа, часть 9 пласта, не

попадающа под воздействие разрушающего состава, часть 10 пласта, переводимого в разрушенное состо ние, скважины 11 дл нагнетани разрушающей смеси, содержащие зар ды направленного действи , установка 12 дл

закладки подготовительной выработки, очистна машина 13 дл проходки подготовительной выработки, выемочна машина 14 дл проходки полевого штрека . j

Способ осуществл ют следующим образом .

Проход т горизонтальные и восстающие подготовительные и нарезные выработки . Выемку угл осуществл ют блоками. Возвод т полосы из закладки в оконтуривающих восстающих выработках с

Порода, добываема при проходке полевых выработок, от очистной машины 14 доставл етс к установке 12 дл закладки, где она дробитс и вместе со специальными добавками заполн ет подготовительную восстающую оконтуривающую выработку в направлении сверху вниз, что обеспечивает качественное возведение твердеющей полосы . Этот процесс начинаетс сразу вслед за окончанием проходки подгото вительной выработки, котора ведетс снизу вверх (по восстанию), что облегчает погрузку угл на конвейер и снижает энергозатраты. По мере проходки в стенках подготовительной выработки бур т скважины 11 по направлению транспортировани угл в блоке и производ т в них закачку разрушающей уголь жидкости под давлением в среднюю часть 10 половины блока. При этом под воздействием горного, газового давлени и закачиваемой жидкост нагрузка на уголь повышаетс , и он разрушаетс сетью трещин. Далее в

-

0

5

0

5

0

5

.„ .г

0

55

1Л

этой части пласта давление перево- дитс в неопасное путем выпуска излишнего количества газа в газоотса- сывающую сеть; скважину герметизируют и зар жают направленными зар дами ВВ. При этом участки 9 пласта около вскрывающей выработки и полос 5 остаютс нетронутыми.

Очистные работы в блоке 7 производ тс от места возведени полосы по крайней мере с отставанием в один блок, что обеспечивает необходимый набор прочности материала полосы и требуемую степень разрушени угл на участках 10.

Вскрывающа восстающа выработка с площадкой-накопителем 8 проходит в центральной части блока 7 по ненарушенному пласту, после того как угол в пределах блока приведен в не- выбросоопасное состо ние. Процесс выемки производитс интервалами обратным ходом в нисход щем пор дке, дл чего с площадки-накопител сначала угольный массив 9 размывают гидронмпульсными стру ми и вместе с приведенным в подвижное состо ние углем участка 10 доставл етс на приемную площадку 8, откуда транспортируетс на откаточный штрек 3. Часть угл участка 10 остаетс в массиве, после чего очистное оборудование убираетс в безопасную зону и производитс направленное взрывание скважины 11 из оконтуривающих восстающих , в результате чего целик угл у полосы 5 разрушаетс и отбрасываетс направленным действием взрыва вместе с оставшимс мелкораздробленным углем участка 10 (который одновременно служит своеобразным демпфером, см гчающим удар) на приемную площадку 8 и далее гидротранспортом доставл етс на откаточный штрек,

После зачистки почвы пласта приемна площадка 8 перемещаетс вниз на величину шага бурени скважин дл установки направленных зар дов, и цикл очистных работ повтор етс до полной выемкн блока 1,

Дополнительно в циклах выемки воз- можло возведение клиновой или пневмо- баллонной костровой крепи 6 дл обеспечени предотвращени обрушени кровли в момент выгрузки угл из участков 9 и 10.

Одновременно очистные работы могут вестись в двух-трех выемочных

столбах с выгрузкой угл из столбов на одну основную выработку 1, при этом два выемочных столба обслуживаютс одной укрупненной бригадой, что приводит к обеспечению равномерной добычи угл и хорошей синхронизации работы по выемке угл , закладке полос , бурению и нагнетанию в скважину разрушающих растворов и проходке выработок .

Claims

Формула изобретени

Способ добычи угл , включающий проведение горизонтальных восстающих подготовительных и нарезных выработок , возведение полос из закладки в оконтуривающих восстающих выработках выемку угл блоками, гидроотбойку и гидротранспорт угл , отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат на проходку и закладку восстающих и отбойку угл за счет предварительного разупрочнени угл и разрушени его воздействием

10

359916

горного давлени при разработке пологих залежей на больших глубинах в услови х повышенного горного давлени , очистную выемку блоков осуществл ют в нисход щем пор дке из вскрывающей восстающей выработки, которую проход т в центре блока, проведение оконтуривающих восстающих выработок осуществл ют снизу вверх, а закладку их сверху вниз, при этом в стенках восстающих бур т скважины на направлению транспортировани отбитого угл в блоке и закачивают в них под давлением разрушающую уголь жидкость, после чего скважины зар жают направленными зар дами ВВ, отбойку угл в блоке производ т интервалами, в каждом из которых сначала производ т гидроотбойку угл из центрального восстающего с величиной интервала, равного шагу бурени скважин в оконтуривающих восстающих, а затем взрывную отбойку угл сформированными направленными зар дами ВВ в скважинах из оконтуривающих восстающих.

15

20

25

фиг1

. N74

А-А