SU153505A1

SU153505A1 -

Info

Publication number: SU153505A1
Application number: SU771188A
Authority: SU

Description

Известны способы получени межвитковой изол ции катушек электрических машин, в частности путем нанесени на отформованный проводниковый материал двух слоев лаковой изол ции с последующей сушкой.Methods are known for producing inter-turn insulation of electric machine coils, in particular by applying two layers of lacquer insulation to a molded conductor material, followed by drying.

Цель изобретени - упрош,ение технологии изготовлени катушек. Дл этого оба сло изол ции образуют из одного компаунда, состо ш,его из глифталево-бакелитового лака, порошкового каолина, кремнийорганического лака, растворител и воды.The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology of coils. For this, both layers of insulation are formed from one compound, consisting of glyptal-bakelite lacquer, kaolin powder, silicone lacquer, solvent and water.

Электроизол ционный компаунд состоит из следуюших компонентов (в весовых част х): глифталево-бакелитового лака - 25, порошкового каолина - 25, органического лака - 1, растворител - 5, воды--8. Намотанна , отожженна и выправленна полюсна катушка подвешиваетс на специальной оправке в раст нутом состо нии с ра1ВНОмерным шагом между витками 3 - 5 мм и погружаетс в электроизол ционный компаунд. Полюсна катушка находитс в компаунде не менее 3 мин. После непродолжительной выдержки полюсна катушка с равномерной скоростью вынимаетс из компаунда и в течение 15 мин обдуваетс воздухом, имеюшим температуру 60°, дл сушки.The electrical insulation compound consists of the following components (in parts by weight): glyptal-bakelite lacquer - 25, powdered kaolin - 25, organic lacquer - 1, solvent - 5, water - 8. The coil is wound, annealed and straightened. The coil is suspended on a special mandrel in the stretched state with a linear dimension between the turns of 3-5 mm and immersed in an electrical insulating compound. The pole coil is in the compound for at least 3 minutes. After a brief exposure, the pole coil is removed from the compound at a uniform rate and blown with air at 60 ° C for 15 minutes to dry.

Высушенную полюсную катушку, не снима с оправки, помешают в печь или калорифер и при температуре 250° выдерживают 15 мин. За этот промежуток времени лак полимеризуетс . Катушку вынимают из печи и дают ей остыть до температуры воздуха цеха или до температуры 50°. При этом на меди образуетс равномерный прочный слой изол ции толшиной 0,1 мм. Не снима с оправки, полюсную катушку снова погружают в этот же электроизол ционный компаунд, вынимаютThe dried pole coil, not removed from the mandrel, is placed in a furnace or heater, and is kept at a temperature of 250 ° for 15 minutes. During this time, the lacquer polymerizes. The coil is removed from the oven and allowed to cool to the air temperature of the workshop or to a temperature of 50 °. In this case, a uniform, durable insulation layer with a thickness of 0.1 mm is formed on the copper. Do not remove from the mandrel, the pole coil is again immersed in the same electrical insulation compound, remove

№ 153505-2 -No. 153505-2 -

с равномерной скоростью, подсушивают в потоке нагретого до 60° воздуха с выдержкой 15 мин. Подсушенную полюсную катушку снимают с оправки, сжимают витки до соприкосновени , надевают на вторую оправку и опрессовывают. Усилие пресса подбираетс таким образом, чтобы обеспечить равномерное давление 75 кг/см,. Посто нным током катушку разогревают до 180° с выдержкой 10 мин. Затем, не мен давлени , катушку охлаждают до 50°. После этого катушку вынимают из-под пресса и производ т контроль. Цикл изготовлени катушки заканчиваетс .with a uniform speed, dried in a stream of air heated to 60 ° with a holding time of 15 minutes. The dried pole coil is removed from the mandrel, squeezing the coils until it touches, put on the second mandrel and pressed. The force of the press is chosen in such a way as to ensure a uniform pressure of 75 kg / cm. The coil is heated to 180 ° with a constant current and held for 10 minutes. Then, without changing the pressure, the coil is cooled to 50 °. After that, the coil is removed from the press and monitored. The coil manufacturing cycle ends.

Описываемый способ позвол ет механизировать нанесение изол ции путем подвешивани полюсной катушки на конвейер, на котором она пройдет все технологические стадии нанесени изол ционного покрыти .The described method allows to mechanize the application of insulation by suspending the pole coil on a conveyor on which it will go through all the technological stages of applying an insulation coating.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени межвитковой изол ции полюсных катушек электрических машин путе.м нанесени на отформованный проводниковый материал двух слоев лаковой изол ции, отличаюш,ийс тем, что, с целью упрошени технологии изготовлени катушек, оба сло изол ции образуют из одного и того же компаунда, состо щего из глифталево-бакелитового лака, порошкового каолина, кремнийорганического лака, растворител и воды.The method of obtaining the inter-turn insulation of the pole coils of electric machines by applying two layers of lacquer insulation to the molded conductor material, is different in that, in order to simplify the technology of manufacturing the coils, both insulation layers are formed of glyptal-bakelite lacquer, kaolin powder, silicone lacquer, solvent and water.