SU1534521A1

SU1534521A1 - Method of manufacturing hollow two-layer insulator

Info

Publication number: SU1534521A1
Application number: SU884410522A
Authority: SU
Inventors: Георгий Николаевич Александров; Борис Георгиевич Ефимов
Original assignee: Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1990-01-07

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике, а именно к области изготовлени высоковольтных изол торов, и может быть использовано также в производстве высоковольтных аппаратов и оборудовани линий электропередач. Целью изобретени вл етс повышение надежности изол торов путем улучшени св зи защитного покрыти со стеклопластиковым корпусом изол тора. Повышение надежности границы раздела достигаетс совмещением операций намотки корпуса изол тора и нанесени на него внутреннего защитного покрыти . Монолитность переходного сло повышает качество и надежность изол тора. 2 ил.The invention relates to electrical engineering, namely to the field of manufacturing high-voltage insulators, and can also be used in the manufacture of high-voltage apparatus and equipment of power lines. The aim of the invention is to increase the reliability of the insulators by improving the coupling of the protective coating to the fiberglass insulator casing. Improving the reliability of the interface is achieved by combining the operations of winding the insulator casing and applying an internal protective coating on it. The solidity of the transition layer improves the quality and reliability of the insulator. 2 Il.

Description

ёyo

V)V)

Изобретение относитс к электротехнике , а именно к опорным полимерным изол торам, и может быть использовано дл опор линий электропередач и креплени токопроводов.The invention relates to electrical engineering, in particular, to supporting polymer insulators, and can be used for power transmission towers and fastening of conductors.

Целью изобретени вл етс повышение надежности изол торов путем улучшени св зи защитного покрыти с корпусом изол тора.The aim of the invention is to increase the reliability of insulators by improving the connection of the protective coating to the insulator body.

На фиг.1 показано устройство дл изготовлени защитного покрыти ; на фиг.2 - изол тор с внутренним защитным покрытием с ребрами.Figure 1 shows a device for producing a protective coating; FIG. 2 shows an insulator with an internal protective coating with ribs.

Гипсовую разрушаемую оправку 1 с центральной трубой 2 устанавливают между торцовыми крышками 3 и 4, фиксируют к ним внешнюю пресс-форму 5, Головка экструдера 6 через переходник 7 присоедин етс к крышке 4 и в полость между оправкой 1 и внешней пресс-формой 5 подаетс расплав материала защитного покрыти 8. ПослеA plaster breakable mandrel 1 with a central tube 2 is installed between the end caps 3 and 4, the external mold 5 is fixed thereto, the head of the extruder 6 through the adapter 7 is attached to the cover 4 and a melt is fed into the cavity between the mandrel 1 and the external mold 5 protective coating material 8. After

остывани расплава внешнюю пресс- форму 5 разбирают, а заготовку 3 вместе с оправкой I и трубой 2 устанавливают на станок дл намотки корпуса изол тора пропитанной св зующим стеклонитью. Заготовку 9 перед началом намотки равномерно прогревают до разм гчени наружного сло с помощью нагревателей. По достижении требуемой степени разм гчени покрыти на глубину не менее диаметра нити начинают намотку пропитанных св зующим стеклонитей . Под действием технологического нат жени возникает сила нормального давлени , направленна по радиусу оправки и вдавливающа пропитанные нити в разм гченное покрытие , что позвол ет получить прочную св зь защитного покрыти со стеклопластиком . Качество переходного сло определ етс глубиной вдавливани нитей в покрытие, котора определиелcooling the melt, the external mold 5 is disassembled, and the workpiece 3 together with the mandrel I and the pipe 2 are mounted on a machine for winding the insulator casing soaked in bonding glass fiber. Before beginning of the winding, the workpiece 9 is uniformly heated until the outer layer is softened with heaters. Upon reaching the required degree of softening of the coating to a depth of not less than the diameter of the thread, winding of the impregnated binder glass strands begins. Under the action of technological tension, a force of normal pressure, directed along the radius of the mandrel, and impressed soaked threads into the softened coating arises, which allows to obtain a strong bond between the protective coating and fiberglass. The quality of the transition layer is determined by the depth of indentation of the filaments into the coating, which determines

соwith

4 СП 1C4 SP 1C

етс выбором силовых и температурных режимов технологического процесса. /При недостаточной глубине вдавливани , например при низких температурах и малых нат жени к, прочность соединени определ етс только величиной адгезии. При увеличении глубины переходного сло роль адгезионного взаимодействи уменьшаетс и отрыв покры- ти становитс возможным только путем его разрушени . При оптимальной глубине вдавливани нитей прочность сцеплени должна быть максимальной и равной прочности самого покрыти . ets the choice of power and temperature regimes of the process. / With an insufficient indentation depth, for example, at low temperatures and low tension k, the strength of the joint is determined only by the amount of adhesion. With an increase in the depth of the transition layer, the role of the adhesive interaction decreases and the separation of the coating becomes possible only by its destruction. At the optimum depth of indentation of the yarns, the adhesion strength should be maximum and equal to the strength of the coating itself.

При дальнейшем увеличении глубины вдавливани , когда используютс большие нат ги и высокие температуры,нити прорезают насквозь сильно разм гченное или оплавившеес покрытие и выход т на внутреннюю поверхность изол тора, что недопустимо, так как нарушаетс сплошность покрыти .Максимально допустима глубина вдавливани не превышает 2-3 мм. При этом ми- нимальное рассто ние от вдавленных стеклонитей до поверхности оправки должно быть не менее заданной толщины покрыти .With a further increase in the depth of the indentation, when large tensions and high temperatures are used, the filaments cut through the very softened or melted coating and emerge on the inner surface of the insulator, which is unacceptable because the continuity of the coating is not exceeded. 3 mm. At the same time, the minimum distance from the pressed glass fibers to the surface of the mandrel should be not less than a predetermined thickness of the coating.

В случае применени полиолефинаIn the case of polyolefin

СЭВА-113-12 защитное покрытие прогревают до . При толщине защитного покрыти 5 мм при указанной температуре глубина вдавливани пропитанThe EVA-113-12 protective coating is heated to. When the thickness of the protective coating is 5 mm at the indicated temperature, the indentation depth is impregnated

ных стеклонитей составл ет 1-1,5 мм.glass fiber is 1-1.5 mm.

5five

По окончании намотки корпуса в виде стеклопластиковой трубы 9 и отверждении изол тор снимаетс с оправки 1 путем ее разрушени .After winding the casing in the form of a fiberglass pipe 9 and curing, the insulator is removed from the mandrel 1 by destroying it.

Вследствие замены границы раздела переходным слоем с характеристиками, близкими к соедин емым материалам, конструкци обладает повышенной монолитностью , стойкостью к отслаиванию в жестких услови х эксплуатации и, следовательно, более высокой надежностью . Электрическа прочность по границе раздела защитного покрыти и стеклопластиксвой трубы достигает 65-80 кВ/см.Due to the replacement of the interface by a transition layer with characteristics close to the materials being joined, the structure has increased solidity, resistance to flaking under harsh operating conditions and, consequently, higher reliability. The electrical strength at the interface of the protective coating and the fiberglass pipe reaches 65-80 kV / cm.

Фррмула изобретени Способ изготовлени полого двухслойного изол тора, внешний слой которого образует корпус изол тора в виде трубы, а внутренний слой выполнен из защитного материала, при котором изготавливают один из слоев,после, чего на нем образуют второй слой и отверждают, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности изол тора путем улучшени св зи защитного материала с корпусом, изготавливают внутренний защитный слой из термопластического материала, нагревают его наружную поверхность, после чего на нем образуют внешний слой путем намотки пропитанной св зующим стеклонити на разм гченную поверхность внутреннего сло .Formula of the invention A method of manufacturing a hollow two-layer insulator, the outer layer of which forms the insulator body in the form of a pipe, and the inner layer is made of a protective material, in which one of the layers is made, after which it forms a second layer and cures, characterized in In order to improve the reliability of the insulator by improving the bond between the protective material and the housing, an internal protective layer is made of a thermoplastic material, its outer surface is heated, after which it forms an external protective layer. a layer by winding a glass-fiber-impregnated binder on the softened surface of the inner layer.

Фиг.11

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing a hollow two-layer insulator, the outer layer of which forms an insulator body in the form of a pipe, and the inner layer is made of a protective material, in which one of the layers is made, after which a second layer is formed on it and cured, characterized in that, in order to increase the reliability of the insulator by improving the connection of the protective material with the housing, the inner protective layer is made of thermoplastic material, its outer surface is heated, and then an external c oh by winding a glass fiber impregnated with a binder on the softened surface of the inner layer.