SU1534121A1 - Flow line for treating textile web - Google Patents
Flow line for treating textile web Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534121A1 SU1534121A1 SU884424858A SU4424858A SU1534121A1 SU 1534121 A1 SU1534121 A1 SU 1534121A1 SU 884424858 A SU884424858 A SU 884424858A SU 4424858 A SU4424858 A SU 4424858A SU 1534121 A1 SU1534121 A1 SU 1534121A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- air
- heat
- water
- baths
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным лини м, содержащим теплоиспользующие промывные и сушильные машины, и позвол ет снизить энергетические затраты, упростить конструкцию и повысить эффективность процесса промывки. Поточна лини содержит промывные ванны дл гор чей воды, машину дл паровоздушной обработки полотна и два сообщающихс между собой теплообменника. Первый теплообменник имеет патрубок дл подачи свежей воды, котора нагреваетс за счет утилизации тепла сточных вод первой промывной ванны. Второй теплообменник соединен с машиной дл паровоздушной обработки полотна дл дополнительного нагрева свежей воды. Ванны на дне имеют перфорированные трубы, сообщающиес посредством воздуховода через пылеулавитель и напорный вентил тор с выт жным воздуховодом машины дл паровоздушной обработки полотна. Паровоздушна смесь вступает в контакт с промывной водой, в результате чего образуетс пар, который увеличивает температуру воды в ваннах. 1 ил.The invention relates to textile finishing equipment, namely, flow lines containing heat-using washing and drying machines, and reduces energy costs, simplify the design and increase the efficiency of the washing process. The flow line contains hot water wash baths, a steam air-conditioning machine and two interconnected heat exchangers. The first heat exchanger has a pipe for supplying fresh water, which is heated by heat recovery from the wastewater of the first wash bath. A second heat exchanger is connected to the machine for steam-air processing of the web for the additional heating of fresh water. The baths at the bottom have perforated pipes communicating via an air duct through a dust collector and a pressure fan with an exhaust air duct of the machine for vapor-air treatment of the web. The vapor-air mixture comes into contact with the wash water, resulting in the formation of steam, which increases the temperature of the water in the baths. 1 il.
Description
Изобретение относитс к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным лини м, содержащим теплоисггользуюгтие промывные и сушильные машины.The invention relates to textile finishing equipment, namely to flow lines containing heat absorbing washing and drying machines.
Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат, упрощение конструкции и повышение эффективности процесса промывки.The aim of the invention is to reduce energy costs, simplify the design and increase the efficiency of the washing process.
На чертеже изображен;1 схема поточной линии дл обработки текстильного полотна.The drawing shows; 1 is a flowchart diagram for textile processing.
Лини содержит объединенные общей системой проводки обрабатываемого полотна поомыпнме ванны 1 дл гор чейThe line contains the common wiring system of the treated web for the hot tub 1 for hot
воды и машину 2 дл паровоздушных процессов обработки (сушилку), а так- де теплорекуперационный контур, в который вход т центробежный самоочищающийс теплообменник 3 дл утилизации тепла сточнь х вод из первой промывной ванны и теплообменник 4 жидкость - жидкость дл утилизации тепловой энергии конденсата, удал емого из сушилки 2. Теплообменник 3 своим выходным патрубком 5 дл отвода подогретой свежей воды соединен с входным патрубком 6 дл подачи свежей воды в теплообменник 4. Входной патрубок 7 дл подачи теплоносител в теплослwater and machine 2 for vapor-air treatment (dryer), as well as a heat-recovery circuit, which includes a centrifugal self-cleaning heat exchanger 3 for utilizing waste water heat from the first wash bath and heat exchanger 4 liquid-liquid for utilizing thermal energy of condensate, removing from the dryer 2. The heat exchanger 3 with its outlet nozzle 5 for draining the heated fresh water is connected to the inlet nozzle 6 for supplying fresh water to the heat exchanger 4. The inlet nozzle 7 for feeding the heat transfer medium to
ооoo
4ъ4b
toto
обменник 4 соединен с патрубком 8 отвода конденсата из сушильной машины 2, а выходной патрубок 9 отвода нагретой свежей воды соединен с послед- ней промывной ванной дл гор чей воды .The exchanger 4 is connected to the condensate drain pipe 8 from the drying machine 2, and the outlet pipe 9 of the heated fresh water outlet is connected to the last wash bath for hot water.
Теплорекуперационный контур содержит устройство дл утилизации тепла паровоздушной смеси и интенсификации процесса промывки текстильного полотна . Устройство, состоит из напорного вентил тора 10, соединенного своим всасывающим патрубком 11 через пылеуловитель 12 с выт жным воздуховодом 13 сушильной машины 2. Нагнетательный патрубок 14 напорного вентил тора 10 соединен посредством теплоизолированного воздуховода 15 с перфорированными трубами 16, расположенными на дне промывных ванн 1 поточной линии.The heat recovery circuit contains a device for utilizing the heat of the vapor-air mixture and intensifying the process of washing the textile fabric. The device consists of a pressure fan 10 connected by its suction pipe 11 through a dust collector 12 to the exhaust duct 13 of a drying machine 2. The discharge pipe 14 of a pressure fan 10 is connected via a heat-insulated air duct 15 to perforated pipes 16 located at the bottom of the flushing baths 1 lines.
Лини работает следующим образом.Lini works as follows.
Гор ча отработанна промыв м вода из ванн 1 с температурой 88°С по- ступает в качестве теплоносител в центробежный самоочищающийс теплообменник 3, где отдает свое тепло свежей холодной воде, подаваемой в теплообменник 3 в таком же объеме, Что и отработанные промывные воды. Свежа холодна вода нагреваетс с 15 до 56°С и через патрубок 5 отвода подогретой свежей воды направл етс в патрубок 6 подачи свежей воды в теплообменник 4. Конденсат из сушильной машины 2 через патрубок 8 направл етс у патрубок 7 подачи теплоносител в теплообменник 4 и, охлажда сь, нагревает предварительно подогретую в теплообменнике 3 свежую воду с 56 до 66°С. Нагрета до 66°С свежа вода через патрубок 9 теплообменника 4 подаетс в последнюю промывную ванну дл гор чей воды. Паровоздуш- на смесь, удал ема из сушильной машины 2 с температурой 98 С (показана штриховкой) посредством выт жного воздуховода 13 направл етс в пылеуловитель 12, где очищаетс от иу- ха и коротковолокнистых включений. Очищенна гор ча паровоздушна смесь попадает во всасывающий патрубок 11 нагнетательного вентил тора 10 и через его патрубок 14 иод давлением подаетс через теплоизолированный воздуховод 15 в перфорированные трубы 16, которые расположены на дне промывных ванн 1 поточной линии.Hot waste water from baths 1 with a temperature of 88 ° C acts as a coolant in a centrifugal self-cleaning heat exchanger 3, where it gives off its heat to fresh cold water supplied to heat exchanger 3 in the same amount as the waste wash water. Fresh cold water is heated from 15 to 56 ° C and through the nozzle 5 of the heated fresh water is directed into the nozzle 6 for supplying fresh water to the heat exchanger 4. The condensate from the drying machine 2 is directed through the nozzle 8 at the heat carrier exchanger 7 and cooling, heats the fresh water preheated in the heat exchanger 3 from 56 to 66 ° C. Heated to 66 ° C fresh water through the pipe 9 of the heat exchanger 4 is fed into the last wash bath for hot water. The steam-air mixture that is removed from the drying machine 2 with a temperature of 98 ° C (shown by hatching) is directed through the exhaust duct 13 to the dust collector 12, where it is cleaned of the dust and short fiber inclusions. The cleaned hot vapor-air mixture enters the suction inlet 11 of the injection fan 10 and through its inlet 14 iodine is supplied by pressure through the heat-insulated air duct 15 to the perforated pipes 16 that are located at the bottom of the washing baths 1 of the production line.
Паровоздушна смесь с ч i--ejjpiy- рой 98 С вступает в неиосцлн i веин1-. контакт с промывной водой, |емпе...-- тура которой 66°С. В результате пар, содержащийс в паровоздушной смеси, конденсируетс , увеличива массу промывной воды и температуру, котора возрастает до 88-89°С. Вода, полученна при конденсации, вл етс практически химически чистой, что позвол ет увеличить моющую способность промывной воды на линии в целом. Кроме этого, объем свежей воды, затрачиваемой на промывку ткани, может быть уменьшен за счет добавлени воды, полученной при конденсации пара, содержащегос в паровоздушной смеси. Эффективность процесса теплообмена при контакте промывной воды с паровоздушной смесью очень высока по причине интенсивного перемешивани воды паровоздушной смесью, выход щей под давлением из отверстий перфорированных труб 16, расположенных на дне промывных ванн 1. При этом воздух, содержащийс в паровоздушной смеси, проходит через весь объем промывной воды, содержащейс в ваннах 1, что обеспечивает образование развитой турбулентности в системе ткань - промывной раствор. Это способствует качественной отмыве ткани от св занных с ней загр знений. За счет конденсации пара, содержащегос в паровоздушной смеси, имеет место вление кавитации , которое также способствует ускорению процесса массообмена при промывке ткани. Данные влени в конечном итоге обеспечивают интенсификацию процесса промывки и создают услови дл увеличени скорости ткани на линии.The steam-air mixture with h i - ejjpiyy 98 C enters into neocentral i vein1-. contact with wash water, | empe ...-- which tour is 66 ° C. As a result, the vapor contained in the vapor-air mixture condenses, increasing the weight of the wash water and the temperature, which rises to 88-89 ° C. The water obtained during condensation is practically chemically pure, which allows an increase in the washing ability of the washing water on the line as a whole. In addition, the volume of fresh water spent on washing the fabric can be reduced by adding water obtained by condensation of steam contained in the vapor-air mixture. The efficiency of the heat exchange process when the wash water comes in contact with the steam-air mixture is very high due to the intensive mixing of water by the steam-air mixture, which is released under pressure from the holes of the perforated pipes 16 located at the bottom of the wash baths 1. At the same time, the air contained in the steam-air mixture passes through the entire volume wash water contained in baths 1, which ensures the formation of a well-developed turbulence in the fabric - wash solution system. This contributes to the qualitative washing of the fabric from the contaminants associated with it. Due to the condensation of steam contained in the vapor-air mixture, the phenomenon of cavitation occurs, which also contributes to the acceleration of the mass transfer process when washing the fabric. These events ultimately provide an intensification of the washing process and create conditions for increasing the speed of the tissue on the line.
Таким образом, осуществл етс замкнутый теплоэнергетический цикл на поточной линии, при этом в установившемс режиме работы затраты тепловой энергии на нагрев промывной воды полностью покрываютс за счет тепла отработанных сред линии при одновременных снижении расхода промывной воды и увеличении скорости обработки ткани.Thus, a closed heat and power cycle is carried out on the production line, while in steady state operation the cost of thermal energy for heating the wash water is fully covered by the heat of the waste media of the line while reducing the consumption of wash water and increasing the processing speed of the fabric.
Формула -изобретениInvention Formula
Поточна лини дл обработки текстильного полотна, содержаща установленные по ходу движени попотнаThe flow line for processing textile fabric containing installed along the thread
we ntfcwe ntfc
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884424858A SU1534121A1 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Flow line for treating textile web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884424858A SU1534121A1 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Flow line for treating textile web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1534121A1 true SU1534121A1 (en) | 1990-01-07 |
Family
ID=21374764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884424858A SU1534121A1 (en) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Flow line for treating textile web |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1534121A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-11 SU SU884424858A patent/SU1534121A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1342952, кл. D 06 С 27/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4546511A (en) | Continuous flow laundry system and method | |
US4287138A (en) | Direct contact gaseous to liquid heat exchange and recovery system | |
JP7145482B2 (en) | Exhaust gas cleaning and heat recovery system and method for sludge treatment | |
WO2019196739A1 (en) | Clothing treatment device | |
SU1534121A1 (en) | Flow line for treating textile web | |
JP5072028B2 (en) | Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method | |
SU1342952A1 (en) | Flow line for testing textile web | |
KR101001901B1 (en) | Dyeing apparatus | |
JPH11164980A (en) | Drum type fully-automatic washing and drying machine | |
JPH11164979A (en) | Drum type fully-automatic washing and drying machine | |
CN216360580U (en) | Energy-saving environment-friendly cleaning, ironing and drying integrated equipment for spinning | |
KR970009651B1 (en) | Waste water treatment apparatus by evaporation cocentration and drying | |
EP0436874A1 (en) | Apparatus with a firing device incorporated to dye fabrics | |
CN220450473U (en) | Warp beam dyeing and drying system | |
CN204875146U (en) | Environment -friendly high -temperature pressure dyeing machine | |
SU1705436A1 (en) | Apparatus for liquid treatment of textile fabric | |
SU1234481A1 (en) | Machine for dry cleaning of textiles | |
CN218561841U (en) | Fabric removes floating color cleaning equipment | |
JP2579130Y2 (en) | Steam heating dryer for cleaning | |
CN217127759U (en) | Double-layer fabric washing combination machine | |
CN216811809U (en) | Steam turbine exhaust heat recovery device of thermal power factory | |
SU1101219A1 (en) | Tableware washing machine | |
US4372135A (en) | Horizontal washer apparatus | |
SU971423A1 (en) | Device for dehydrating precipitate on drum vacuum filter | |
SU1348423A1 (en) | Machine for dry cleaning of articles |