SU1534121A1 - Flow line for treating textile web - Google Patents

Flow line for treating textile web Download PDF

Info

Publication number
SU1534121A1
SU1534121A1 SU884424858A SU4424858A SU1534121A1 SU 1534121 A1 SU1534121 A1 SU 1534121A1 SU 884424858 A SU884424858 A SU 884424858A SU 4424858 A SU4424858 A SU 4424858A SU 1534121 A1 SU1534121 A1 SU 1534121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steam
air
heat
water
baths
Prior art date
Application number
SU884424858A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Алексеевич Смирнов
Александр Павлович Юматов
Виктор Васильевич Козлов
Владимир Петрович Капустин
Original Assignee
Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности filed Critical Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority to SU884424858A priority Critical patent/SU1534121A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1534121A1 publication Critical patent/SU1534121A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным лини м, содержащим теплоиспользующие промывные и сушильные машины, и позвол ет снизить энергетические затраты, упростить конструкцию и повысить эффективность процесса промывки. Поточна  лини  содержит промывные ванны дл  гор чей воды, машину дл  паровоздушной обработки полотна и два сообщающихс  между собой теплообменника. Первый теплообменник имеет патрубок дл  подачи свежей воды, котора  нагреваетс  за счет утилизации тепла сточных вод первой промывной ванны. Второй теплообменник соединен с машиной дл  паровоздушной обработки полотна дл  дополнительного нагрева свежей воды. Ванны на дне имеют перфорированные трубы, сообщающиес  посредством воздуховода через пылеулавитель и напорный вентил тор с выт жным воздуховодом машины дл  паровоздушной обработки полотна. Паровоздушна  смесь вступает в контакт с промывной водой, в результате чего образуетс  пар, который увеличивает температуру воды в ваннах. 1 ил.The invention relates to textile finishing equipment, namely, flow lines containing heat-using washing and drying machines, and reduces energy costs, simplify the design and increase the efficiency of the washing process. The flow line contains hot water wash baths, a steam air-conditioning machine and two interconnected heat exchangers. The first heat exchanger has a pipe for supplying fresh water, which is heated by heat recovery from the wastewater of the first wash bath. A second heat exchanger is connected to the machine for steam-air processing of the web for the additional heating of fresh water. The baths at the bottom have perforated pipes communicating via an air duct through a dust collector and a pressure fan with an exhaust air duct of the machine for vapor-air treatment of the web. The vapor-air mixture comes into contact with the wash water, resulting in the formation of steam, which increases the temperature of the water in the baths. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным лини м, содержащим теплоисггользуюгтие промывные и сушильные машины.The invention relates to textile finishing equipment, namely to flow lines containing heat absorbing washing and drying machines.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергетических затрат, упрощение конструкции и повышение эффективности процесса промывки.The aim of the invention is to reduce energy costs, simplify the design and increase the efficiency of the washing process.

На чертеже изображен;1 схема поточной линии дл  обработки текстильного полотна.The drawing shows; 1 is a flowchart diagram for textile processing.

Лини  содержит объединенные общей системой проводки обрабатываемого полотна поомыпнме ванны 1 дл  гор чейThe line contains the common wiring system of the treated web for the hot tub 1 for hot

воды и машину 2 дл  паровоздушных процессов обработки (сушилку), а так- де теплорекуперационный контур, в который вход т центробежный самоочищающийс  теплообменник 3 дл  утилизации тепла сточнь х вод из первой промывной ванны и теплообменник 4 жидкость - жидкость дл  утилизации тепловой энергии конденсата, удал емого из сушилки 2. Теплообменник 3 своим выходным патрубком 5 дл  отвода подогретой свежей воды соединен с входным патрубком 6 дл  подачи свежей воды в теплообменник 4. Входной патрубок 7 дл  подачи теплоносител  в теплослwater and machine 2 for vapor-air treatment (dryer), as well as a heat-recovery circuit, which includes a centrifugal self-cleaning heat exchanger 3 for utilizing waste water heat from the first wash bath and heat exchanger 4 liquid-liquid for utilizing thermal energy of condensate, removing from the dryer 2. The heat exchanger 3 with its outlet nozzle 5 for draining the heated fresh water is connected to the inlet nozzle 6 for supplying fresh water to the heat exchanger 4. The inlet nozzle 7 for feeding the heat transfer medium to

ооoo

4b

toto

обменник 4 соединен с патрубком 8 отвода конденсата из сушильной машины 2, а выходной патрубок 9 отвода нагретой свежей воды соединен с послед- ней промывной ванной дл  гор чей воды .The exchanger 4 is connected to the condensate drain pipe 8 from the drying machine 2, and the outlet pipe 9 of the heated fresh water outlet is connected to the last wash bath for hot water.

Теплорекуперационный контур содержит устройство дл  утилизации тепла паровоздушной смеси и интенсификации процесса промывки текстильного полотна . Устройство, состоит из напорного вентил тора 10, соединенного своим всасывающим патрубком 11 через пылеуловитель 12 с выт жным воздуховодом 13 сушильной машины 2. Нагнетательный патрубок 14 напорного вентил тора 10 соединен посредством теплоизолированного воздуховода 15 с перфорированными трубами 16, расположенными на дне промывных ванн 1 поточной линии.The heat recovery circuit contains a device for utilizing the heat of the vapor-air mixture and intensifying the process of washing the textile fabric. The device consists of a pressure fan 10 connected by its suction pipe 11 through a dust collector 12 to the exhaust duct 13 of a drying machine 2. The discharge pipe 14 of a pressure fan 10 is connected via a heat-insulated air duct 15 to perforated pipes 16 located at the bottom of the flushing baths 1 lines.

Лини  работает следующим образом.Lini works as follows.

Гор ча  отработанна  промыв м  вода из ванн 1 с температурой 88°С по- ступает в качестве теплоносител  в центробежный самоочищающийс  теплообменник 3, где отдает свое тепло свежей холодной воде, подаваемой в теплообменник 3 в таком же объеме, Что и отработанные промывные воды. Свежа  холодна  вода нагреваетс  с 15 до 56°С и через патрубок 5 отвода подогретой свежей воды направл етс  в патрубок 6 подачи свежей воды в теплообменник 4. Конденсат из сушильной машины 2 через патрубок 8 направл етс  у патрубок 7 подачи теплоносител  в теплообменник 4 и, охлажда сь, нагревает предварительно подогретую в теплообменнике 3 свежую воду с 56 до 66°С. Нагрета  до 66°С свежа  вода через патрубок 9 теплообменника 4 подаетс  в последнюю промывную ванну дл  гор чей воды. Паровоздуш- на  смесь, удал ема  из сушильной машины 2 с температурой 98 С (показана штриховкой) посредством выт жного воздуховода 13 направл етс  в пылеуловитель 12, где очищаетс  от иу- ха и коротковолокнистых включений. Очищенна  гор ча  паровоздушна  смесь попадает во всасывающий патрубок 11 нагнетательного вентил тора 10 и через его патрубок 14 иод давлением подаетс  через теплоизолированный воздуховод 15 в перфорированные трубы 16, которые расположены на дне промывных ванн 1 поточной линии.Hot waste water from baths 1 with a temperature of 88 ° C acts as a coolant in a centrifugal self-cleaning heat exchanger 3, where it gives off its heat to fresh cold water supplied to heat exchanger 3 in the same amount as the waste wash water. Fresh cold water is heated from 15 to 56 ° C and through the nozzle 5 of the heated fresh water is directed into the nozzle 6 for supplying fresh water to the heat exchanger 4. The condensate from the drying machine 2 is directed through the nozzle 8 at the heat carrier exchanger 7 and cooling, heats the fresh water preheated in the heat exchanger 3 from 56 to 66 ° C. Heated to 66 ° C fresh water through the pipe 9 of the heat exchanger 4 is fed into the last wash bath for hot water. The steam-air mixture that is removed from the drying machine 2 with a temperature of 98 ° C (shown by hatching) is directed through the exhaust duct 13 to the dust collector 12, where it is cleaned of the dust and short fiber inclusions. The cleaned hot vapor-air mixture enters the suction inlet 11 of the injection fan 10 and through its inlet 14 iodine is supplied by pressure through the heat-insulated air duct 15 to the perforated pipes 16 that are located at the bottom of the washing baths 1 of the production line.

Паровоздушна  смесь с ч i--ejjpiy- рой 98 С вступает в неиосцлн i веин1-. контакт с промывной водой, |емпе...-- тура которой 66°С. В результате пар, содержащийс  в паровоздушной смеси, конденсируетс , увеличива  массу промывной воды и температуру, котора  возрастает до 88-89°С. Вода, полученна  при конденсации,  вл етс  практически химически чистой, что позвол ет увеличить моющую способность промывной воды на линии в целом. Кроме этого, объем свежей воды, затрачиваемой на промывку ткани, может быть уменьшен за счет добавлени  воды, полученной при конденсации пара, содержащегос  в паровоздушной смеси. Эффективность процесса теплообмена при контакте промывной воды с паровоздушной смесью очень высока по причине интенсивного перемешивани  воды паровоздушной смесью, выход щей под давлением из отверстий перфорированных труб 16, расположенных на дне промывных ванн 1. При этом воздух, содержащийс  в паровоздушной смеси, проходит через весь объем промывной воды, содержащейс  в ваннах 1, что обеспечивает образование развитой турбулентности в системе ткань - промывной раствор. Это способствует качественной отмыве ткани от св занных с ней загр знений. За счет конденсации пара, содержащегос  в паровоздушной смеси, имеет место  вление кавитации , которое также способствует ускорению процесса массообмена при промывке ткани. Данные  влени  в конечном итоге обеспечивают интенсификацию процесса промывки и создают услови  дл  увеличени  скорости ткани на линии.The steam-air mixture with h i - ejjpiyy 98 C enters into neocentral i vein1-. contact with wash water, | empe ...-- which tour is 66 ° C. As a result, the vapor contained in the vapor-air mixture condenses, increasing the weight of the wash water and the temperature, which rises to 88-89 ° C. The water obtained during condensation is practically chemically pure, which allows an increase in the washing ability of the washing water on the line as a whole. In addition, the volume of fresh water spent on washing the fabric can be reduced by adding water obtained by condensation of steam contained in the vapor-air mixture. The efficiency of the heat exchange process when the wash water comes in contact with the steam-air mixture is very high due to the intensive mixing of water by the steam-air mixture, which is released under pressure from the holes of the perforated pipes 16 located at the bottom of the wash baths 1. At the same time, the air contained in the steam-air mixture passes through the entire volume wash water contained in baths 1, which ensures the formation of a well-developed turbulence in the fabric - wash solution system. This contributes to the qualitative washing of the fabric from the contaminants associated with it. Due to the condensation of steam contained in the vapor-air mixture, the phenomenon of cavitation occurs, which also contributes to the acceleration of the mass transfer process when washing the fabric. These events ultimately provide an intensification of the washing process and create conditions for increasing the speed of the tissue on the line.

Таким образом, осуществл етс  замкнутый теплоэнергетический цикл на поточной линии, при этом в установившемс  режиме работы затраты тепловой энергии на нагрев промывной воды полностью покрываютс  за счет тепла отработанных сред линии при одновременных снижении расхода промывной воды и увеличении скорости обработки ткани.Thus, a closed heat and power cycle is carried out on the production line, while in steady state operation the cost of thermal energy for heating the wash water is fully covered by the heat of the waste media of the line while reducing the consumption of wash water and increasing the processing speed of the fabric.

Формула -изобретениInvention Formula

Поточна  лини  дл  обработки текстильного полотна, содержаща  установленные по ходу движени  попотнаThe flow line for processing textile fabric containing installed along the thread

we ntfcwe ntfc

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Поточная .линия для обработки текстильного полотна, содержащая установленные по ходу движения полотна промывные ванны для горячей воды, машину для паровоздушной обработки полотна, имеющую.вытяжной воздуховод, соединенный с устройством для утили-( зации тепла паровоздушной смеси, и два сообщающихся между собой теплообменника, первый из которых имеет входной патрубок для подачи свежей воды и сообщается с первой по ходу движения полотна промывной ванной /(ля нагрева свежей воды, а второй теплообменник сообщается посредством входного патрубка с машиной для паровоздушной обработки полотна для подачи в него теплоносителя, а посредством выходного патрубка соединен с последней промывной ванной для подачи · в нее нагретой свежей воды, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, упро· 5 щения конструкции и повышения эффективности процесса промывки, каждая промывная ванна на дне имеет перфори рованные трубы, при этом устройство для утилизации тепла паровоздушной 10 смеси содержит напорный вентилятор, соединенный всасывающим патрубком че· рез пылеуплотнитель с вытяжным воздуховодом машины для паровоздушной обработки полотна, а нагнетательным 15 патрубком посредством теплоизолированного воздуховода - с перфорирован· ными трубами, расположенными на дне промывных ванн линии.Flow The lines for processing textile webs comprising a set of forward facing blade rinsing baths for hot water, steam-air processing machine for web imeyuschuyu.vytyazhnoy duct coupled to the apparatus for utili- (tion heat-steam mixture, and two interconnected heat exchanger, the first of which has an inlet pipe for supplying fresh water and communicates with the first washing bath in the direction of the canvas / (for heating fresh water, and the second heat exchanger communicates with the inlet cartridge a can with a machine for steam-air treatment of the web for supplying coolant to it, and by means of an outlet pipe connected to the last washing bath for supplying heated fresh water to it, characterized in that, in order to reduce energy costs, simplify the design and increase efficiency of the washing process, each washing bath at the bottom has perforated pipes, while the device for recovering the heat of the steam-air mixture 10 contains a pressure fan connected by a suction pipe through a dust seal exhaust duct of the machine for the steam-treatment of fabrics and the discharge pipe 15 through the air ducts - with perforated · GOVERNMENTAL pipes placed at the bottom of the washing line baths.
SU884424858A 1988-05-11 1988-05-11 Flow line for treating textile web SU1534121A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884424858A SU1534121A1 (en) 1988-05-11 1988-05-11 Flow line for treating textile web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884424858A SU1534121A1 (en) 1988-05-11 1988-05-11 Flow line for treating textile web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1534121A1 true SU1534121A1 (en) 1990-01-07

Family

ID=21374764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884424858A SU1534121A1 (en) 1988-05-11 1988-05-11 Flow line for treating textile web

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1534121A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1342952, кл. D 06 С 27/00, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4546511A (en) Continuous flow laundry system and method
US4287138A (en) Direct contact gaseous to liquid heat exchange and recovery system
JP7145482B2 (en) Exhaust gas cleaning and heat recovery system and method for sludge treatment
WO2019196739A1 (en) Clothing treatment device
SU1534121A1 (en) Flow line for treating textile web
JP5072028B2 (en) Waste heat utilization device for continuous washing machine and waste heat utilization method
SU1342952A1 (en) Flow line for testing textile web
KR101001901B1 (en) Dyeing apparatus
JPH11164980A (en) Drum type fully-automatic washing and drying machine
JPH11164979A (en) Drum type fully-automatic washing and drying machine
CN216360580U (en) Energy-saving environment-friendly cleaning, ironing and drying integrated equipment for spinning
KR970009651B1 (en) Waste water treatment apparatus by evaporation cocentration and drying
EP0436874A1 (en) Apparatus with a firing device incorporated to dye fabrics
CN220450473U (en) Warp beam dyeing and drying system
CN204875146U (en) Environment -friendly high -temperature pressure dyeing machine
SU1705436A1 (en) Apparatus for liquid treatment of textile fabric
SU1234481A1 (en) Machine for dry cleaning of textiles
CN218561841U (en) Fabric removes floating color cleaning equipment
JP2579130Y2 (en) Steam heating dryer for cleaning
CN217127759U (en) Double-layer fabric washing combination machine
CN216811809U (en) Steam turbine exhaust heat recovery device of thermal power factory
SU1101219A1 (en) Tableware washing machine
US4372135A (en) Horizontal washer apparatus
SU971423A1 (en) Device for dehydrating precipitate on drum vacuum filter
SU1348423A1 (en) Machine for dry cleaning of articles