SU1533814A1 - Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м - Google Patents

Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м Download PDF

Info

Publication number
SU1533814A1
SU1533814A1 SU874319390A SU4319390A SU1533814A1 SU 1533814 A1 SU1533814 A1 SU 1533814A1 SU 874319390 A SU874319390 A SU 874319390A SU 4319390 A SU4319390 A SU 4319390A SU 1533814 A1 SU1533814 A1 SU 1533814A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model
castings
nickel
coating
lost pattern
Prior art date
Application number
SU874319390A
Other languages
English (en)
Inventor
Лина Александровна Иванова
Юрий Григорьевич Баринов
Сергей Николаевич Игнатов
Парандзем Степановна Ахвердян
Original Assignee
Одесский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Политехнический Институт filed Critical Одесский Политехнический Институт
Priority to SU874319390A priority Critical patent/SU1533814A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1533814A1 publication Critical patent/SU1533814A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, и может быть использовано при изготовлении стальных отливок. Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок. Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве легирующего покрыти  используют никель, который нанос т на модель термовакуумным осаждением и закрепл ют его на поверхности модели шликерной суспензией на основе аморфного кремнезема. Реализаци  изобретени  позвол ет расширить область применени  прогрессивной технологии. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении стальных отливок.
Цель изобретени  - повышение качества отливок.
На чертеже представлена литейна  форма
На поверхности модели 1 из пено- полистирола марки ПС-4, с кажущейс  плотностью 0,03 г/см , термовакуумным осаждением наносили слой 2 никел  толщиной 10-15 мкм. После формировани  металлического сло  модель окунали в шликерную суспензию 3 на основе аморфного кремнезема.
После кратковременной сушки на воздухе в течение 40-50 мин модель устанавливали в опоку, засыпали огнеупорным наполнителем 4, в данном случае жидкостекольной смесью, и заливали сталью 40 Л. Температура заливки составл ла 1600°С.
Одновременно производили заливку литейных форм с пенополистироловыми модел ми без предлагаемого легирующего покрыти , а также с нанесенным слоем никел  без пропитки шликерной суспензией.
Результаты заливки показали, что при отсутствии покрыти  на поверхности отливок образуетс  слой пригара . При использовании только покрыти  из никел  поверхность отливки в некоторых местах имеет чистую поверхность , однако эффект поверхностного легировани  отсутствует.
Отливки, полученные литьем в предлагаемые формы, имеют чистую поверхность без пригара с легированным никелем поверхностным слоем.
Толщина покрыти , получаемого с помощью термовакуумного осаждени , позвол ет осуществить легирование поверхностных слоев сложнопрофильных стальных отливок. За счет  чеистой
(/
ел
со со
00
структуры такие покрыти  имеют высокую газопроницаемость.1
Однако, в результате смывани  такого покрыти  струей металла, его использование не обеспечивает получение равномерного сло  в отливке с легирующим компонентом. Дл  того, чтобы укрепить поверхностный слой металла нд газифицируемой модели, предлагаетс  примен ть пропитку покрыти  шликерной суспензией. Шликер- на  суспензи , войд  в пары металлического покрыти , удерживает частички металла и не позвол ет струе за- ливаемого расплава смывать его с поверхности модели. Одновременно с этим частицы металлического покрыти  расплавл ютс  и диффундируют в тело отливки , формиру  пористость в шликер- ном слое. Это обеспечивает хорошую газопроницаемость и предотвращает образование дефектов газового происхождени . Шликерна  керамика на основе огнеупорных наполнителей, например
аморфного кремнезема, предотвращает развитие поверхностных дефектов.
Реализаци  изобретени  позвол ет расшир ть область применени  газифицируемых моделей дл  получени  слож- нопрофильных стальных отливок с равномерно легированным поверхностным слоем.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  литейной формы по газифицируемым модел м, преимущественно дл  стального лить , включающий нанесение на модель легирующего компонента и засыпку огнеупорным наполнителем, отличающн с   тем, что, с целью повышени  качества отливок, в качестве легирующего компонента используют никель, который нанос т на модель термовакуумным осаждением и закрепл ют его на поверхности модели шликерной суспензией на основе аморфного кремнезема.
    i 2 3 Ь
SU874319390A 1987-10-23 1987-10-23 Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м SU1533814A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874319390A SU1533814A1 (ru) 1987-10-23 1987-10-23 Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874319390A SU1533814A1 (ru) 1987-10-23 1987-10-23 Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1533814A1 true SU1533814A1 (ru) 1990-01-07

Family

ID=21332873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874319390A SU1533814A1 (ru) 1987-10-23 1987-10-23 Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1533814A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 697244, кл. В 22 С 3/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1079340, кл. В 22 С 7/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1033147C (zh) 制备内部包含型芯的熔模铸造铸型的方法
RU2566123C1 (ru) Способ формования песчаной формы и песчаная форма
US8235092B2 (en) Insulated investment casting mold and method of making
US4530722A (en) Binder and refractory compositions and methods
US3248763A (en) Ceramic, multilayer graphite mold and method of fabrication
EP0020373B1 (en) Method of making and using a ceramic shell mold
US4602667A (en) Method for making investment casting molds
SU1533814A1 (ru) Способ изготовлени литейной формы по газифицируемым модел м
US3241200A (en) Precision mold and method of fabrication
US4664948A (en) Method for coating refractory molds
US4605057A (en) Process for producing core for casting
US3420644A (en) Method for molding of glass and ceramic materials
SU1792351A3 (ru) Способ изготовления выплавляемой или газифицируемой модели, армированной вставками
GB2155484A (en) Binder and refractory compositions
JP2763970B2 (ja) セラミックシェル鋳型の製造方法
GB2148760A (en) Casting metal in a sand backed shell mould
JPS61202744A (ja) ロストワツクス鋳型
CN112739476B (zh) 用于铸模的铸芯及其生产方法
JPH05138290A (ja) 消失性模型鋳型の製作法及び鋳造法
JPH04118154A (ja) 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法
US3467165A (en) Method of making foundry molds
JPH0811273B2 (ja) 鋳型造型法
JPS63194843A (ja) インベストメント鋳造用鋳型の製作方法
SU515568A1 (ru) Литейна двухслойна форма
US3022556A (en) Casting process