SU1532138A1 - Die for piercing parts from sheet material - Google Patents
Die for piercing parts from sheet material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532138A1 SU1532138A1 SU864111938A SU4111938A SU1532138A1 SU 1532138 A1 SU1532138 A1 SU 1532138A1 SU 864111938 A SU864111938 A SU 864111938A SU 4111938 A SU4111938 A SU 4111938A SU 1532138 A1 SU1532138 A1 SU 1532138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punches
- plates
- die
- punching
- cutting edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к холодной штамповке и может быть использовано дл изготовлени штампов дл перфорации листового материала. Цель изобретени - повышение стойкости штампа и качества перфорации путем рассредоточени усилий пробивки. Пуансоны выполнены в виде цельных пластин (П) 2, 3, имеющих угловой уклон. П 2 имеют одно направление уклона, а П 3 - противоположное направление уклона. На П2 и 3 выполнены вырезы, образуюшие режущие кромки пуансонов, выполненные под углами β1 и β2, за счет направлени вырезов перпендикул рно рабочей поверхности П 2 и 3 и матрицы. Чередование пластин с противоположными уклонами обеспечивает устойчивость положени заготовки и инструмента в процессе пробивки. Выполнение режущих кромок под разными углами уменьшает усилие штамповки. 4 ил.The invention relates to cold forming and can be used to make dies for the perforation of sheet material. The purpose of the invention is to increase die resistance and perforation quality by dispersing punching efforts. Punches are made in the form of solid plates (P) 2, 3, having an angular slope. P 2 have one direction of incline, and P 3 - the opposite direction of incline. Cuts 2 and 3 are cut, forming the cutting edges of the punches, made at angles β 1 and β 2 , due to the direction of the cuts perpendicular to the working surface P 2 and 3 and the die. The alternation of plates with opposite slopes ensures the stability of the position of the workpiece and the tool during the punching process. Performing the cutting edges at different angles reduces the punching force. 4 il.
Description
слcl
со 1Cwith 1C
0000
0000
Л iL i
NN
Фиг.11
Изобретение относитс к холодной штамповке и может быть использовано при изготовлении штампов дл перфорировани изделий из листового материала.The invention relates to cold forming and can be used in the manufacture of dies for punching articles from sheet material.
Цель изобретени - повышение стойкости uiTaNina при повышении качества пер- форации путем рассредоточени усилий пробивки .The purpose of the invention is to increase the resistance of uiTaNina while improving the quality of perforation by dispersing punching efforts.
На фиг. 1 показана верхн (пуансон- на ) часть штампа; на фиг. 2 - нижн (матрична ) часть штаг/.па; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1: на фи 4 - сечение Б - Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the upper (punch) part of the stamp; in fig. 2 - the lower (matrix) part of the shtag / .p; in fig. 3 is a view A of FIG. 1: on fig 4 - section B - B in FIG. one.
Штамп содержит верхнкж) плиту 1 со сквоз ными продольными пазами, в которых уста новлень пластины 2 и 3 с помош.ью пт ф- тов 4. Пластины 2 н 3 выполнены с угловым уклоно.м а и на них образованы группы пуансонов 5 и 6, например по п ть пуансонов на каждой пластине. Пластины 2 и 3 установлены в-Г1родольных пазах верхней плиты 1 таким образом, что пластины 2 с одинаковым направлением уклона чередуютс с пластинами 3, имеющими противоположное направление уклона. Например, группа пуансонов о имеет правый уклон, а группа пуансонов 6 - левый уклон по отношению к поверхности матрицы 7.The stamp contains upper plate 1 with through longitudinal grooves in which plates 2 and 3 are installed with help of PT fats 4. Plates 2 and 3 are made with angular inclinations and groups of punches 5 and 6 are formed on them. for example, five punches on each plate. Plates 2 and 3 are mounted in the H-longitudinal grooves of the upper plate 1 so that the plates 2 with the same inclination direction alternate with the plates 3 having the opposite inclination direction. For example, the group of punches o has a right slope, and the group of punches 6 has a left slope relative to the surface of the die 7.
Угол а выбирают таким образом, чтобы катет пр моугольного треугольника OKN, противлежаш.ий против угла а, был больше S перфорируемой заготовки , но меньше рабочего хода пуансонов 5 и 6 в направлении действи уси;1и пробивки Р. Это необходимо дл обеспечени надежности разъединительной операции при пробивке пр .моуго.1ьных отверстий.Angle a is chosen so that the leg of the right-angled triangle OKN, opposite to angle a, is greater than S of the perforated workpiece, but less than the working stroke of the punches 5 and 6 in the direction of the action of usi; 1 and punching P. This is necessary to ensure the reliability of the decoupling operation when punching pr.mougo.1nyh holes.
Поперечные режущие кромки на группах пуансонов 5 и б образованы за счет выпо.- нени вырезов 8 на наклонной рабочей поверхности пластин 2 и 3. При этом режуща кромка каждого пуансона, наиболее удаленна от поверхности верхней плиты, образована за счет перпендикул рного па правлени выреза относительно рабочей поверхности матрицы 7, а режуща кромка пуансона, расположенна на более близком рассто нии от поверхности верхней 11лит1)Г образована за счет пер11е}1дикул рно1 ч направлени выреза к рабочей поверхности пластин 2 и 3, в результате чего получены острые углы резани и Рзсоотвественно. Угол р дл пуансонов 5 и 6 П1)лучен при выполнении вырезов 8 перпендикул рно к рабочей поверхности матрицы 7, а уилт Pi дл нуансонов 5 и 6 получен при выполнении вырезов 8 перпендикул рно рабочей нак.юнной поверхности пластин 2 и 3The transverse cutting edges on the groups of punches 5 and b are formed by making cut-outs 8 on the inclined working surface of plates 2 and 3. At the same time, the cutting edge of each punch, most distant from the surface of the top plate, is formed by perpendicular cutting of the cut relative to The working surface of the matrix 7, and the cutting edge of the punch, is located at a closer distance from the surface of the upper 11lit1) D is formed by first} 1dikulno1 h direction of the cutout to the working surface of the plates 2 and 3, resulting in Obtain sharp corners and cutting Rzsootvestvenno. Angle p for punches 5 and 6 P1) is lucent when making notches 8 perpendicular to the working surface of die 7, and Wilt Pi for cores 5 and 6 is obtained when making notches 8 perpendicular to working nj. Surface of plates 2 and 3
Из-за наклонно;-) расноложени рабо чей поверхности пластин 2 и 3 режуп1ан кромка под углом pi, расположенна на пуансонах 5 и 6 на большем удалении oi верхней плиты 1 или ближе к поверхностиDue to the oblique ;-) location of the working surface of plates 2 and 3, the edge is angled at pi, located on punches 5 and 6 at a greater distance oi of the top plate 1 or closer to the surface
5five
5five
° °
0 0
0 0
Q Q
5 five
00
ьs
матрицы /, ранее вступает в работу, а режуща кромка под yr;ioM р2, р;асположенна на пуансонах 5 и 6 на меньшем удалении от верхней плиты 1 или дальше от поверхности матрицы 7, позже вступает в pa6oTyj Матрица 7 состоит из отдельиых вкладышей: крайних 9 и 10 и срединных 11, содержащих сквозные пазы 12 и состыкованных между собой так, что между вкладышами образованы благодар пазам 12 рабочие полости, соответствующие пуансонам. Матричные вкладыши 9, 10и 11 устанавливаютс и фиксируютс на нижней плите 13 с помощью штифтов 14 и 15, которыми снабжены по крайней мере крайние матричные вкладыши 9 и 10.matrix /, previously enters into operation, and the cutting edge under yr; ioM p2, p; placed on punches 5 and 6 at a smaller distance from the top plate 1 or further from the surface of matrix 7, later enters pa6oTyj Matrix 7 consists of separate liners: extreme 9 and 10 and middle 11, containing through grooves 12 and docked with each other so that between the liners are formed thanks to the grooves 12 working cavity corresponding to the punches. The matrix inserts 9, 10 and 11 are mounted and fixed on the bottom plate 13 by means of pins 14 and 15, with which at least the extreme matrix inserts 9 and 10 are provided.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
В исходном положении штампа листова заготовка 16 устанавливаетс и фиксируетс в ложе.менте матричного блока. Вырубка пр моугольных отверстий осуществл етс в результате пр молинейного движе- н и верхней пли.ты 1 с блоком пуаисоиов 5 и 6. При это.м врезание пуансонов благодар их наклонному положению происходит постепенно как с левой, так и с правой стороиы, из-за того, что групповые пуансоиные пластины 2 и 3 расположены с чередующимс противоположно направленным уклоиом к рабочей поверхности матричного блока,In the initial position of the stamp, the sheet stock 16 is fixed and fixed in the bed of the matrix block. The punching of rectangular holes is carried out as a result of rectilinear motion and the top plate. 1 with a block of poisoiovs 5 and 6. At this, the plunging of punches due to their inclined position occurs gradually from both the left and right sides. for the fact that the group piercing plates 2 and 3 are arranged with alternating oppositely directed laying to the working surface of the matrix block,
Б.тагодар выполнению на пуансонах 5 и 6 острых углов резани pi и Рг и постепенному врезанию режущей части пуансоиов 5 и 6 за счет наличи уклона на их рабочей поверхности облегчаютс услови про- бнвки, что обусловливаетс уменьшением сил трени при разделении металла и повышением стойкости штамповой оснастки. Указанные факторы заточки режущей части пуансонов , а также их наклонное расположение обесп.ечивает уменьшение по влени заусенцев на обрабатываемом изделии. Пооче- реднгнть расположени противоположно направленных пуансонов обеспечивает устранение noBbinjeHHbix изгибающих деформаций заготовки при перфорировании. Благодар групповому выполнению пуансонов на цельной пластине, а также блочноуу исполнению матрицы уменьшаютс трудозатраты и повы- HjaeTfH технологичность H3roTOBjieHHH и эксплуатации предложенного штампа.B. tagadar on punches 5 and 6 of sharp cutting angles pi and Pr and gradual cutting of the cutting part of punches 5 and 6 due to the presence of a slope on their working surface are facilitated by cutting, which is caused by a decrease in friction forces during metal separation and an increase in die resistance. tooling. The indicated factors of sharpening the cutting part of the punches, as well as their inclined arrangement, ensure a reduction in the occurrence of burrs on the workpiece. Alternately positioning the oppositely directed punches, eliminates noBbinjeHHbix bending deformations of the workpiece during punching. Due to the group execution of punches on the whole plate, as well as the block version of the die, the labor costs and increased HjaeTfH manufacturability of H3roTOBjieHHH and operation of the proposed stamp are reduced.
Технические преимущества предложенно- i (j (птампа но сравнению с проготипом заключаютс в следующем:The technical advantages of the proposed i (j (but ptamp compared to the protype) are as follows:
обеспечена возможность пробивки пр моугольных отверстий с меньшими усили - .-|И, так как пуансоны вступают в работу не одновре.мепно всеми режущи.ми кромками , а ностененно, что положительно вли ет на стойкость инструмента и повышение качества перфорации;the possibility of punching rectangular holes with less effort - .- | And, since the punches do not work simultaneously with all cutting edges, but without a wall, which has a positive effect on tool life and improved quality of perforation;
- обеспечена воз.можность пробивки отверстий с меньщими усили ми трени , так- the possibility of punching holes with less friction forces is provided, so
как углы резани на режущей части пуансонов вл ютс острыми и это обеспечивает повышение стойкости пуансонов;as the cutting angles on the cutting part of the punches are sharp and this provides for improved durability of the punches;
-обеспечено высокое качество перфорации изделий, так как при пробивке отверстий из-за уменьшенных усилий трени уменьшаетс образование заусенцев, а благодар рассредоточению усилий пробивки из-за установки пуансонов с поочередным расположением пластин с противоположно направленным наклоном к поверхности матрицы уменьшаетс прогиб заготовок;- high quality of perforation of products is ensured, since when punching holes due to reduced friction efforts, the formation of burrs is reduced, and due to dispersal of punching efforts due to the installation of punches with alternate arrangement of plates with opposite direction to the matrix surface, the deflection of the blanks is reduced;
-штамп прост и технологичен в изготовлении и эксплуатации, так как режущие части пуансонов выполн ютс на цельной пластине с образованием группы пуансонов, а сами пластины закрепл ютс с помощью штифтов в пазах верхней плиты, что обес- печивает меньшее количество посадочных соединений и упрощение геометрического взаиморасположени ;The stamp is simple and easy to manufacture and operate, since the cutting parts of the punches are made on a single plate to form a group of punches, and the plates themselves are fixed with the help of pins in the grooves of the upper plate, which ensures a smaller number of fitting joints and simplifies the geometric interposition ;
-упрощение и повышение технологич ности штампа обеспечиваетс также выполнением матрицы составной из отдельных состыкованных между собой вкладышей.The simplification and increase in the manufacturability of the punch is also ensured by the implementation of a matrix consisting of individual liners that are joined together.
00
5five
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111938A SU1532138A1 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Die for piercing parts from sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111938A SU1532138A1 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Die for piercing parts from sheet material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1532138A1 true SU1532138A1 (en) | 1989-12-30 |
Family
ID=21254452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864111938A SU1532138A1 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Die for piercing parts from sheet material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1532138A1 (en) |
-
1986
- 1986-08-25 SU SU864111938A patent/SU1532138A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 990374, кл. В 21 D 28/26. В 21 D 37/00 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0102429B1 (en) | Compound die assembly | |
KR100622442B1 (en) | Hanger manufacturing method and hanger manufacture system | |
SU1532138A1 (en) | Die for piercing parts from sheet material | |
US3180196A (en) | Apparatus for shearing the ends of a tubular member | |
CN217343088U (en) | Stamping die of mounting panel | |
JPH06297053A (en) | Passing cutting method and die | |
US231209A (en) | Machinery for making lock-casings | |
CN211637979U (en) | Punching half-cutting flattening die and punching machine | |
JPH02280926A (en) | Punching method for preventing shear droop and burrs | |
SU1712033A1 (en) | Die for cutting and bending | |
CN113275458B (en) | Continuous strip forming manufacturing process for forming motor iron core | |
SU1375381A1 (en) | Compoung die | |
CN214814010U (en) | Fine blanking die | |
CN215697232U (en) | Stamping mechanism | |
SU1084099A1 (en) | Progressive die | |
CN221211996U (en) | Material belt cutting die | |
SU716675A1 (en) | Die for reversible finishing cutting-out of parts and piercing holes therein | |
SU1271615A1 (en) | Successive forming process | |
JP2663274B2 (en) | Press working method | |
SU845990A1 (en) | Die for successive punching of holes | |
US3835518A (en) | Method of manufacturing a fitting using a punch and die | |
SU704699A1 (en) | Hole punching die | |
SU841722A1 (en) | Universal die for punching holes in walls of box-type hollow parts | |
SU1183243A1 (en) | Die of seccessive-combined action | |
SU1648603A1 (en) | Stamp assembly for sheet metal stamping |