SU1530591A1 - Способ получени извести - Google Patents
Способ получени извести Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530591A1 SU1530591A1 SU884388854A SU4388854A SU1530591A1 SU 1530591 A1 SU1530591 A1 SU 1530591A1 SU 884388854 A SU884388854 A SU 884388854A SU 4388854 A SU4388854 A SU 4388854A SU 1530591 A1 SU1530591 A1 SU 1530591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- fuel
- lime
- acetylene
- natural gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Цель изобретени - повышение производительности. Способ получени извести заключаетс в том, что в качестве топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении природного газообразного или твердого топлива и отходов производства ацетилена от 95:5 до 1:99. Производительность на 1 м3 составл ет 26,8 - 30,7 кг/ч. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести.
Целью изобретени вл етс повьш1е- ниё производительности.
Ц р и м е р 1. Дробленный до крупности не более 10 мм известн к, содержащий 55% окиси кальци и имеющий потери при прокаливании в размере 43 мас.%, смешивают с коксом дисперсностью 2-3 мм, увлажн ют до 27% и загружают в печь. Высота обжигаемого сло 250 мм..Снизу под колосниковую решетку подаетс через горелку воздух и природный газ. Температура продуктов сгорани 1100±50 С. Содержание кислорода на выходе газов из печи не менее 8%. В качестве второго вида топлива примен етс балонный газ; пропан-бутанова фракци .
. Удельна производительность печи 22 кг/ч на 1 м , содержание окиси кальци в готовом продукте 92,4%, энергозатраты 5680 кДж/кг продукта указанного состава.
Ц р и м е р 2. Процесс по базовому способу ведут в шахтной печи - стандартном производственном оборудовании дл получени извести. В качестве топлива используют природный газ. Сырье содержит, мас.%: окись кальци 54,0; окись магни 0,7; двуокись кремни 0,8; п.п.п. 43,9. Степень разложени известн ка до 99%. Содержание окиси кальци в готовом продукте 92%, энергозатраты около 5700 кДж/кг продукта. Производительность на 1 м 21,5 кг/ч.
Пример 3. Процесс ведут в вертикальной кварцевой печи без добавлени твердого топлива. Высота сло 250 мм. Сьфье содержит извест- к фракции 10 мм состава, мас.%: окись кальци 54,0; окись магни 0,7; двуокись кальци 0,8; п.п.п. 43,9. Основное топливо - природный газ, дополнительное - отходы от производства ацетилена. Оба вида подаютс в гОрелку под слой известн ка. Избыток воздуха обеспечивает содержание кислорода в продуктах сгорани 9%. Температура
(Л
СП
со о ел со
продуктов сгорани 1100±50°С. Соотношение природного газа и отхода производства ацетилена 50:50. Содержание компонентов в отходах производства ацетилена, %: водород 57, углеводоро- дь1 метанового р да 40; инертные газы (азот, аргон) 3.
Производительность 26,4 кг/ч с 1 м объема печи, что вьпие на 14,8%, чем по известному способу и на 25,3%, чем по базовому способу. Содержание окиси кальци в готовом продукте 93,2%. Энергозатраты на 1 кг продукта 5420 кЛж/кг, что на 1,5% ниже, чем по известному способу, и на 4, чем по базовому способу.
Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье по примеру 1.
Соотношение по энергоемкости твердого топлива и отходов производства ацетилена 0,5:1. Производительность 26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль ци в готовом продукте 93%, энерго- .затраты 5430 кДж/кг. Таким образом, действие второго вида топлива - отходов производства ацетилена - не зависит от свойств первого вида топлива.
Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 3 с применением в качестве основного топлива природного газа, основным компонентом которого вл етс метан состава, %: ме- тан 95, другие углеводороды 3; инертные газы (азот и углекислый газ) 2.
В табл. 1 приведены данные о вли нии соотношени видов топлива на производительность процесса с учетом пределов изменени состава отходов производства ацетилена.
Из табл. 1 следует, что целесообразно примен ть соотношение (95:5)- (1:99), в этом случае производитель- ность печи повьш аетс по сравнению с известным способом, снижаютс энергозатраты на единицу выпускаемой продукции и повышаетс ее качество, -веро тно , из-за изменени состава газов в печи и на выходе из печи и изменени их свойств, например теплопроводности и в зкости. При соотношении ниже нижнего предела, например 96:4, и выше верхнего передела, например 0,5:99.5, производительность по сравнению с известным способом , снижаетс .
Так как в отходах производства ацетилена содержание компонентов может мен тьс : водорода от 30 до 98 об.%, углеводородов от 1 до 66 об.% и инертных газов от 1 до 4 об.%, то проведены опыты с составами, имеющими предельное значение по водороду при соотношении 20:80 (табл.1, опыт 4).
Результаты вли ни состава отходов производства ацетилена на производительность при соотношении природный газ:отходы, равном 20:80, приведено в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что те колебани состава, которые по литературным данным возможны в отходах производства ацетилена от наиболее веро тного состава по опыту 1, вл ютс вполне допустимыми при реализации предлагаемого способа, особенно в оптимальных услови х опыта.
Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет повысить производительность до 30,7 кг/ч на 1 мз.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени извести, включающий обжиг известн ка при сжигании природного газообразного или твердого топлива, отличающийс тем, что, с целью повьшшни производительности , в качестве дополнительного топлива используют отходы производств ацетилена из природного газа при соотношении топлив 95:5-1:99.Таблица 1Редактор Н. РогуличСоставитель А. Анохин Техред М. ХоданичЗаказ 7860/25Тираж 591ВНИИГШ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Корректор А. ОбручарПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884388854A SU1530591A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ получени извести |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884388854A SU1530591A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ получени извести |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1530591A1 true SU1530591A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21359852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884388854A SU1530591A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ получени извести |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1530591A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-09 SU SU884388854A patent/SU1530591A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР f 6434,1. кл. С 04 В 2/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI68075B (fi) | Saett och anordning foer framstaellning av en huvudsakligen kooxid och vaetgas innehaollande gas ur kol- och/eller kolv aeehaltigt utgaongsmaterial | |
US3754076A (en) | Production of silicon carbide from rice hulls | |
US4913742A (en) | Process of making cement clinker and apparatus for performing said process | |
GB2169310A (en) | Gas production | |
US4148752A (en) | Production of activated carbon in a reactor having a lower static layer and an upper fluidized layer | |
SU1530591A1 (ru) | Способ получени извести | |
US4222850A (en) | Process for retorting oil shale | |
RU2169166C1 (ru) | Способ получения полукокса | |
US1057213A (en) | Electric furnace and method of operating same. | |
MX168358B (es) | Procedimiento de oxidacion parcial | |
US3480419A (en) | Gasification of hydrocarbons | |
US4936874A (en) | Method of manufacturing a gas suitable for the production of energy | |
US4818496A (en) | Apparatus for treating a sulfur dioxide-containing gas | |
CA2589727A1 (en) | Method for producing lump semicoke | |
US1880512A (en) | Manufacture of carbon black | |
US4332641A (en) | Process for producing calcined coke and rich synthesis gas | |
US3719747A (en) | Hydrothermal process for making hydrogen fluoride | |
US1677757A (en) | Treatment of carbonaceous and other materials | |
CA1149764A (en) | Process and apparatus for calcining coke | |
US1150337A (en) | Process of making nitrogen and carbon dioxid. | |
EP0032520A1 (en) | Process and apparatus for calcining coke | |
SU1761777A1 (ru) | Способ получени горючих газов из твердого углеродсодержащего топлива | |
US1689940A (en) | Process of making fuel gas | |
US2794706A (en) | Preparation of calcium carbide | |
SU514882A1 (ru) | Способ получени высокотемпературного пека |