SU1530401A1

SU1530401A1 - Способ креплени рабочего элемента в корпусе инструмента

Info

Publication number: SU1530401A1
Application number: SU874323888A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Сушинский; Константин Борисович Кацов; Роман Андреевич Хруник; Игорь Владимирович Кокотайло
Original assignee: Физико-механический институт им.Г.В.Карпенко
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к механосборочным работам, в частности к способам получени неразъемных соединений твердосплавных зубков с корпусом шарошки. Цель изобретени - повышение качества инструмента путем повышени надежности креплени рабочего элемента. Перед установкой рабочего элемента-зубка (Э) 1 в корпус инструмента-шарошки 3 в Э 1 предварительно выполн ют кольцевое или локальные углублени , а в корпусе - сквозные отверсти под углом не более 45° к образующей посадочного гнезда. Затем устанавливают Э 1 по скольз щей посадке и осуществл ют запрессовку фиксирующих элементов в отверсти корпуса. Допрессовку Э 1 осуществл ют гидравлическим прессом. В качестве фиксирующих элементов используют штифты или сегментные вкладыши длиной, составл ющей 0,8 - 0,9 длины посадочной части Э 1, и шириной 0,2 - 0,4 диаметра Э 1. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Фи2.1

Изобретение относитс к механосборочным работам, в частности к спосо- бам получени неразъемных соединений твердосплавных зубков с корпусом шарошки .

Целью изобретени вл етс повышение качества инструмента путем повышени надежности креплени рабочего элемента.

На фиг. 1 показано крепление штифтами; на фиг. 2 - то же, полусегментными вкладьппами.,

По предлагаемому способу перед запрессовкой с нат гом режущего элемен- та - зубка 1 - в посадочное гнездо 2 корпуса 3 режущего инструмента - шарошки - в последнем формируют отверсти 4 под углом не более 45 к посадочному гнезду 2, а на зубке 1 формируют кольцевую канавку или локальные углублени 5 на высоте, равной выходу отверстий 4. После этого осуществл ют запрессовку зубка 1 в посадочное гнездо 2 корпуса 3, а затем запрессовывают фиксирующие элементы 6, выполненные в виде штифтов или пслуЪегментных вкладышей и изготовленные из пластичного легкоплавкого материала или материала, способного при нагреве измен ть свой объем. При последующем нагреве шарошки фиксирующие элементы 6 измен ют свой объем и заполн ют кольцевую проточку 5 в теле твердосплавного зубка, осуществл крепление его на корпусе шарошки

Угол наклона отверстий 4 под фиксирующие элементы (штифты), а также их размеры выбирают в зависимости от технологической необходимости расположени зубков в корпусе 3 шарошки. Длину фиксирую цих элементов выбирают равной 0,8-0,9 длины ципиндрической (посадочной) части зубка, а ширину - 0,2-0,4.диаметра зубка. Величина радиуса образуюш х кольцевой канавки или локальных углублений 5 на зубке 1 не превышает 1,01-1,1 ширины фиксирующих элементов, а глубина кольцевой канавки или локальных углублений не превьипает 1,0 полуширины фиксирующих элементов.

Пример. На твердосплавном зубке из Г26 диаметром 12 мм, высотой 14 мм, длина посадочной части которо

го составл ет 10 мм, формируют кольцевую канавку радиусом 2 мм и глубиной 1,5 мм на высоте 2 мм от основани . Сквозные отверсти в образцах

0

5

0

5

0

5

0

5

из стали 16ХНЗМА выполн ют по окружности на равных рассто ни х под углом 45° к образующей посадочного гнезда. В качестве фиксирующих элементов используют 3 штифта из стали 16ХНЗМА диаметром 3,6 мм с наконечником из припо f обогащенного висмутом. Зубок вставл ют в посадочное гнездо по скольз щей посадке и запрессовывают фиксирующие штифты. Окончательную запрессовку зубков производ т гидравлическим прессом.

Claims

1.Способ креплени рабочего элемента в корпусе инструмента путем его запрессовки в посадочное гнездо корпуса, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества инструмента путем повьш1ени надежности креплени , после запрессовки рабочего элемента осуществл ют его дополнительную фиксацию в корпусе фиксирующими элементами, которые устанавливают в отверсти , предварительно вьтолн емые в корпусе под углом

к посадочному гнезду и сообщаемые с последним, при этом используют фиксирующие элементы длиной 0,8-0,9 длины посадочной части рабочего элемента и шириной 0,2-0,4 его диаметра , на боковой поверхности рабочего элемента предварительно выполн ют углублени с образующей, имеющей радиус не менее 1,01-1,1 ширины фиксирующих элементов и глубиной не более 0,5 их ширины, а установку фиксирующих элементов ведут до размещени их концов в упом нутых углублени х.

2.Способ по п. 1,0 т л и ч а ющ и и с тем, что углублени рабочего элемента выполн ют локальными.

3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что углублени вьшол- н ют кольцевьми.

4.Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве фиксирующих элементов используют штифты.

5.Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве фикси- элементов используют полусегментные вкладыши.

6.Способ по П.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что в качестве материала дл изготовлени фиксирующих элементов используют пласгичный материал51530А01

7. Способ ПОП.1, отличаю- ный увеличивать свой объем в процес- щ и и с тем, что в качестве мате- се кристаллизации или химико-термиче- риала дл изготовлени фиксирующих ской обработки, элементов используют материал, способ

I С ГХ Г

/. IJ о /.

Редактор С.Пекарь

Составитель Н.Пожидаева

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Заказ 7813/15

Тираж 894

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Фиг. 2

Подписное