SU1530365A1 - Устройство дл термического удалени заусенцев с изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а именно к устройствам дл  термического удалени  дефектов в виде заусенцев и тонких выступов на поверхност х деталей. Цель изобретени  - упрощение конструкции, снижение металлоемкости и стоимости устройства. Устройство содержит основание 1, рабочую камеру 2 с теплоотвод щим стаканом 3 и сегментными планками 7, герметизирующую крышку 9 с клапаном 10 дл  подвода горючей смеси и свечей 11 дл  ее поджига. Дл  снижени  металлоемкости, стоимости и упрочнени  устройства теплоотвод щий стакан 3 выполнен тонкостенным с кольцевыми фланцами 4 на торцах и уплотнени ми 6. Замкнутый объем заполнен жидкостью 5, в которой при перемещении стакана 3 повышаетс  давление и образуетс  гидростатическа  поддержка стакана. 1 ил.

Description

i W

ел

Бо

о

00 Од

ел

7, герметизирующую крышку 9 с клапаном 10 juiH подвода горючей смеси и свечей 11 дл  ее поджига. Дл  снижени  металлоемкости, стоимости и упрочнени  устройства теплоотвод щий стакан 3 выполнен тонкостенным с кольцевыми фланцами А на торцах и уплотнени м Ь. Замкнутый объем заполнен жидкостью Ь, в которой при перемещении стакана 3 повышаетс  давление и образуетс  гидростатическа  поддержка стакана. 1 ил.

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к устройствам дл  термического вьокигани  поверхностных дефектов, и может быть использовано во всех отрасл х машиностроени  дл  удалени  заусенцев с деталей из металла и пластма ссы.

Целью изобретени   вл етс  упро- цение конструкции устройства, уменьшение его металлоемкости и стоимости

На чертеже изображено устройство дл  термического удалени  заусенцев общий вид в разрезе (слева - в исходном положении, справа - в рабочем).

Устройство дл  термического удалени  заусенцев содержит основание 1, на которое устанавливаетс  корпус рабочей камеры 2, внутренн   новерх- ность которого вьЕполнена в виде двух степенчатого цилиндра. В корпусе рабочей камеры 2 концентрично его внутренней поверхности установлен теплоотвод щий стакан 3, выполненный в виде тонкостенной оболочки с кольцевыми фланцами А, которые контактир ют с внутренней поверхностью корпуса 2 и образуют, с ним замкнутый объем, заполненньп  сидкостью 5. Дл  исключени  возмо носги утечек жидкости 5 на кольцевых фланцах 4 теплоотвод щего стакана 3 установлены ушютнительные элементы 6.

В теплоотвод щий стакан 3 устанавливаетс  комплект сегментньгх планок 7 с пазами на торцах дл  установки обрабатываемых изделий 8 и их фиксации на поверхности стакана 3 в требуемом положении.

о

Устройство снабжено герметизирупо- пшй крышкой 9, в которой установлен клапан 10 дл  подачи горючей смеси, а в рабочей камере 2 установлена электрическа  свеча 11 дл  поджига горючей смеси.

В пазах между торцами сегментных планок 7, установленных в теплоотво- д ищй стакан 3, размегааютс  обраба- тывае(-1ые изделц  8, которые фиксиру15

20

25

30

35

40

45

50

55

ютс  и прижимаютс  к его поверхности за счет пружинени  планок 7.

Под действием статического усили  Q(. происходит перемещение герметизирующей крышки 9, котора  своим цилиндрическим выступом нажимает на фланец 4 и перемещает в осевом направлении теплоотвод щий стакан 3, осуществл   при этом фиксацию сегментных планок V и герметиза;щю рабочей камеры.

Фиксаци  сегментных планок 7 при осевом перемещении стакана 3 п крарЧ- нее низхнее положение осуществл етс  в результате их контакта с нижней плоскостью герметизирующей крышки 9 и торцовой поверхностью верхнего фланца 4 тонкостенного стакана 3. При этом на ус ановочные элементы сегментных планок 7 с одной стороны действу.т усилие Qg., а с другой - усилие., равное произведению удельно- т о давлени  в жидкости 5 на разность площадей верхнего и нижнего фланцев 4.

В результате перемещени  теплоотвод щего стакана 3 происходит сжатие жидкости 5, которой заполнена замкнута  полость, образованна  внутренней поверхностью корпуса камеры 2 и наружной поверхностью теплоотвод щего стакана 3 с кольцевыми фланцами 4 и уплотиительными эл ементами 6. Под действием давлени , созданного в жидкости 5, осуществл етс  .гидростатическа  поддержка стенки теплоотвод щего стакана 3 и ее плотное прижатие к обрабатываемым издели м 8 в результате упругой деформации.

Через клапан 10 производитс  заполнение рабочей камеры 2 горючей смесью (с избытком окислител ) и ее подлшг электрической свечой 11. В высокотемпературной среде (3000-3500°С), образованной при сгорании горючей смеси , заусенцы нагреваютс  и либо сгорают в избытке окислител , либо оплавл ютс , при этом нагрев изделий 8 не превышает 60-90°С, так как имеет

51

место интенсивный отвод тепла в тон- костенньп стакан 3, жидкость 5 и прижимные планки 7. После сн ти  статического давлени  происходит раэгер- метизагщ  камеры и автоматический подъем тонкостенного стакана 3 в исходное положение. Это объ сн етс  тем, что при перемещен1Ш стакана 3 в крайней нижнее положение в жидкости 5 в результате ее сжати  возникает давление, которое обеспечивает гидроподдержку тонкостенного стакана 3. Давление в жидкости 5 зависит от величины осевого перемещени  стакана 3 под действием усили  соотношени  площадей уплотненных (1шанцев А стакана 3. Так как площадь верхнего фланца больше площади нижнего фланца , то при сн тии усили  Qj. (при ОТКРЫТ1Ш крышки 9 после окончани  цикла) стакан 3 автоматически возвратитс  в исходное положение.

После удалени  обрабатываемых изделий устройство готово к новому циклу работы.

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение металлоемкости конструкции в результате создани  гидростатического подпора, который улучшает напр женное состо ние теплоотвод ще- го стакана, позвол ет сделать его тонкостенным со стабильными свойствами материала по всему объему. Кроме того, изобретение обеспечивает упрощение конструк1Д1И, так как исключаетс  потребность в наличии системы

: 03656

дл  сообщени  вращательного движени  устройству, упрощаютс  системы подвода , сброса и воспламенени  газовой смеси, а также обеспечивает снижение стоимости устройства в результате снижени  метгшлоемкости, рационального использовани  металла и упрощени  конструкц1ш.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  термического удалени  заусенцев с изделий, содержащее камеру с 1дшиндрическим корпусом и размеценньм в полости корпуса тепло- отвод щим стаканом с сегментными планками, а также герметизирующую крышку с впускным клапаном, выполненную в виде диска с цилиндрическим выступом, диаметр которого равен диаметру внутренней поверхности цилиндрического корпуса в месте сопр жени , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, снижени  металлоемкости и стоимости устройства , внутренн   поверхность корпуса камеры вьтолнена в виде двухступенчатого цилиндра с большим диаметром в сторону крьш1ки и глубиной ступеньки, превышающей выступ крышки, а теплоотвод щий стакан выполнен тонкостенным , короче дайны полости корпуса на величину выступа крьш1ки, снабжен торцовьп-ш фланцами с уплотнени ми по наружной цилиндрической поверхности и установлен с возможностью осевого перемещени .