SU1530326A1 - Устройство дл непрерывного лить заготовок - Google Patents
Устройство дл непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530326A1 SU1530326A1 SU874337194A SU4337194A SU1530326A1 SU 1530326 A1 SU1530326 A1 SU 1530326A1 SU 874337194 A SU874337194 A SU 874337194A SU 4337194 A SU4337194 A SU 4337194A SU 1530326 A1 SU1530326 A1 SU 1530326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous casting
- blanks
- mechanical seals
- liquid metal
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к установкам непрерывного лить заготовок из черных и цветных металлов. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности и расширение сортамента отливаемых заготовок. Она содержит установленные с зазором приводные охлаждаемые валки и торцовые уплотнени , при этом последние выполнены в виде индукторов, полюса которых направлены в сторону подачи жидкого металла. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье заготовок из черных и цветных металлов.
Цель изобретени - повьшение эксплуатационной надежности устройства и расширение сортамента отливаемых заготовок.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на Лиг.1.
Устройство дл непрерывного лить заготовок содержит приводные охлаждаемые валки 1 и торцовые уплотнени 2, выполненные в виде индукторов, полюса которых направлены в сторону по- дачи жидкого металла. Задача формировани заготовок D процессе непрерывного лит1)Я решаетс путем бесконтактного пппдьйстпи на жидкий металл сил, раппинлсмых высокочастотным полем индуктора. Торцовые уплотнени установлены с возможностью перемещени вдоль осей валков, а один из валков - в направлении противолежаде- го.
Процесс лить осуществл ют следую щим образом.
В зависимости от размеров литой заготовки предварительно устанавливают требуемый зазор между валками 1 и определенное рассто ние между торцовыми уплотнени ми 2.
I
, Включают привод вращени валков, в зазор меащу валками и торцовыми уплотнени ми вводитс поддон или затравка (не показаны), после чего подаетс высокочастотное напр жение на индукторы торцовых уплотнений 2 п, как только столб жидкого металла, опирающийс на поддон или затравку.
СЛ
00
о
9 Э Ф
достигает необходимой высоты, поддон (или затравка) начинают опускатьс с посто нной скоростью. Происходит кристаллизаци металла под воздейст- вием поверхности охлаждаемых валков и охлаждаемой жидкости, подаваемой спрейерами, расположенными ниже торцовых уплотнений. Затем по мере движени поддона охлаждаема жидкость поступает на затвердевшую поверхност слитка, обеспечива его полное затвердевание . В процессе непрерывного лить в верхней части слитка сохран етс формируема боковыми поверхнос- т ми охладдаемых валков и магнитным полем торцовых уплотнений жидка зон определенной высоты, поддерживаема посто нной и опирающа с вначале на поддон, а в дальнейшем на затвердев- шую часть слитка.
Затвердевша оболочка слитка обуславливает эффект стабилизации магнитных силовых линий благодар высокой проводимости затвердевшего ме- талла. Тпк как деформа1ш силовых линий , опирающихс на верхний край оболочки и ВЫХОДЯ1ЧИХ из нее в жидкий металл или огибающих его, св зана с дополнительной затратой энергии, то по вление потенциальных щелей исключаетс , поэтому попадание рас- плавленного металла в зазор между торцовыгт уплотнени ми и валками не происходит.
Примене1ше предлагаемого изобретени позвол ет повысить его эксплуатационную надежность за счет исключени
Q 5 0
5
5
контакта между поверхностью торцового уплотнени и жидким металлом, боковыми поверхност ми торцового уплотнени и приводными валками, исключени возможности проникновени жидкого металла в зазор между валками и уплотнением. Кроме того, позвол ет расширить сортамент отливаемых заготовок путем переме1цени торцовых уплотнений и одного из приводных валков.
Установка дл непрерывного лить тонких сл бов сечением 40 х 600 мм содержит электромагнитные торцовые уплотнени из двух водоохлаждаемых катушек 100 х 100 х 300 мм. катушка содержит 12 полых витков сечением 10 х АО мм. Изготовлена катушка из листовой меди марки Ml толщиной 3 мм. Питание осуществл етс от машинного преобразовани мощностью 100 кВт, напр жением 750 В, частей 2500 Гц через высокочастотный согласующий трансформатор с коэффициентом трансформации 12.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл непрерывного лить заготовок, содержащее установленные с зазором приводные охлаждаемые валки и торцовые уплотнени , отличающеес тем, что, с целью повышени эксплуатационной Надежности и расширени сортамента отливаемых заготовок, торцовые уплотнени выполнены в виде индукторов, полюса которых направлены в сторону подачи жидкого металла.фце.1 Si/d А
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337194A SU1530326A1 (ru) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Устройство дл непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337194A SU1530326A1 (ru) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Устройство дл непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1530326A1 true SU1530326A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21339735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874337194A SU1530326A1 (ru) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Устройство дл непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1530326A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273103A (en) * | 1991-04-17 | 1993-12-28 | Centro Sviluppo Materiali S.P.A. | Vertical thin-bodies continuous casting machines |
| US5385201A (en) * | 1988-11-17 | 1995-01-31 | Arch Development Corporation | Sidewall containment of liquid metal with horizontal alternating magnetic fields |
| US5954118A (en) * | 1988-11-17 | 1999-09-21 | Arch Development Corporation | Apparatus for efficient sidewall containment of molten metal with horizontal alternating magnetic fields utilizing low reluctance rims |
-
1987
- 1987-10-16 SU SU874337194A patent/SU1530326A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Р 730458, кл. В 22 D 11/06, 1980. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385201A (en) * | 1988-11-17 | 1995-01-31 | Arch Development Corporation | Sidewall containment of liquid metal with horizontal alternating magnetic fields |
| US5954118A (en) * | 1988-11-17 | 1999-09-21 | Arch Development Corporation | Apparatus for efficient sidewall containment of molten metal with horizontal alternating magnetic fields utilizing low reluctance rims |
| US5273103A (en) * | 1991-04-17 | 1993-12-28 | Centro Sviluppo Materiali S.P.A. | Vertical thin-bodies continuous casting machines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4662431A (en) | Continuous metal casting apparatus | |
| TW258674B (ru) | ||
| CA2221322A1 (en) | Non-contact heat absorbers for strip casting | |
| US3576207A (en) | Formation of steel strip | |
| GB1454052A (en) | Continuous casting method and apparatus therefor | |
| SU1530326A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить заготовок | |
| US3300824A (en) | Method of continuous flat metal casting with the forward mold stroke and pinch roll speed synchronized with the speed of the forward speed of molten metal | |
| BR9506653A (pt) | Instalação de fundição de barras e processos para produção de lingotes finos | |
| EP0191586A1 (en) | Electromagnetic levitation casting | |
| ES2132185T3 (es) | Metodo y aparato para el fundido directo de una lamina continua de metal. | |
| FR2423284A1 (fr) | Methode et dispositif pour la coulee continue horizontale et la coulee continue avec lingotiere inclinee | |
| ATE30218T1 (de) | Verfahren zum einstellen der beruehrungslinie der freien metalloberflaeche mit der giessform beim senkrechtstranggiessen. | |
| MX9803433A (es) | Procedimento e instalacion para conducir la colada en una fundicion continua vertical. | |
| US7040379B2 (en) | Method and apparatus for the regulation of strip temperature in a continuous metallic strip casting plant | |
| GR3003868T3 (ru) | ||
| FR2639267B1 (fr) | Procede et ensemble d'alimentation en metal fondu de la lingotiere d'une installation de coulee continue d'ebauches minces | |
| US5143146A (en) | Casting of metal strip | |
| KR860000905A (ko) | 금속튜브의 연속주조 방법, 장치 및 그 제품 | |
| ES8403763A1 (es) | Procedimiento e instalacion de remocion electromagnetica de metales. otrosi: se hace constar que el procedimiento e instalacion que se reivindican en esta patente son inseparables y constituyen un solo objeto. | |
| JPS60137558A (ja) | 連続鋳造機における電磁撹拌装置 | |
| Heinke et al. | Solidification phenomena during horizontal continuous casting with oscillating mould | |
| JP3132832B2 (ja) | 薄板鋳造設備用の鋳造ノズル | |
| RU2325970C1 (ru) | Способ электромагнитного перемешивания жидкой фазы непрерывнолитой заготовки индукторами с бегущим электромагнитным полем | |
| JPS6216851A (ja) | 薄板鋳造装置 | |
| JPS6341670B2 (ru) |