SU1530306A1 - Установка дл обработки ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки ленточного материала. Цель изобретени  - повышение надежности работы и точности процесса обработки. Лента обрабатываетс  пуансоном дл  пробивки отверстий и пуансоном дл  отрезки материала. Пуансоны закреплены на штоке силового цилиндра, соединенного через систему управлени  с пневмосетью. Лента подаетс  в зону обработки подающей кареткой, приводимой в движение от штока силового цилиндра через клин. Силовой цилиндр снабжен ограничителем кода штока, выполненным в виде вилки, взаимодействующей со штоком и св занной с дополнительным силовым цилиндром, соединенным через воздухораспределитель с ресивером. На ресивере установлен регулируемый предохранительный клапан. Отрезка материала осуществл етс  после заданного числа ходов, отсчитываемых механизмом счета числа ходов пуансонов. Механизм счета выполнен в виде вала, несущего кулачок, взаимодействующий с концевым выключателем, соединенным с системой управлени , и имеет свободно установленные делительные диски с числом зубьев, большем числа ходов пуансонов на единицу. Диски привод тс  в движение от штока через рычаги и толкатели. Силовой цилиндр соединен через систему управлени  и обратный клапан с ресивером. Диски поочередно соедин ютс  с валом через шпонку. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

И(обретение oiноси ге  к обработке металлов давлением и может быть исгюль . Юваио д.1,1 ) деталей из , iefiTO4- иого материа.-ia.

lle.ibH) изоГ))е гени  Я 5л е1с  повышение наделчиости (абггы и гочности процесса обраГ)огки.

На фиг 1 И1ображе :а становка д. 1Я об- ()аботки .iehro4Ho:o ма leruia. ia; на фиг . 2 разрез . А и; (}ч(г. 1; на фи1. 3 - р;|3иа (|)иг. 4разна фи1 . 5п|1иii;i (f)iir. 6 - )а i- на (}5иг. 7разча , . 8разрез Б Ь на фиг. 2;

К-Л R В 1,1 ((-1ИГ ),

вод меха.мм сче га;

Р(М

ре.з

. I

Г Д

j)e f-, F. на фиг. 2. на ({(иг 9 тическа  система.

N cTanoBKa содержит ) 1. у-цлоно) цилиндр 2, штамн 3 .ы  пробивки и ог- резки. механизм 4 унрав.тени  ихаисоном. механи ш 5 подачи, механшм 1 С41 та и соотЕН тственно приводы 7 и л -/iiiv .ме.ханизмов. а также (fiHKt a IM;I катхшек с /leiiToii 9, yc i а HoB.ienHbiii на кроит ейие

Мехами (М 5 подачи . закреп.leii- иыи на cTo.ie )амы 1. ео. К р/пи; неиод 10 и 11одвижн К) II п;|дак ц HI ка|1егк. на no.i. кот())ои ак)еп.1е- иы ро.шл, 12. взаимодействх юшие v o скосами i:|):i-i ia 7 механиша 5 по.чачи.

сд

о

00

о

О5

эксцентрики 13, прижимы 14, взаимодействующие с подаваемым материалом: С неподвижной кареткой 10 подвижна  каретка 11 св зана возвратной пружиной 15 и регулировочными винтами 16, закрепленными в неподвижной каретке 10. Привод 7 механизма подачи закреплен на штоке 17 силового цилиндра 2. Штамп 3, наход щийс  под штоком 17 силового ци- .1пндра 2, имеет два пуансона пробивной 18 и отрезной 19, закрепленные друг от на рассто нии двух шагов отверстий перфорируемой ленты.

П)ивод 7 выполнен в виде П-образно- го клина, на П1еках которого закреплены упоры. Рама 1  вл етс  основанием

, 1НОВКИ.

Механизм 6 выполнен в виде корпуса 20, ус-тапоЕ ленного на раме I, в котором размешены делительные диски 21 (храповые колеса), свободно насаженные на вал 22, проход  ший через корпус 20, на одном конце которого закреплен кулачок 23, р заимодействуюший с концевым выключа- т(.мем 24. смонтированным на наружной стенке корпуса 20, а на втором конце вала 22 установлена головка с фиксатором 25, сн занна  со упонкой 26, перемешаюшей- с  в пазу вала и взаимодействуюшей с одним из делительных дисков 21. Количество зубьев на дисках 21 взаимосв зано с ко, 1ичеством отверстий изготавливаемой детали п определ етс  соотношением Z и+1. где п -- количество отверстий в детали, т. е. число ходов пуансонов 18 и И). Каждый диск св зан с толкателем 27 и взаимодействует с диском 21. Толкатель 27 механизма 6 счета, в свою очередь, соединен с приводом 8 этого механизма быстросъемной осью и представ- .1 еп собой паз коробчатого сечени  28, закрепленный на штоке 17 силового цилиндра 2, в котором перемешаетс  ломающийс  рычаг 29, имеющий пружину 30 компенсации увеличени  рабочего хода силового цилиндра 2 и втулку 31, удерживаемую пружиной 32 на месте горизонтального излома.

Ограничитель хода штока 17 выполнен и виде .юполнительного силового цилиндра 33, на штоке которого закреплена вилка , имеюща  возможность возвратно- посгупагельного движени  направл ющей 35 и вход ща  в проточку штока 36 силового цилиндра 2. Дополнительный цилиндр 33 соединен трубопроводами с воздухораспределителем 37, управл емым от концевого вык, 1ючагел  24 на счетпо.м механизме, а также с ресивером 38, имеющим предохра- нительиый клапан 39, поддерживающий давление и ресивере меньшее, че.м в пневмо- сети II обратным клапаном 40, установлен- iioc.ie полостей силового цилиндра 2.

11()движные уз.1ы и детали 23, 34 и 36 уст- poik TBa имеют концевые выключатели 24,

41, 42 и 43, обеспечивающие необходимую последовательность работы .механизмов в автоматическом режиме, согласно определенному циклу.

Установка работает следуюши.м образом

Катушка с лентой, закрепленна  фиксатором , разматываетс , лента проходит через направл ющие ролики и подаетс  механизмом 5 подачи с заданным щагом в штамп 3 дл  пробивки отверстий. Штамп пробивает

отверсти  соответствующей формы.

Перемещение ленты на заданный щаг осуществл етс  подвижной кареткой 11 через прижимы 14 и рычаги, приводимые в действие упорами (не показаны), закрепленными на внутренней стороне одной из щек П-образного привода 7, закрепленного в свою очере.дь на штоке 17 силового цилиндра 2. ПoлзyuJкa подвижной каретки 11 перемещаетс  при взаимодействии роликов 12, закреп,тенных на ней с клиновыми

част ми рычага привода 7 механизма подачи , сжи.ма  пружину 15 на винте, а при ходе штока вверх пружина возвращает ползушку в исходное положение, подава  ленту на заданный шаг. Каждое

перемещение фиксируетс  механизмом 6 счета на делительном диске 21 соединенном с помощью соответствующего толкател  27 и привода 8 со штоком 36 силового цилиндра 2, а длина изготавливаемой перфорированной детали - ленты зависит от положени  фиксатора 25 и шпонки 26 на валу 22, проход щем через корпус 20. При достижении заданного числа перемещений кулачок 23, закрепленный на валу 22, включает через концевой выключатель 24, воздухораспределитель 37 и цилиндр 33, который перемещает щток с вилкой 34 вправо и дает возможность силовому цилиндру 2 за счет увеличени  длины рабочего хода произвести штампу 3 пробивку очередного отверсти  и отрезку ленты заданной длины, концевой выключатель 41, закрепленный у штока дополнительного цилиндра 33, и весь цикл повтор етс  вновь. Причем дл  работы дополнительного цилиндра используетс  воздух из полостей силового цилиндра, проход щий через дроссели , воздухораспределитель и обратный клапан 40, накапливаемый в ресивере 38. Предохранительный клапан 39 поддерживает в ресивере давление, достаточное дл  работы дополнительного цилиндра 33 и меньшее, чем давление в основной пневмосистеме.

Увеличение длины рабочего хода силового цилиндра 2 за счет пере.мещени  штока с вилкой 34 вправо осуществл етс  следующим образом.

Штамп 3 имеет два пуансона: пробивной 18 и отрезной 19. Режуща  кромка от:

резного 19 пуансона расположена выше уровн  пробивного 18. Поэтому при рабочем ходе штампа 3 происходит только пробивка отверстий в детали. Чтобы осуществ

л ть отрезку ленты необходимо ввести в действие отрезной пуансон 19. Дл  этого производ т увеличение рабочего хода силового цилиндра 2. Это происходит следующим образом Кулачок 23, насаженный на вал 22 счетного механизма 6, воздейству  на концевой выключатель 24, включает воздухораспределитель 37, который приводит в действие дополнительный цилиндр 33. Дополнительный цилиндр 33 выводит вилку 34, движущуюс  в направл ющей 35, из проточки П1тока 36. Ход силового цилиндра 2 величиваетс . Соответственно увеличиваетс  ход верхней плиты штампа 3 и вводитс  в д . йствие пуансон 19. Происходит отрезка ленты одновременно с пробивкой последующею отверсти .

фг1рм,-.ш изобретени 

1. VcTai OHKa д, 1  обработки ленточного материала, соле()жа1ца  основание, пуансон дл  , 1робинки отверстий и пуансон дл  отрезки материала, смонтированные последовательно один за другим в направлении подачи материала, силовой цилиндр со щтоко.1, закрепленный на основании и соединенный через систему управлени  с пневмосетьЮ , подающую каретку, установленную на основании ii приводимую в возвратно-поступательное движение от привода, и механи.м счета числа ходов пуансонов , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и точности процесса обработки, она снабжена ограничителем хода щтока силового цилиндра, соединенного с системой управлени , пуансоны установлены на штоке силового ци

линдра, привод выполнен в виде клина, закрепленного на штоке силового ци, 1индра с возможностью взаимодействи  с подающей кареткой, механизм счета выполнен в виде концевого выключател , соединенного с системой управлени , вала, делительных дисков с зубь ми, свободно установленных на вал и имеющих число зубьев каждый больше числа ходов пуансона на единицу, кулачка, закрепленного на валу с возможностьк взаимодействи  с концевым выключателем, толкателей, установленных с возможностьк- взаимодействи  с зубь ми делительных дисков , ломающегос  рычага, св зывающего толкатели со щтоком силового цилиндра, шпонки, подвижно установленной на валу с возможностью поочередного взаимодействи  с делительными дисками, и фиксатора щпонки в заданном положении, смонтиро- BatiHoro на валу0

5

0

2. Установка по тем, то ограничитель

п. I, отличающа с  хода штока силово го цилиндра выполнен в виде дополни- гельного силового цилиндра и вилки, св занной с дополнительным силовым цилинд- ро.м и установленной с возможностью взаимодействи  со штоко.м силового цилиндра. 3. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена ресивером, воздухораспределителем , соединенным с системой управлени  обратным клапаном, и регулируемым предохранительным клапаном, установленным на ресивере, причем ресивер соединен через обратный к,1апан и систему управлени  с силовым цилиндром, дополнительный силовой цилиндр соединен через воздухораспределитель с ресивером.

Г

Фид.З

Фие.

Лиг. 5

Фиг 6

Е- Е

повернуто

Фиг.8

ё. .

/

2 23

Фиг. 9

Claims (3)

1. Установка для обработки ленточного материала, содержащая основание, пуансон для пробивки отверстий и пуансон для отрезки материала, смонтированные последовательно один за другим в направлении подачи материала, силовой цилиндр со штоком, закрепленный на основании и соединенный через систему управления с пневмосетью, подающую каретку, установленную на основания и приводимую в возвратно-поступательное движение от привода, и механизм счета числа ходов пуансонов, отличающаяся гем, что, с целью повышения надежности в работе и точности процесса обработки, она снабжена ограничителем хода штока силового цилиндра, соединенного с системой управления, пуансоны установлены на штоке силового ци линдра, привод выполнен в виде клина, закрепленного на штоке силового цилиндра с возможностью взаимодействия с подающей кареткой, механизм счета выполнен в виде 5 концевого выключателя, соединенного с системой управления, вала, делительных дисков с зубьями, свободно установленных на валу и имеющих число зубьев каждый больше числа ходов пуансона на единицу, кулачка, закрепленного на валу с возможностью взаимодействия с концевым выключателем, толкателей, установленных с возможностью взаимодействия с зубьями делительных дисков, ломающегося рычага, связывающего толкатели со штоком силового цилиндра, 15 шпонки, подвижно установленной на валу с возможностью поочередного взаимодействия с делительными дисками, и фиксатора шпонки в заданном положении, смонтированного на валу.

²θ

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, то ограничитель хода штока силово го цилиндра выполнен в виде дополнительного силового цилиндра и вилки, связанной с дополнительным силовым цилинд25 ром и установленной с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра.

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что она снабжена ресивером, воздухораспределителем, соединенным с системой управления обратным клапаном, и ре30 гулируемым предохранительным клапаном, установленным на ресивере, причем ресивер соединен через обратный клапан и систему управления с силовым цилиндром, дополнительный силовой цилиндр соединен через воздухораспределитель с ресивером.