SU1527624A1

SU1527624A1 - System for controlling mixture temperature

Info

Publication number: SU1527624A1
Application number: SU884395484A
Authority: SU
Inventors: Виктор Владимирович Макаров; Виктор Сергеевич Балакин
Original assignee: В.В.Макаров и В.С.Балакин
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение предназначено дл регулировани температуры расплавов различных веществ в смесител х-плавител х с обогреваемыми рубашками. Цель изобретени - повышение точности регулировани и уменьшение остатков продукта в аппарате. Система регулировани температуры смеси содержит датчики температур смеси и теплоносител на выходе смесител , измерительные преобразователи, вторичный прибор с сигнализирующим устройством, промежуточное реле и другие элементы. Особенностью системы вл етс включение датчиков температуры на вход регул тора температуры через контакты промежуточного реле, осуществл ющего переключение датчиков в зависимости от наличи вращени смесител . Переключением обеспечиваетс при остановке смесител переход на регулирование по температуре теплоносител на выходе смесител , что позвол ет произвести разгрузку смесител с меньшими остатками смеси. Включение аналогового регулировани после окончани плавлени смеси, что осуществл етс сигнализирующим устройством вторичного прибора, обеспечивает повышение точности регулировани . 1 ил.The invention is intended to control the temperature of the melts of various substances in an x-melter mixer with heated jackets. The purpose of the invention is to improve the control accuracy and reduce the product residues in the apparatus. The system for controlling the temperature of the mixture contains temperature sensors for the mixture and heat carrier at the mixer output, measuring transducers, a secondary device with a signaling device, an intermediate relay, and other elements. A feature of the system is the inclusion of temperature sensors at the input of a temperature regulator through the contacts of an intermediate relay that switches the sensors depending on the presence of rotation of the mixer. Switching is provided when the mixer is stopped to switch to temperature control of the coolant at the mixer outlet, which allows the mixer to be unloaded with less mixture residues. The inclusion of analog regulation after the end of the mixture melting, which is carried out by the signaling device of the secondary device, provides an increase in the accuracy of regulation. 1 il.

Description

Изобретение относитс к технике автоматического регулировани и может быть использовано при регулировании температуры расплавов различных смесевых веществ в смесител х- плавител х с обогреваемыми рубашками, например пластических масс.The invention relates to an automatic control technique and can be used to control the temperature of melts of various mixed substances in an x-melting mixer with heated jackets, for example plastics.

Цель изобретени - повышение точности регулировани и уме 1ьшение остатков продукта в аппарате.The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation and the mindset of the removal of product residues in the apparatus.

На чертеже представлена блок-схема системы.The drawing shows a block diagram of the system.

Система автоматического регулировани температуры содержит датчик 1 температуры смеси, датчик 2 температуры теплоносител на выходе теплообменника 2, измерительные преобразователи 3 и 4, осуществл ющие преобразование напр жени на выходе термо- злектрнческих преобразователей 1 и 2 в унифицированный сигнал посто нного тока, регулирующий блок 5, выполн ющий функцию регул тора температуры, вторичный прибор 6 с сигнализирующим устройством, осуществл юпи й измерение и запись температур, а также выдачу сигнала о превышении температурой смеси заданного значени , задат- чики 7 и 8, электропневмопреобразо- ватель 9, осуществл ющий преобразование унифицированного сигнала посто нного тока в унифицированный сигналThe automatic temperature control system contains a mixture temperature sensor 1, a heat carrier temperature sensor 2 at the heat exchanger 2 output, and measuring transducers 3 and 4, which convert voltage at the output of thermoelectric converters 1 and 2 into a unified DC signal, a control unit 5, performing the function of a temperature controller, a secondary device 6 with a signaling device, measuring and recording temperatures, and also issuing a signal that the temperature has exceeded setpoint masses, knobs 7 and 8, electropneumatic transducer 9, converting a unified DC signal into a unified signal

давлени сжатого воздуха, регулирующий клапан 10, промежуточные реле 11 и 12, переключатель 13, контакты 14- 20 промежуточных реле, датчик враще- ки аппарата - контакт 21 и контакт 22 вторичного прибора.compressed air pressure, control valve 10, intermediate relays 11 and 12, switch 13, contacts 14–20 intermediate relays, a device rotation sensor — contact 21 and contact 22 of the secondary device.

Системой регулировани обеспечиваетс поддержание заданной температуры во вращающемс аппарате 23 с теплооб- менником с входным 24 и выходным 25 трубопроводами дл подачи и отвода теплоносител . Информационный сигнал от датчика 1 с вращающего объекта передаетс к измерительному преобра- зователю 3 с помощью токосъемного устройства 26.The control system maintains the set temperature in the rotating apparatus 23 with a heat exchanger with inlet 24 and outlet 25 pipelines for supplying and discharging coolant. The information signal from the sensor 1 of the rotating object is transmitted to the measuring converter 3 by means of the current collection device 26.

Система работает следующим образомThe system works as follows

После заполнени аппарата 23 ком- понентами смеси и включени вращени аппарата осуществл етс включение измерительных и регулирующих приборов, а также схемы управлени переключателем 13с Сигнализирующий контакт 22 вторичного прибора 6 настраиваетс таким образом, что его замыкание происходит после достижени температурой смеси значени , несколько превышающего температуру плавлени смеси. В на- чальный момент включени системы, когда температура смеси значительно ниже заданного значени , контакт 22 разомкнут, промежуточное реле П обесточено , а следовательно контакты 14 и 16 разомкнуты, а контакт 15 замкнут. Поскольку вращение аппарата 23 включено , то контакт 21 разомкнут и реле 12 обесточено. Соответственно контакты 17 и 18 разомкнуты, а контакты 19 и 20 замкнуты. На вход регулирующего блока 5 подключен токовьй сигнал с выхода измерительного преобразовател 3 канала измерени температуры смеси но регулирующий блок 5 не осуществ- л ет преобразование сигнала, так как управл ющий контакт 16 разомкнут. Выход блор:а 5 отключен контактом 14 и на вход электропневмопреобразовател 9 поступает сигнал от задатчика 8. Регулирующий клапан 10 открываетс , - причем степень открыти клапана 10 пропорциональна величине сигнала на выходе задатчика 8.After the apparatus 23 is filled with the components of the mixture and the apparatus is turned on, the measuring and regulating devices are switched on, as well as the control circuit of the switch 13c. The signaling contact 22 of the secondary device 6 is adjusted so that it closes after the mixture temperature reaches a value slightly above the melting point mixes. At the initial moment of switching on the system, when the temperature of the mixture is well below the specified value, contact 22 is open, intermediate relay II is de-energized, and therefore contacts 14 and 16 are open, and contact 15 is closed. Since the rotation of the apparatus 23 is enabled, the contact 21 is open and the relay 12 is de-energized. Accordingly, contacts 17 and 18 are open, and contacts 19 and 20 are closed. A current signal is connected to the input of the regulating unit 5 from the output of the measuring transducer 3 of the channel for measuring the temperature of the mixture, but the regulating unit 5 does not convert the signal because the control contact 16 is open. Output bior: a 5 is disconnected by contact 14 and the input of the electropneumatic converter 9 receives a signal from the setting device 8. The control valve 10 opens - and the degree of opening of the valve 10 is proportional to the value of the signal at the setting of the setting device 8.

По трубопроводу 24 в рубашку теплообменника аппарата 23 поступает теплоно ситель и происходит нагрев смеси. После достижени смесью температуры , несколько превышающей темпеThe pipeline 24 into the jacket of the heat exchanger of the apparatus 23 enters the heat transfer agent and the mixture is heated. After the mixture has reached a temperature slightly higher than

„ д 5 Q „D 5 Q

5five

ратуру плавлени , замыкаетс контакт 22 и происходит переключение контактов промежуточного реле 1I. Контактом 16 включаетс регулирующий блок 5, а контактом 14 осуществл етс подключение выхода блока 5 к электропневмо- преобразователю 9. Регулирующий блок 5 осуществл ет регулирование по ПИ- или ПИД-закону регулировани Выбором точки настройкой задатчика 8 и параметров регулирующего блока обеспечиваетс ведение процесса без перерегулировани .The melting unit closes contact 22 and the contacts of the intermediate relay 1I switch. The contact 16 turns on the regulating unit 5, and the contact 14 connects the output of the block 5 to the electropneumatic converter 9. The regulating block 5 performs the regulation according to the PI or PID control law. By selecting the point by setting the setting unit 8 and the parameters of the regulating block, the process is controlled without overshoot. .

После заданного технологическим процессом времени вымешивани оператором производитс остановка аппарата . При этом контакт 21 замыкаетс , включаетс промежуточное реле 12 и происходит переключение его контактов. На вход регулирующего блока 5 подключаетс выход измерительного преобразовател 4 канала измерени температуры теплоносител на выходе теплообменника аппарата. Поскольку регулирование производитс при том же задании , что и при регулировании по температуре смеси и положение задатчика 7 остаетс неизменным, то значение температуры на выходе теплообменника увеличиваетс до заданного значени , что приводит к незначительному перегреву пристеночного сло продукта в аппарате.After the technological time of kneading, the operator stops the apparatus. In this case, the contact 21 is closed, the intermediate relay 12 is turned on and its contacts are switched. The input of the regulating unit 5 is connected to the output of the measuring transducer 4 of the channel for measuring the temperature of the heat transfer medium at the exit of the heat exchanger of the apparatus. Since the regulation is performed under the same task as in the regulation on the mixture temperature and the position of the setting device 7 remains unchanged, the temperature value at the exit of the heat exchanger increases to the specified value, which leads to a slight overheating of the surface layer of the product in the apparatus.

При разгрузке аппарата благодар прогреву пристеночного сло выше заданного значени происходит выгрузка аппарата при отсутствии налипани продукта на стенки аппарата 23. Поскольку дл термопластичных масс перенос тепла в основном осуществл етс при его перемешивании, то это не приводит к отклонению температуры в основной массе продукта от заданного значени , а перегрев пристеночного сло при остановке аппарата 23 не вли ет на качество готового продукта или издели .When unloading the apparatus, due to the heating of the wall layer above the specified value, the apparatus is unloaded in the absence of sticking of the product to the walls of the apparatus 23. Since for thermoplastic masses the heat transfer is mainly carried out with its stirring, this does not lead to a deviation of the temperature in the main mass of the product from the specified value and overheating of the wall layer when the apparatus 23 is stopped does not affect the quality of the finished product or product.

Claims

Thus, when using the proposed control system, the mixture is prepared with high accuracy of maintaining the desired temperature regime to ensure full unloading of the apparatus after the mixture is prepared.

A mixture temperature control system containing a mixture temperature sensor in an apparatus provided with a mixture