SU1527306A1

SU1527306A1 - Порошковый износостойкий материал на основе железа

Info

Publication number: SU1527306A1
Application number: SU884387887A
Authority: SU
Inventors: Станислав Николаевич Бошин; Сергей Романович Незамаев; Вадим Александрович Гусев; Николай Васильевич Бобков; Юрий Павлович Колоколов; Виктор Александрович Манерцев
Original assignee: Костромской технологический институт
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к порошковым износостойким материалам на основе железа. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и физико-механических свойств. Предложенный порошковый износостойкий материал на основе железа имеет следующий состав, мас.%: графит 0,8-1,2

медь 2-4

молибден 3-4

ванадий 0,6-1,0

алюминий 0,8-1,0

фтористый кальций 0,5-1,5

сера 0,1-0,3

железо остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым износостойким материалам на основе железа.

Целью изобретени вл етс повыше- ние износостойкости и физико-механических свойствi

Предлагаемый порошковый изнрсостой кий материал на основе железа имеет следующий состав, масД:

Графит0,8-1,2

Медь2-Ц

Молибден

Ванадий

Алюминий

Фтористый

кальций

Сера

Железо

30 ,6-1,0 0,8-1,0

0,5-1,5 0,1-0,3 Остальное

Дл испытаний были изготовлены опытные партии образцов методом порошковой металлургии следующих составов , мас.1:

1

Графит 0,8 Медь 2,0 Молибден 3,0 Ванадий 0,6 Алюминий 0,8

0,5 0,1

1,0 0,2

Железо Осталь- 0сное таль- таль- ное таль- нов ное ное ное ,

Образцы подвергались поверхностному упрочнению - азотированию в газово( среде при 500-520 0. Назначение азотировани -.повышение твердости рабочей поверхности, усталостной прочности , износостойкости и коррозионной стойкости, в результате была получена твердость HV 1000.

Испытани материалов проводили а сопоставлении с известным материалом на машине трени МИ-1М и специальном стенде дл ускоренных испытаний на и нашивание при V 0,005 м/с, Р 1б,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотировани с HV 1000, при комнатной темпе ратуре, без смазки.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковый износостойкий материал по сравнению с известным имеет более высокие значени износостойкости, и физико-механические свойства.

Предлагаемый материал может быть использован дл изготовлени втулок цепей отделочных машин текстильного производства и других, работающих в режимах Р 1б МПа, V 0,005 м/с, без смазки, во влажной воздушной среде, с запыленностью отходами текстильной продукции.

Физико-механические:

0 ,1 0,05

2,0 0,35

6,0

Осталь- Ос- Осталь

5

0

5

0

5

0

В цепных передачах при набегании звеньев цепи на звездочки возникают ударные нагрузки, быстро затухающие по звень м.цепи, но вызывающие существенное ускорение износа и усталости . При небольших и средних скорост х преобладают колебани и соответственно динамические нагрузки, вызываемые конечностью чисел зубьев звездочки и равномерностью шагов цепи. Наблюдаетс попадание в рабочую зону отхода очесов и т.д.

Claims

Формула изобретени

Порошковый износостойкий материал на основе железа, содержащий графит, молибден и фтористый кальций, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости и физико-механических свойств, он дополнительно содержит медь, ванадий, алюминий и серу при следующем соотношении компонентов, мас.:

Графит

Медь

Молибден

Ванадий

Алюминий

Фтористый

кальций

Сера

Железо

0,8-1,2

з-

0,6-1,0 0,8-1,0

0,5-1,5 0,1-0,3 Остальное

129

970

15L

1050

29x2. 33,1

пл.

35,5

1Т2Одолжение таблиць1