SU1527290A1

SU1527290A1 - Способ производства изотропной электротехнической стали

Info

Publication number: SU1527290A1
Application number: SU884404750A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Лозовой; Владимир Яковлевич Гольдштейн; Валерий Иванович Сидоркин; Виктор Михайлович Адякин; Виктор Иванович Куликов; Татьяна Степановна Коробейникова
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству изотропной холоднокатаной электротехнической стали. Целью изобретени вл етс улучшение магнитных свойств стали. Способ включает гор чую прокатку, первую холодную прокатку с приданием поверхности полосы рельефа в виде выступов высотой 2...10% от толщины полосы с рассто нием между выступами 0,5...3,0 мм, промежуточный отжиг, вторую холодную прокатку, выравнивающую выступы, с закритической деформацией в местах выступов, заключительный отжиг, причем вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1...3% с рассогласованием окружных скоростей не ниже 4% от деформации полосы в зонах между выступами. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к производству изотропной холоднокатаной электротехнической стали.

Целью изобретени вл етс улучшение магнитных свойств стали.

Вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1-3 с рассогласованием окружных скоростей не ниже А% от деформации полосы в зонах между выступами.

Установлено, что оптимальный деформационный контраст полосы имеет место, когда при закритической деформации металла в зонах насечки, в соседних зонах деформаци ниже критической на 1-3%. Этот контраст достигаетс при выполнении прокатки с рассогласованием окружных скоростей валков не ниже t от определ емой по выт жке полосы деформации между выступами , образованными первой прокаткой .

При деформации в зонах между насечками ниже критической более чем на 3% матрица не получает достаточных дл интенсивного роста зерен кубической ориентации упругих искажений . При деформации ниже критической менее чем на 1% в матрице при отжиге формируютс зародыши новых зерен, преп тствующие росту зерен кубической ориентировки из зон насечки. При деформации не ниже % от выт жки полосы достигаетс необходима степень до- критической деформации в зонах между насечками и закритическа деформаци в зонах насечки по всей длине рулона независимо от колебани механических

СЛ

ю to

со

соойств металла. При снижении и рассогласовании скоростей валков ниже 4 от выт жки полосы деформаци выступов реализуетс смещением металла в соседние зоны так, что в них деформаци может или отсутствовать, или даже иметь отрицательный знак (толщина полосы увеличиваетс за счет металла из зоны насечки).

Пример. Дл осуществлени способа использовали железокремнистый сплав (Ге - 0,6% Si), прошедший гор чую прокатку до 2,5 мм, первую холодную прокатку до толщины полосы ,60 мм, а после промежуточного отжига при 800 С (5 мин в атмосфере 75 Nj-b 25 Н) вторую прокатку до толщины 0,50 мм. Окончательный отжиг вели при 10 ч в атмосфере Н.

Выступы высотой 0,02 мм на поверхности полосы обеспечивали в последнем проходе первой прокатки канавками, нарезанными по окружности бочек валков на рассто нии 2 мм.

Результаты испытани образцов приведены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным снижает удельные потери стали на 0,2-0,7 Вт/кг, повышает магнитную индукцию стали на 0,1-0, Тл.

формула изобретени

Способ производства изотропной электротехнической стали, включающий гор чую прокатку, первую холодную прокатку с приданием поверхности полосы рельефа в виде выступов высотой 2-10 от толщины полосы с рассто нием между выступами 0,5-3,0 мм, промежуточный отжиг, вторую холодную прокатку , выравнивающую выступы, с закрити- ческой деформацией в местах выступов, заключительный отжиг, отличающийс тем, что, с целью улучшени магнитных свойств стали, вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1-3 с paccoi- ласованием окружных скоростей не ниже от деформации полосы в зонах между выступами.

Claims

формула изобретен магТл.

Способ производства изотропной электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку с приданием поверхности полосы рельефа в виде выступов высотой 2-10% от толщины полосы с расстоянием между выступами 0,5-3,0 мм, промежуточный отжиг, вторую холодную прокатку, выравнивающую выступы, с закритической деформацией в местах выступов, заключительный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1-3% с рассогласованием окружных скоростей не ниже 4% от деформации полосы в зонах между

ведены в таблице. выступами. Способ Рассогласован, скоростей, % от () - 1) Критическая степень деформации , % Деформация второй холодной прокатки Магнитные свойства Р 1 ,5/50, Вт/кг В 1 ςαο , Тл Предлагаемый 4 5 2 6,0 1 ,62 80 5 4 5,8 1,65 100 5 3 5,6 1 ,64 110 5 3 5,7 1 ,65 Известный 5 5 6,3 1 ,60 - 5 7 6,2 1,59 - 5 8 6,6 1,61 Неоптимальный 2 5 2 6,2 1 ,61 10 5 1 6,4 1 ,60 1 5 3 6,4 1,61 Предлагаемый 5 8 6 5,8 1 ,64 10 8 5 5,7 1 ,65 Известный 8 10 6,4 1 ,61 - 8 7 6,5 1 ,61