SU1525196A1 - Способ получени смазочного масла - Google Patents

Способ получени смазочного масла Download PDF

Info

Publication number
SU1525196A1
SU1525196A1 SU884365590A SU4365590A SU1525196A1 SU 1525196 A1 SU1525196 A1 SU 1525196A1 SU 884365590 A SU884365590 A SU 884365590A SU 4365590 A SU4365590 A SU 4365590A SU 1525196 A1 SU1525196 A1 SU 1525196A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
olefins
oil
raffinate
fraction
extract
Prior art date
Application number
SU884365590A
Other languages
English (en)
Inventor
Фазиля Ибрагим Кызы Самедова
Расул Ширин Оглы Кулиев
Рейхания Зияевна Гасанова
Айна Султан Кызы Аскерова
Гюльхар Гашам Кызы Шахгусейнова
Original Assignee
Институт нефтехимических процессов им.акад.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт нефтехимических процессов им.акад.Ю.Г.Мамедалиева filed Critical Институт нефтехимических процессов им.акад.Ю.Г.Мамедалиева
Priority to SU884365590A priority Critical patent/SU1525196A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1525196A1 publication Critical patent/SU1525196A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к смазочным составам, в частности к получению смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел. С целью увеличени  выхода, повышени  индекса в зкости и снижени  температуры застывани  целевого масла рафинат подвергают алкилированию α - олефинами С814 при массовом соотношении 1:0,5-1 в присутствии катализатора - хлористого алюмини  и инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистилл тной фракции (0,5-1,5 мас.% в расчете на α - олефины С814). Процесс ведут с последующим выделением из полученного алкилата масл ной фракции, которую подают на гидроочистку. Предпочтительно алкилат подвергают депарафинизации. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Description

1
(21)4365590/31-04
(22)18.01.88
(46) 30.11.89. Бюл. 44
(71)Институт нефтехимических процессов им. акад. Ю.Г.Мамедалиева
(72)Ф.И.Самедова, Р.14.Кулиев, Р.З.Гасанова, А.С.Аскерова
и Г.Г.Шахгусейнова
(53)621.892.28(088.8)
(56)Патент C1I1A № 3663427, кл. С 10 М 1/04, 1972.
Марушкина В.А. и др. - Нефтепереработка и нефтехими , М.: 1977, И 5, с. 19-21.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА
(57)Изобретение относитс  к смазочным составам, в частности к получению
смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел . С целью увеличени  выхода, по- вьппени  индекса в зкости и снижени  . температуры застывани  целевого масла рафинат подвергают алкилированию о( -олефинами Cg-C ,4 при массовом соотношении 1: (0,5-1) в присутствии катализатора - хлористого алюмини  и ,инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистилл тной фракции (0,5-1,5 мас.% в расчете на -олефн- ны С,-С ,4), Процесс ведут с последующим вьщелением из полученного алки- лата масл ной фракции, которую подают на гидроочистку. Предпочтительно алкилат подвергают депарафинизации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относитс  к нефтепереработке , а именно к получению сма- зочньсх масел из дистилл тных фракций , которые могут быть использованы в качестве моторных масел.
Целью способа  вл етс  увеличение выхода смазочного масла, повышение его индекса в зкости и снижение температуры застывани .
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.
Пример 1. Дистилл тные фракции малопарафинистьк бакинских нефтей,выкипающие в пределах 340 - 430 с, подвергают селективной очистке фурфуролом, вз том в количестве 200 мас.%, при этом получают рафинат и экстракт. Полученный рафинат с в зкостью 17,74 при 50 С, индексом в зкости 77, температурой застывани  17 С в количестве 100 г подвергают алкилированию, 100 г о/-олефинов Cj-C,4 при массовом соотношении 1:1 в присутствии хлористого алюмини , вз того в количестве 6 мас.% в расчете на олефины.
В качестве инициирующей добавки используют экстракт селективной очистки исходной фракции в количестве 1,0 мае 7, в расчете на of-олефины. Экстракт имеет в зкость при 35 мм /с, индекс в зкости -150, температуру застывани  -10°С.
Алкилирование провод т при 60 С, атмосферном давлении в течение 3 ч.
ел
N9 СП
а
После алкилировани  из алкилата выдел ют масл ную фракцию, выкипающую вьппе 350°С,
Выход масл ной фракции 94,2 мас.% в расчете на исходную, смесь (рафинатолефины ), или 131,4 мас.% в расчете на дистилл т.
Дл  улучшени  цвета масло подвергаетс  гидроочистке на алюмокобальто- молибденовом катализаторе при , объемной скорости 1 , давлении 4 МПа, количестве водорода 600 л/л. Индекс в зкости полученного масла составл ет 110, температура застыва- ни  -28 С.
Пример 2. Селективную очистку дистилл тной фракции малопарафи- нистой нефти, выкипающей при 340 - 480 С, и алкилирование полученного рафината провод т согласно примеру 1. Затем 100 г рафината селективной
очистки с в зкостью 17,7 , ИНТ
дексом в зкости 77 подвергают алки- лированию с/-олефинами С j-C ,4 при массовом соотношении 1:0,5 соответственно в присутствии катализатора - хлористого алюмини , вз того в количестве 6 мас.% в расчете на с -оле- фины, и в присутствии инициирующей добавки - экстракта селективной очистки , вз той в количестве 1,5 мас.%
на олефины.
Характеристика экстракта приведена в примере 1.
После алкилировани  из алкилата быпа вьщелена масл- ча  фракци , выкипающа  выше 350 С, с вькодом 92,1 мас.% на смесь (рафинат+олефи- ны), или 87,6 мае.А в расчете на дистилл т.
Масл ную фракцию затем подвергают гидроочистке при услови хj указанньк в примере 1. Полученное масло имеет в зкость 12,9 , индекс в зкости 108, температуру застывани  -28 С, цвет 2 ед. ЦНТ.
Пример 3. Дистилл тную фракцию 340-480 С парафинистых нефтей подвергают селективной очистке 200 мас.% фенола.
100 г рафината селективной очистк дистилл тной фракции из парафинистой нефти в зкостью при 50°С 38,2 мм /с, индексом в зкости 85 подвергают алки лированию о -олефинами С j-C и (75 г) при массовом соотношении 1:0,75 соответственно в присутствии катализатора - хлористого алюмини  (6 мас.% в расчете на о(-олефины) и экстракта
селективной очистки дистилл тной фракции, вз того в количестве О, 5 мас. в расчете на с/-олефины.
Экстракт селективной очистки имеет в зкость при 50°С 41,0 мм /с, индекс в зкости -150, температуру застывани  15 С. Алкилирование проводитс  при услови х примера 1.
Алкилат подвергают холодной депа- рафинизации в присутствии растворител  (метилэтилкетона) при -25 С. После фильтрации и отгона растворител  из депарафинированного алкилата вы-- дел ют масл ную фракцию, выкипающую Bbmie 350°С.
Выход масл ной фракции 90,0 мас.% в расчете на исходную смесь (рафинат+ олефин) и 78,2 мас.% в расчете на дистилл т. Масл ную фракцию подвергают гидроочистке в услови х примера 1. В зкость полученного масла при 100°С 12,1 , индекс в зкости 113, температура застывани  -20 С, цвет 2 ед, ЦНТ.
Пример 4. 120 г рафината селективной очистки дистилл тной фракции (см. пример 1) подвергали алкили- рованию о -олефинами Cg-C , при массовом соотношении 1,2:1 соответственно в присутствии катализатора - AlClj вз того в количестве 4 мас.% в расчете на олефины и экстракта селективной очистки,вз того в количестве 0,3 мас.% в расчете на олефины.
Масло, вьщеленное из алкилата, с температурой выкипани  выше 350 С после гидроочистки имеет в зкость при 10 мм /с, индекс в зкости 96, температуру застывани  -20 С, цвет 1 ед. на ЦНТ. Выход масла 112,6 мае.% в расчете на дистилл т.
Пример 5. 100 г рафината селективной очистки (см. пример 1) подвергают алкилированию 0 г d-олефи- нов при массовом соотношении
о IT
0,8:0,4 соответственно в присутствии А1С1з (1,6 г - 4,0 мас.%) в присутствии экстракта селективной очистки, вз того в количестве 1,8 мас.% в расчете на олефины.
Из алкилата вьдел ют масло, выки- пающее выше 350°С, имеющее после гидроочистки в зкость при 1 7, 1 мм с, индекс в зкости 88, температуру з5с- тывани  -18 с, цвет 2 ед. ЦНТ.
Выход масла 84,8 мас,% в расчете на дистилл т.
5
Пример 6, 100 г рафината (см. пример 1) подвергают алкилирова нию 150 г (Х -олефинов Cj-C,4 при массовом соотношении 1:1,5 соответст венно в присутствии катализатора - AlClj (6 г - 4 мас.% в расчете на олефины) и экстракта селективной очистки по примеру 1, вз того в Количестве 0,5 мае,7, в расчете на о(-оле фины. Вьщеленна  из алкилата масл на  фракци , выкипает вьше .
Выход полученного после гидро--: очистки масла 156,8%, в зкость при 100°С 10,5 , индекс в зкости 110, температура застывани  -18°С, цвет 2,5 ед. ЦНТ.
Пример 7. Из дистилл тной масл ной фракции сернистых нефтей при очистке фурфуролом при массовом соотношении сырье:фурфурол 1:2 соответственно получают рафинат с выходо 53 мас.%. Затем 100 г рафината (в зкость s /) подвергают алкилированию о -олефинами |4 при массовом соотношении 1:1 в присутствии хлористого алюмини  в количестве 6 мас.% в расчете на о -олефи ны и экстракта селективной очистки исходной фракции в количестве 1,0мас в расчете на /-олефины. Экстракт селективной очистки имеет в зкость при 50°С 20 , индекс в зкости -135, температуру застывани  . Алкилирование провод т в услови х примера 1.
Алкилат подвергают холодной депа- рафинизации в присутствии растворител  (метилэтилкетона) при -25°С. После фильтрации и отгона растворител  из депарафинированного алкилата выдел ют масл ную фракцию, выкипающую
5
Q
5
0 5 о
s
0
1966
выше . Выход масла после депара- финизации составл ет 68,0 мас.% в расчете на рафинат. Выход масл ной фракции в расчете на алкилат составл ет 90,0 мас.%, а на исходный дистилл т - 75,1 мас.%.
Гидроочистку провод т в услови х примера 1. В зкость полученного масла при 13,А , индекс в зкости - 112, температура застывани . -20 С, цвет 2 ед. ЦНТ.
В таблице представлены характерис- тики масла, полученного по предлагае- и известному способам.

Claims (2)

1.Способ получени  смазочного масла путем очистки днстилл тных фракций селективным растворителем с получением экстракта и рафината, включающий последующую гидроочистку, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода, повышени  индекса в зкости и снижени  температуры застывани  целевого масла, рафинат подвергают алкилированию d - олефинами Cj-C при массовом соотношении рафинат: в/-олефины Cg-C, равном 1:(0,5-1), в присутствии катализатора - хлористого алюмини  и инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистилл тной фракции, вз того в количестве 0,5-1,5 мас.2 в расчете иа «/-алефикы С|-С , с последующим воделением из полученного алкилата масл ной фракции, которую подают на гидроочистку.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что алкилат дополнительно подвергают депарафиниэации.
SU884365590A 1988-01-18 1988-01-18 Способ получени смазочного масла SU1525196A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884365590A SU1525196A1 (ru) 1988-01-18 1988-01-18 Способ получени смазочного масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884365590A SU1525196A1 (ru) 1988-01-18 1988-01-18 Способ получени смазочного масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1525196A1 true SU1525196A1 (ru) 1989-11-30

Family

ID=21350491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884365590A SU1525196A1 (ru) 1988-01-18 1988-01-18 Способ получени смазочного масла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1525196A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9637424B1 (en) 2014-12-16 2017-05-02 Exxonmobil Research And Engineering Company High octane gasoline and process for making same
US9637423B1 (en) 2014-12-16 2017-05-02 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated process for making high-octane gasoline
US9688626B2 (en) 2014-12-16 2017-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks
US10023533B2 (en) 2014-12-16 2018-07-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9637424B1 (en) 2014-12-16 2017-05-02 Exxonmobil Research And Engineering Company High octane gasoline and process for making same
US9637423B1 (en) 2014-12-16 2017-05-02 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated process for making high-octane gasoline
US9688626B2 (en) 2014-12-16 2017-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks
US10023533B2 (en) 2014-12-16 2018-07-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970001190B1 (ko) 윤활 베이스 오일 및 그 제조 방법
US5208403A (en) High VI lubricant blends from slack wax
US3883417A (en) Two-stage synthesis of lubricating oil
US4013736A (en) Synthesis of low viscosity low pour point hydrocarbon lubricating oils
SU1525196A1 (ru) Способ получени смазочного масла
US3232863A (en) Process for producing naphthenic lubricating oils
US4124489A (en) Production of transformer oil feed stocks from waxy crudes
US5021142A (en) Turbine oil production
EP0154750B1 (en) Process for separating wax and deeply dewaxed oil from waxy hydrocarbon oil
US2906688A (en) Method for producing very low pour oils from waxy oils having boiling ranges of 680 deg.-750 deg. f. by distilling off fractions and solvents dewaxing each fraction
US4728414A (en) Solvent dewaxing using combination poly (n-C24) alkylmethacrylate-poly (C8 -C20 alkyl (meth-) acrylate dewaxing aid
US3663423A (en) Production of lubricating oils
EP0376637B1 (en) Process for the manufacture of polyolefin lubricants from sulfur-containing thermally cracked petroleum residua
US4018666A (en) Process for producing low pour point transformer oils from paraffinic crudes
SU1068467A1 (ru) Способ получени синтетических масел
US20040168955A1 (en) Co-extraction of a hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material
US3972802A (en) Immiscible coolant in propylene-acetone dewaxing
SU1432089A1 (ru) Способ получени масел
US1938545A (en) Dewaxing hydrocarbon oils
SU829658A1 (ru) Способ получени гача
US6184429B1 (en) Oligomerization of alpha-olefins
US2554244A (en) Improving stability of waxes
US5714656A (en) Bases for lubricating oils and process for their preparation
WO1993014049A1 (en) High vi lubricant blends from slack wax
US5180866A (en) Process for preparing synthetic lubricant base stocks having improved viscosity from vinylcyclohexene and long-chain olefins