SU1525196A1 - Способ получени смазочного масла - Google Patents
Способ получени смазочного масла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525196A1 SU1525196A1 SU884365590A SU4365590A SU1525196A1 SU 1525196 A1 SU1525196 A1 SU 1525196A1 SU 884365590 A SU884365590 A SU 884365590A SU 4365590 A SU4365590 A SU 4365590A SU 1525196 A1 SU1525196 A1 SU 1525196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- olefins
- oil
- raffinate
- fraction
- extract
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к смазочным составам, в частности к получению смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел. С целью увеличени выхода, повышени индекса в зкости и снижени температуры застывани целевого масла рафинат подвергают алкилированию α - олефинами С8-С14 при массовом соотношении 1:0,5-1 в присутствии катализатора - хлористого алюмини и инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистилл тной фракции (0,5-1,5 мас.% в расчете на α - олефины С8-С14). Процесс ведут с последующим выделением из полученного алкилата масл ной фракции, которую подают на гидроочистку. Предпочтительно алкилат подвергают депарафинизации. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.
Description
1
(21)4365590/31-04
(22)18.01.88
(46) 30.11.89. Бюл. 44
(71)Институт нефтехимических процессов им. акад. Ю.Г.Мамедалиева
(72)Ф.И.Самедова, Р.14.Кулиев, Р.З.Гасанова, А.С.Аскерова
и Г.Г.Шахгусейнова
(53)621.892.28(088.8)
(56)Патент C1I1A № 3663427, кл. С 10 М 1/04, 1972.
Марушкина В.А. и др. - Нефтепереработка и нефтехими , М.: 1977, И 5, с. 19-21.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА
(57)Изобретение относитс к смазочным составам, в частности к получению
смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел . С целью увеличени выхода, по- вьппени индекса в зкости и снижени . температуры застывани целевого масла рафинат подвергают алкилированию о( -олефинами Cg-C ,4 при массовом соотношении 1: (0,5-1) в присутствии катализатора - хлористого алюмини и ,инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистилл тной фракции (0,5-1,5 мас.% в расчете на -олефн- ны С,-С ,4), Процесс ведут с последующим вьщелением из полученного алки- лата масл ной фракции, которую подают на гидроочистку. Предпочтительно алкилат подвергают депарафинизации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
(Л
Изобретение относитс к нефтепереработке , а именно к получению сма- зочньсх масел из дистилл тных фракций , которые могут быть использованы в качестве моторных масел.
Целью способа вл етс увеличение выхода смазочного масла, повышение его индекса в зкости и снижение температуры застывани .
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример 1. Дистилл тные фракции малопарафинистьк бакинских нефтей,выкипающие в пределах 340 - 430 с, подвергают селективной очистке фурфуролом, вз том в количестве 200 мас.%, при этом получают рафинат и экстракт. Полученный рафинат с в зкостью 17,74 при 50 С, индексом в зкости 77, температурой застывани 17 С в количестве 100 г подвергают алкилированию, 100 г о/-олефинов Cj-C,4 при массовом соотношении 1:1 в присутствии хлористого алюмини , вз того в количестве 6 мас.% в расчете на олефины.
В качестве инициирующей добавки используют экстракт селективной очистки исходной фракции в количестве 1,0 мае 7, в расчете на of-олефины. Экстракт имеет в зкость при 35 мм /с, индекс в зкости -150, температуру застывани -10°С.
Алкилирование провод т при 60 С, атмосферном давлении в течение 3 ч.
ел
N9 СП
а
После алкилировани из алкилата выдел ют масл ную фракцию, выкипающую вьппе 350°С,
Выход масл ной фракции 94,2 мас.% в расчете на исходную, смесь (рафинатолефины ), или 131,4 мас.% в расчете на дистилл т.
Дл улучшени цвета масло подвергаетс гидроочистке на алюмокобальто- молибденовом катализаторе при , объемной скорости 1 , давлении 4 МПа, количестве водорода 600 л/л. Индекс в зкости полученного масла составл ет 110, температура застыва- ни -28 С.
Пример 2. Селективную очистку дистилл тной фракции малопарафи- нистой нефти, выкипающей при 340 - 480 С, и алкилирование полученного рафината провод т согласно примеру 1. Затем 100 г рафината селективной
очистки с в зкостью 17,7 , ИНТ
дексом в зкости 77 подвергают алки- лированию с/-олефинами С j-C ,4 при массовом соотношении 1:0,5 соответственно в присутствии катализатора - хлористого алюмини , вз того в количестве 6 мас.% в расчете на с -оле- фины, и в присутствии инициирующей добавки - экстракта селективной очистки , вз той в количестве 1,5 мас.%
на олефины.
Характеристика экстракта приведена в примере 1.
После алкилировани из алкилата быпа вьщелена масл- ча фракци , выкипающа выше 350 С, с вькодом 92,1 мас.% на смесь (рафинат+олефи- ны), или 87,6 мае.А в расчете на дистилл т.
Масл ную фракцию затем подвергают гидроочистке при услови хj указанньк в примере 1. Полученное масло имеет в зкость 12,9 , индекс в зкости 108, температуру застывани -28 С, цвет 2 ед. ЦНТ.
Пример 3. Дистилл тную фракцию 340-480 С парафинистых нефтей подвергают селективной очистке 200 мас.% фенола.
100 г рафината селективной очистк дистилл тной фракции из парафинистой нефти в зкостью при 50°С 38,2 мм /с, индексом в зкости 85 подвергают алки лированию о -олефинами С j-C и (75 г) при массовом соотношении 1:0,75 соответственно в присутствии катализатора - хлористого алюмини (6 мас.% в расчете на о(-олефины) и экстракта
селективной очистки дистилл тной фракции, вз того в количестве О, 5 мас. в расчете на с/-олефины.
Экстракт селективной очистки имеет в зкость при 50°С 41,0 мм /с, индекс в зкости -150, температуру застывани 15 С. Алкилирование проводитс при услови х примера 1.
Алкилат подвергают холодной депа- рафинизации в присутствии растворител (метилэтилкетона) при -25 С. После фильтрации и отгона растворител из депарафинированного алкилата вы-- дел ют масл ную фракцию, выкипающую Bbmie 350°С.
Выход масл ной фракции 90,0 мас.% в расчете на исходную смесь (рафинат+ олефин) и 78,2 мас.% в расчете на дистилл т. Масл ную фракцию подвергают гидроочистке в услови х примера 1. В зкость полученного масла при 100°С 12,1 , индекс в зкости 113, температура застывани -20 С, цвет 2 ед, ЦНТ.
Пример 4. 120 г рафината селективной очистки дистилл тной фракции (см. пример 1) подвергали алкили- рованию о -олефинами Cg-C , при массовом соотношении 1,2:1 соответственно в присутствии катализатора - AlClj вз того в количестве 4 мас.% в расчете на олефины и экстракта селективной очистки,вз того в количестве 0,3 мас.% в расчете на олефины.
Масло, вьщеленное из алкилата, с температурой выкипани выше 350 С после гидроочистки имеет в зкость при 10 мм /с, индекс в зкости 96, температуру застывани -20 С, цвет 1 ед. на ЦНТ. Выход масла 112,6 мае.% в расчете на дистилл т.
Пример 5. 100 г рафината селективной очистки (см. пример 1) подвергают алкилированию 0 г d-олефи- нов при массовом соотношении
о IT
0,8:0,4 соответственно в присутствии А1С1з (1,6 г - 4,0 мас.%) в присутствии экстракта селективной очистки, вз того в количестве 1,8 мас.% в расчете на олефины.
Из алкилата вьдел ют масло, выки- пающее выше 350°С, имеющее после гидроочистки в зкость при 1 7, 1 мм с, индекс в зкости 88, температуру з5с- тывани -18 с, цвет 2 ед. ЦНТ.
Выход масла 84,8 мас,% в расчете на дистилл т.
5
Пример 6, 100 г рафината (см. пример 1) подвергают алкилирова нию 150 г (Х -олефинов Cj-C,4 при массовом соотношении 1:1,5 соответст венно в присутствии катализатора - AlClj (6 г - 4 мас.% в расчете на олефины) и экстракта селективной очистки по примеру 1, вз того в Количестве 0,5 мае,7, в расчете на о(-оле фины. Вьщеленна из алкилата масл на фракци , выкипает вьше .
Выход полученного после гидро--: очистки масла 156,8%, в зкость при 100°С 10,5 , индекс в зкости 110, температура застывани -18°С, цвет 2,5 ед. ЦНТ.
Пример 7. Из дистилл тной масл ной фракции сернистых нефтей при очистке фурфуролом при массовом соотношении сырье:фурфурол 1:2 соответственно получают рафинат с выходо 53 мас.%. Затем 100 г рафината (в зкость s /) подвергают алкилированию о -олефинами |4 при массовом соотношении 1:1 в присутствии хлористого алюмини в количестве 6 мас.% в расчете на о -олефи ны и экстракта селективной очистки исходной фракции в количестве 1,0мас в расчете на /-олефины. Экстракт селективной очистки имеет в зкость при 50°С 20 , индекс в зкости -135, температуру застывани . Алкилирование провод т в услови х примера 1.
Алкилат подвергают холодной депа- рафинизации в присутствии растворител (метилэтилкетона) при -25°С. После фильтрации и отгона растворител из депарафинированного алкилата выдел ют масл ную фракцию, выкипающую
5
Q
5
0 5 о
s
0
1966
выше . Выход масла после депара- финизации составл ет 68,0 мас.% в расчете на рафинат. Выход масл ной фракции в расчете на алкилат составл ет 90,0 мас.%, а на исходный дистилл т - 75,1 мас.%.
Гидроочистку провод т в услови х примера 1. В зкость полученного масла при 13,А , индекс в зкости - 112, температура застывани . -20 С, цвет 2 ед. ЦНТ.
В таблице представлены характерис- тики масла, полученного по предлагае- и известному способам.
Claims (2)
1.Способ получени смазочного масла путем очистки днстилл тных фракций селективным растворителем с получением экстракта и рафината, включающий последующую гидроочистку, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода, повышени индекса в зкости и снижени температуры застывани целевого масла, рафинат подвергают алкилированию d - олефинами Cj-C при массовом соотношении рафинат: в/-олефины Cg-C, равном 1:(0,5-1), в присутствии катализатора - хлористого алюмини и инициатора - экстракта селективной очистки исходной дистилл тной фракции, вз того в количестве 0,5-1,5 мас.2 в расчете иа «/-алефикы С|-С , с последующим воделением из полученного алкилата масл ной фракции, которую подают на гидроочистку.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что алкилат дополнительно подвергают депарафиниэации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884365590A SU1525196A1 (ru) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Способ получени смазочного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884365590A SU1525196A1 (ru) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Способ получени смазочного масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1525196A1 true SU1525196A1 (ru) | 1989-11-30 |
Family
ID=21350491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884365590A SU1525196A1 (ru) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | Способ получени смазочного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1525196A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
-
1988
- 1988-01-18 SU SU884365590A patent/SU1525196A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970001190B1 (ko) | 윤활 베이스 오일 및 그 제조 방법 | |
US5208403A (en) | High VI lubricant blends from slack wax | |
US3883417A (en) | Two-stage synthesis of lubricating oil | |
US4013736A (en) | Synthesis of low viscosity low pour point hydrocarbon lubricating oils | |
SU1525196A1 (ru) | Способ получени смазочного масла | |
US3232863A (en) | Process for producing naphthenic lubricating oils | |
US4124489A (en) | Production of transformer oil feed stocks from waxy crudes | |
US5021142A (en) | Turbine oil production | |
EP0154750B1 (en) | Process for separating wax and deeply dewaxed oil from waxy hydrocarbon oil | |
US2906688A (en) | Method for producing very low pour oils from waxy oils having boiling ranges of 680 deg.-750 deg. f. by distilling off fractions and solvents dewaxing each fraction | |
US4728414A (en) | Solvent dewaxing using combination poly (n-C24) alkylmethacrylate-poly (C8 -C20 alkyl (meth-) acrylate dewaxing aid | |
US3663423A (en) | Production of lubricating oils | |
EP0376637B1 (en) | Process for the manufacture of polyolefin lubricants from sulfur-containing thermally cracked petroleum residua | |
US4018666A (en) | Process for producing low pour point transformer oils from paraffinic crudes | |
SU1068467A1 (ru) | Способ получени синтетических масел | |
US20040168955A1 (en) | Co-extraction of a hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material | |
US3972802A (en) | Immiscible coolant in propylene-acetone dewaxing | |
SU1432089A1 (ru) | Способ получени масел | |
US1938545A (en) | Dewaxing hydrocarbon oils | |
SU829658A1 (ru) | Способ получени гача | |
US6184429B1 (en) | Oligomerization of alpha-olefins | |
US2554244A (en) | Improving stability of waxes | |
US5714656A (en) | Bases for lubricating oils and process for their preparation | |
WO1993014049A1 (en) | High vi lubricant blends from slack wax | |
US5180866A (en) | Process for preparing synthetic lubricant base stocks having improved viscosity from vinylcyclohexene and long-chain olefins |