SU1525177A1 - Composition for manufacturing unvulcanized roofing material - Google Patents
Composition for manufacturing unvulcanized roofing material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525177A1 SU1525177A1 SU874261536A SU4261536A SU1525177A1 SU 1525177 A1 SU1525177 A1 SU 1525177A1 SU 874261536 A SU874261536 A SU 874261536A SU 4261536 A SU4261536 A SU 4261536A SU 1525177 A1 SU1525177 A1 SU 1525177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- filler
- flexibility
- bitumen
- roofing material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к разработке композиции дл изготовлени невулканизованного рулонного кровельного материала. Изобретение позвол ет повысить твердость, эластичность, гибкость, температуростойкость композиции и снизить длительность и трудоемкость ее приготовлени благодар использованию в рецептуре композиции, включающей, мас.%: резиновую крошку 45-60, битум 5-21, наполнитель и св зующее, в качестве наполнител измельченных отходов кордного волокна изношенных шин-бикомпонентный наполнитель 9-27, а в качестве св зующего - регенерат 2-28. 3 табл.The invention relates to the development of a composition for the manufacture of an unvulcanized rolled roofing material. The invention allows to increase the hardness, elasticity, flexibility, temperature resistance of the composition and reduce the duration and complexity of its preparation due to the use in the formulation of the composition, including, wt.%: Rubber crumb 45-60, bitumen 5-21, filler and binder, as filler shredded waste of cord fiber from worn tires is a bicomponent filler 9-27, and as a binder - regenerate 2-28. 3 tab.
Description
1one
(21)4261536/31-05(21) 4261536 / 31-05
(22)14.05.87(22) 05/14/87
(46) 30.11.89. Бкш. М 44 .(46) 11/30/89. Bksh. M 44.
(71)Ярославский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский , проектно-конструкторс- кий и технологический институт вторичных ресурсов(71) Yaroslavl Polytechnic Institute and All-Union Scientific Research, Design and Technological Institute of Secondary Resources
(72)Т.Н.Несиоловска , Е.М.Соловьев, С.В.Толобов, В.И.Кискин, В.М.Ытефан, Е.А.Ыейнкер и И.Б.Царев(72) T.N.Nesiolovska, E.M.Soloviev, S.V.Tolobov, V.I. Kiskin, V.M.Itephan, E.A.Yeinker and I. B. Tsarev
(53) 678.7(088.8)(53) 678.7 (088.8)
(56) Кровельна резина из вторичного(56) Rubber roofing from recycled
сырь . ТУ 63.070 ОН 1987.raw materials. TU 63.070 OH 1987.
Авторское свидетельство СССР № 1143753, кл. С 08 L 95/00, 1978.USSR Author's Certificate No. 1143753, cl. C 08 L 95/00, 1978.
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННОГО РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(54) COMPOSITION FOR MANUFACTURING NONVOLKANIZED COLLAR ROOFING MATERIAL
(57) Изобретение относитс к разработке композиции дл изготовлени невулканизованного рулонного кровельного материала. Изобретение позвол ет повысить твердость, зластичность, гибкость, температуростойкость композиции и снизить длительность и трудоемкость ее приготовлени , благодар использованию в рецептуре композиции , включающей, мас.%: резиновую крошку 45-60, битум 5-21, наполнитель и св зующее, в качестве наполнител измельченных отходов кордного волокна изношенных шин - бикомпонентный наполнитель 9-27, а в качестве св зующегдл.пиПаг нетт jmT. 3 табл. S П(57) The invention relates to the development of a composition for the manufacture of unvulcanized rolled roofing material. The invention allows to increase the hardness, elasticity, flexibility, temperature resistance of the composition and reduce the duration and laboriousness of its preparation, due to the use in the formulation of the composition, including, wt.%: Rubber crumb 45-60, bitumen 5-21, filler and binder, as the filler of the shredded waste cord of the cord fiber of the worn tires is a bi-component filler 9-27, and as a binding agent, Pag nett jmT. 3 tab. S P
s s
г gg g
О)ABOUT)
Изобретение относитс к разработке композиции дл изготовлени невулканизованного рулонного кровельного материала.The invention relates to the development of a composition for the manufacture of an unvulcanized rolled roofing material.
Цель изобретени - повышение твердости , зластичности, гибкости, тем- пературоустойчивости композиции и снижение длительности и трудоемкости ее приготовлени .The purpose of the invention is to increase the hardness, elasticity, flexibility, temperature resistance of the composition and reduce the duration and complexity of its preparation.
Согласно изобретению в рецептуре КОМПОЗИЩ1И используют бикомпонентный наполнитель, представл ю1ций смесь кордного волокна (длина волокна 1- 4 мм) с 30-40% резинового порошка с размером частиц 75-125 мкм. В качестве св зующего используют регенерат марок РЫТ и РСТ. Возможно использоI ег5нд According to the invention, in the formulation of COMPOSITE, a bicomponent filler is used, which is a mixture of cord fiber (fiber length 1-4 mm) with 30-40% rubber powder with a particle size of 75-125 microns. Regenerate marks РЫТ and РСТ are used as a binder. May be used
вание резиндвой крошки различного фракционного состава, полученной измельчением на существующем промышленном оборудовании крупнотоннажных отходов резиновой и резино-обувной промьшшенности.rezindvoy crumbs of various fractional composition, obtained by grinding on the existing industrial equipment of large-tonnage waste rubber and rubber-footwear industry.
Композицию готов т следующим образом .The composition is prepared as follows.
Все компоненты подают в резино- смеситель периодического действи , где их перемешивают при 70-96° С в течение 7-8 мин, затем по транспортеру смесь подают на вальцы. Врем обработки композиции на вальцах 2- 3 мин при температуре валков 50-55° С и зазора 1-2 мм. Затем композищцр каландруют при той же температуре.All components are fed to a batch rubber mixer, where they are mixed at 70-96 ° C for 7-8 minutes, then the mixture is fed to the rollers through the conveyor. The processing time of the composition on the rolls is 2–3 minutes at a roll temperature of 50–55 ° C and a gap of 1–2 mm. Then the composite is calendered at the same temperature.
сд tosd to
СПSP
Состань композицией, технологи их приготовлени и физико-механические свойства материала представлены в табл. 1 и 2.The composition, the technology of their preparation and the physicomechanical properties of the material are presented in Table. 1 and 2.
В табл. 3 представлена кинетика теплового старени предлагаемого материала и известного.In tab. 3 shows the kinetics of thermal aging of the proposed material and known.
Испытани образцов кровельной ре- ЗИНЫ под воздействием искусственных климатических факторов в услови х, приближающихс к климатическим услови м средней полосы, свидетельствуют о сохранении работоспособности ком- позиции на прот жении 19 условных лет эксплуатации, что доказывает высокую долговечность материала.Tests of roofing resins samples under the influence of artificial climatic factors under conditions approaching the climatic conditions of the middle zone indicate that the composition remains operational for 19 conditional years of operation, which proves the high durability of the material.
Предлагаемый состав значительно позвол ет снизить количество исполь- зуемого битума, вл ющегос ценным первичным сырьем, упростить процесс приготовлени композиций, исключив стадию предварительной варки битума с резиновой крошкой, уменьшить длительность процесса и повыситьThe proposed composition significantly reduces the amount of bitumen used, which is a valuable primary raw material, simplifies the process of preparing the compositions, eliminating the stage of preliminary cooking of bitumen with crumb rubber, shortens the process time and increases
52 51 У 21 15 25 27 2 7 - - 52 51 U 21 15 25 27 2 7 - -
96 88 52 53 56 5496 88 52 53 56 54
Рецептура, мас.%Recipe, wt.%
51 951 9
27 1327 13
45 1545 15
26 1426 14
60 560 5
15 2015 20
57 657 6
9 289 28
Технологи приготовлени Cooking Technologists
83 39 77 7083 39 77 70
5150 55 545150 55 54
5250 54 555250 54 55
Э1 фективность использовани вторичных материальных ресурсов.Efficiency of using secondary material resources.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874261536A SU1525177A1 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Composition for manufacturing unvulcanized roofing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874261536A SU1525177A1 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Composition for manufacturing unvulcanized roofing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1525177A1 true SU1525177A1 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=21310685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874261536A SU1525177A1 (en) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | Composition for manufacturing unvulcanized roofing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1525177A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2668039C2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-09-25 | Боато Интернейшнл С.П.А. А Сочио Унико | Cooling unit for bituminous membranes, plant for producing bituminous membranes comprising said cooling unit and method of producing bituminous membranes |
-
1987
- 1987-05-14 SU SU874261536A patent/SU1525177A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2668039C2 (en) * | 2014-01-10 | 2018-09-25 | Боато Интернейшнл С.П.А. А Сочио Унико | Cooling unit for bituminous membranes, plant for producing bituminous membranes comprising said cooling unit and method of producing bituminous membranes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3003934C2 (en) | Resorcinol / filler preparation, method of making and using the same | |
| DE102020201877B3 (en) | Composition of a grinding aid tablet | |
| DE4300626C2 (en) | Process for maintaining or improving the mechanical properties of fibers from aromatic copolyamides in alkaline media and use of the treated fibers for the production of moldings | |
| DE2446041A1 (en) | SILICONE RESIN MOLDING COMPOUND | |
| DE60215210T2 (en) | DEVULKANIZATION OF RUBBER WASTE | |
| SU1525177A1 (en) | Composition for manufacturing unvulcanized roofing material | |
| EP0950684B1 (en) | Process for recycling a polyamide material which contains silicon resin | |
| DE2659374A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING HIGH STRENGTH, FRAGMENT-RESISTANT CARBON OR GRAPHITE ELECTRODES | |
| DE2239971B2 (en) | Process for the manufacture of an anti-friction substance | |
| DE587397C (en) | Process for the production of homogeneous, powdery or crumbly coagulates from rubber milk | |
| SU1298219A1 (en) | Chloroprene and isoprene rubber-base stock and method for producing same | |
| DE102018209329A1 (en) | Process for the production of sand as building material | |
| DE2351161C3 (en) | Process for the production of a shaped body from silicon nitride and / or silicon oxynitride with a proportion of silicon carbide | |
| EP0035751A1 (en) | Chromium oxide for the refractory industry | |
| SU664919A1 (en) | Method of obtaining graphite from petroleum coke | |
| CN1062571C (en) | Granulation technology for polytetrafluoroethylene, polyperfluoroethylpropylene and polyphanylene thio-ether blend modified polytetrafluoroethylene fibre composite material for pressing forming | |
| SU1141105A1 (en) | Method of obtaining polymeric composition | |
| SU1564157A1 (en) | Method of preparing rubber composition | |
| SU690036A1 (en) | Method of pressing compositions containing rubber crumb | |
| DE19905521B4 (en) | Process for the production of sintered dolomite | |
| DE1193670B (en) | Method of crosslinking polyethylene | |
| SU783256A1 (en) | Method of producing white glass material | |
| DE2330154C3 (en) | Production of dense, fired molded bodies from carbon or carbon-bonded refractory materials | |
| DE1005888B (en) | Process for the production of carbon or graphite molded bodies | |
| DE3238799C1 (en) | Process for the production of moldings from polylaurine lactam, and the moldings obtained thereafter |