SU1523596A1 - Method of electrolytic production of antimony - Google Patents
Method of electrolytic production of antimony Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523596A1 SU1523596A1 SU884446834A SU4446834A SU1523596A1 SU 1523596 A1 SU1523596 A1 SU 1523596A1 SU 884446834 A SU884446834 A SU 884446834A SU 4446834 A SU4446834 A SU 4446834A SU 1523596 A1 SU1523596 A1 SU 1523596A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- antimony
- electrolysis
- current
- period
- duration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металов и может быть использовано при электролизе сурьмы из растворов, полученных при переработке полиметаллических сурьм ных концентратов, вторичных продуктов и иного сырь . Цель изобретени - интенсификаци электролиза и повышение выхода сурьма по току. Электролиз сульфидно-щелочного сурьм ного электролита провод т реверсированным током при посто нной продолжительности анодного периода, равной 1 с. При этом продолжительность катодного периода снижают пропорционально снижению концентрации сурьмы с 30 до 20 с. 2 ил.The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals and can be used in the electrolysis of antimony from solutions obtained in the processing of polymetallic antimony concentrates, secondary products and other raw materials. The purpose of the invention is the intensification of electrolysis and an increase in the antimony current yield. The electrolysis of the sulfide-alkaline antimony electrolyte is carried out by reverse current at a constant duration of the anode period of 1 s. At the same time, the duration of the cathode period is reduced in proportion to the decrease in the antimony concentration from 30 to 20 s. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано I при электролизе сурьмы из растворов, полученных при переработке полиметаллических сурьм ных концентратов, вторичных продуктов и иного сырь .The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals and can be used in the electrolysis of antimony from solutions obtained in the processing of polymetallic antimony concentrates, secondary products and other raw materials.
Цель изобретени - интенсификаци электролиза и повьшение выхода сурьмы по току.The purpose of the invention is to intensify electrolysis and increase the current output of antimony.
Электролиз провод т при следую1цих услови х: катодна плотность тока составл ет 500 А/м, анодна плотность тока 1500 А/м, электроды - железные, температура электролита 40-50 С.The electrolysis is carried out under the following conditions: the cathode current density is 500 A / m, the anode current density is 1500 A / m, the electrodes are iron, the electrolyte temperature is 40-50 C.
Пример 1. Обеднение богатого .сульфидно-щелочиего сурьм ного электролита от 60 до 6,0 г/л сурьмы провод т при продолжительности катодного периода тока в течение 15J 25J 30 и 40 с при посто нной продолжительности анодного периода тока, равной 1 с. (фиг.1).Example 1. The depletion of a rich sulphide-alkali antimony electrolyte from 60 to 6.0 g / l of antimony is carried out with a cathode period of current for 15J 25J 30 and 40 s with a constant duration of the current anodic period of 1 s. (figure 1).
Наилучшие энергетические показатели при электролизе богатых сульфидно-щелочных электролитов достигают при отношении продолжительности катодного периода тока к анодному 30:1 с.The best energy performance in the electrolysis of rich sulfide-alkaline electrolytes is achieved when the ratio of the duration of the cathodic period of the current to the anodic 30: 1 s.
Выход сурьмы по току возрос с 57,1 (без реверса тока) до 62,9% (с реверсом тока), расход электроэнергии снизилс на 500 кВт ч/т сурьмы.The antimony current output increased from 57.1 (without current reversal) to 62.9% (with current reversal), the power consumption decreased by 500 kWh / t antimony.
Пример 2. Обеднение бедн ого сульфидно-щелочного электролита сурьмы от 6,0 до 1,0 1 /л провод т при продолжительности катодного периода тока в течение , 3U и 40 с при посто нной продолжительности анодного периода тока, равной 1 с (фиг.2).Example 2. The depletion of a poor sulphide-alkaline electrolyte of antimony from 6.0 to 1.0 1 / l is carried out with a cathode period of a current for 3 U and 40 s with a constant duration of the anodic current of 1 s (Fig. 2).
Наилучшие энергетические показа - тели получены при электролизе бедных сурьм ных сульфидно-щелочных электролитов при отношении продолжительности катодного периода тока к анодному 20:1 сек., т.е. продолжительность катодного периода тока снизилась с 30 до 20 с при переходе от богатых электролитов к бедным.The best energy indicators were obtained during the electrolysis of poor antimony sulfide-alkaline electrolytes with a ratio of the cathodic period of current to anodic of 20: 1 s, i.e. the duration of the cathode period of the current decreased from 30 to 20 s during the transition from rich electrolytes to poor ones.
Выход сурьмы по току возрос с 9,03 (без реверса тока) до 12,9% (с реверсом тока).The antimony current output increased from 9.03 (without current reversal) to 12.9% (with current reversal).
В целом обеднение электролита с 60 до 1,0 г/л сурьмы с реверсом токаIn general, the depletion of the electrolyte from 60 to 1.0 g / l of antimony with current reversal
проходит на 13ч быстрее (за ч без ре-варса тока и за 31 ч с реверсом тока).runs 13 hours faster (for hours without a current re-var and for 31 hours with current reversal).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884446834A SU1523596A1 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Method of electrolytic production of antimony |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884446834A SU1523596A1 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Method of electrolytic production of antimony |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1523596A1 true SU1523596A1 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=21383973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884446834A SU1523596A1 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Method of electrolytic production of antimony |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1523596A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-28 SU SU884446834A patent/SU1523596A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство НРБ, кл. С 22 D 1/1 4, 1968. Мельников П.П., Розловский А.А., Шуклин А.Н, Сурьма. - М.: Металлурги , 1977, с. 535. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1523596A1 (en) | Method of electrolytic production of antimony | |
US4061548A (en) | Electrolytic hydroquinone process | |
CA1289509C (en) | Energy-saving type zinc electrolysis method | |
US4124460A (en) | Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron | |
SU639965A1 (en) | Method of obtaining tellurium dioxide | |
SU1475985A1 (en) | Method of extracting lead | |
SU1059023A1 (en) | Process for producing concentrated nitric acid | |
SU1560633A1 (en) | Method of electrolytic production of antimony | |
JPS5693887A (en) | Pecovery of tallium from lead electrolyte | |
SU220254A1 (en) | Method of obtaining manganese dioxide | |
JPS57149481A (en) | Method of recovering simultaneously zinc and manganese dioxide | |
SU773113A1 (en) | Method of electroleaching of zinc-containing materials | |
SU1583468A1 (en) | Electrolyte for chromium production | |
SU1395684A1 (en) | Method of processing lead-containing materials | |
SU800244A1 (en) | Method of producing mixtures of high-fusible and low-fusible metal oxides in ferrite production | |
SU1199827A1 (en) | Electrolyte for producing nickel powder | |
Liu et al. | Energy Saving by the Use of DSA in Nickel and Zinc Electrowinning--a Laboratory Study | |
SU427036A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LEAD CROWN | |
SU1206342A1 (en) | Method of cadmium electrolytic deposition | |
SU1254062A1 (en) | Method of electric deposition of cadmium | |
JPS5620186A (en) | Treatment of dross contained copper and lead | |
CN1021236C (en) | Method for acid balance in simultaneous electrolysis of zn and mno2 | |
SU763409A1 (en) | Method of producing zinc pigments | |
SU250884A1 (en) | ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC | |
SU947226A1 (en) | Cathode for electrochemical production of pinacols |