SU1523219A1 - Устройство дл изготовлени гофрированных лент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и, в частности к гофрированию металлической ленты дл  теплообменников вращающихс  теплоутилизаторов. Цель - повышение качества за счет получени  гофров с пр молинейными гран ми и уменьшенным радиусом при вершине. На полых колоннах установлены формообразующие блоки, состо щие из опор дл  пластин с профилированным торцом, зафиксированных упругими кольцами, и регулируемого нажимного узла дл  периодического ввода пластин в рабочее положение. Опоры соединены кинематически и обеспечивают вращение формообразующих блоков. Кроме гофрировани  устройство обеспечивает получение местных углублений на вершинах гофр с помощью колец, установленных в щелевых пазах на рабочих торцах пластин. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гофрировани  металлической лепты дл  теплообменников вращающихс  теи- лоутилизаторов.

Цель изобретени  - иовыщение качест- ,ва за счет получени  гофр с пр моли- нейны.ми гран ми и уменьшенны.м радиусом при верщине.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  гофрированных лент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б--Б на фиг. 1; на фиг. 4 - изделие.

Устройство .состоит из основани  1 и жестко закрепленных на нем двух колонок 2 с пазами 3. На каждой из колонок 2 в иоди ипниках 4 опиозитно установлены опоры 5, 6 и 7, 8 формообразующих блоков .

Опоры 5 и 6 установлены с возмож- ность - вращени  от привода 9 через вал 10, шестерни И и 12 и последовательного зацеплени  с опорами 7 и 8.

Опоры 5, 6 и /, 8 вьц1о,1пены на торцах, обращенных один к другому с ко.п, цевыми паза.ми 13, в которых установлены упругие кольца 14, удерживающие копцы 15 зубчатых элементов в виде пластин 16. Последние имеют щелевые пазы, кот1)рыс образуют кольцевые канавки 17.

В канавках 17 формообразуюни1Х б.юков установлены ко,1ьца 18, внутренний диаметр которых больше наружных диаметров формообразующих блоков из услови  сборки устройства .

Кольца 18 каждого формообразующе1 о блока расположены в разных плоскост х нротив канавок на соседних блоках и c, жат дл  образовани  местных углуб;1еип| 19 на верцщпах гофр 20 в определенной последовательности.

Рабочие поверхности 21 пластин 16 обоих фор.мообразующих блоков имеют профиль изготовл емой ленты 20 и на позиции формообразовани  наход тс  в зацеп.:|ении.

Нерабочие поверхности 22 пластип 16обо- их формообразующих блоков на позиции

сд

со Ю

со

формообразовани  взаимодействуют с валиками 23, закрепленными в пазах 3 колонок 2 и опирающимис  на наружные поверхности подшипников 24, собранных в обойму 25. Б пазах 3 с возможностью взаимодействи  с обоймой 25 установлен клин 5 26 дл  регулировочного радиального перемещени  валика 23 относительно оси колонки 2.

Устройство работает следующим образом.

Кроме того, устройство соедин ет преимущество прокатки (скорость) и штамповки (качество).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  гофрированных лент, преимущественно с местными углублени ми на вершинах гофр, щаг которых соответствует их высоте, содержащее

   Металлическа  лента 27 заправл етс  ю формоизмен ющие блоки с зубчатыми элеменмежду профильными пластинами 16. Включаетс  привод 9 и опоры 5, 6 и 7, 8 получают встречное движение через вал 10 и шестерни 11 и 12.

   Пластины 16, враща сь вокруг колонок 2, зат гивают металлическую ленту 27 в зону формообразовани .

   В зоне формообразовани  пластины 16 своими нерабочими поверхност ми 22 набегают на валики 23 и выталкиваютс  ими натами , установленные на опорных элементах, закрепленных на основании, при этом один из формообразующих блоков выполнен приводным , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества за счет получени  гофр с пр молинейными гран ми и уменьшенным радиусом при верщине, каждый опорный элемент выполнен в виде полой колонки, а каждый формообразующий блок выполнен в виде установленных в верхней и

   тами, установленные на опорных элементах, закрепленных на основании, при этом один из формообразующих блоков выполнен приводным , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества за счет получени  гофр с пр молинейными гран ми и уменьшенным радиусом при верщине, каждый опорный элемент выполнен в виде полой колонки, а каждый формообразующий блок выполнен в виде установленных в верхней и

   встречу друг другу. При этом концы 15 20 нижней част х соответствующей колонки с пластин 16 сжимают упругие кольца 14. возможностью принудительного вращени  и Производитс  формовка гофр. Одновре-. св занных кинематически опор дл  зубча- менно на вершинах гофр кольца 18 образуют в определенной последовательности местные углублени  19.

   тых элементов с кольцевыми пазами на обращенных один к другому торцах, размещенных в пазах опор упругих колец дл 

   После формовки пластины 16 возвраща- 25 фиксации зубчатых элементов, установленКроме того, устройство соедин ет преимущество прокатки (скорость) и штамповки (качество).

   Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  гофрированных лент, преимущественно с местными углублени ми на вершинах гофр, щаг которых соответствует их высоте, содержащее

   формоизмен ющие блоки с зубчатыми элементами , установленные на опорных элементах, закрепленных на основании, при этом один из формообразующих блоков выполнен приводным , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества за счет получени  гофр с пр молинейными гран ми и уменьшенным радиусом при верщине, каждый опорный элемент выполнен в виде полой колонки, а каждый формообразующий блок выполнен в виде установленных в верхней и

   0 нижней част х соответствующей колонки с возможностью принудительного вращени  и св занных кинематически опор дл  зубча-

   нижней част х соответствующей колонки с возможностью принудительного вращени  и св занных кинематически опор дл  зубча-

   тых элементов с кольцевыми пазами на обращенных один к другому торцах, размещенных в пазах опор упругих колец дл 

   фиксации зубчатых элементов, установлен

   ютс  в исходное положение с помощью упругих колец 14. При этом кольца 18, кроме формовки углублений, способствуют отлипанию гофрированной ленты от пластин 16.

   30

   Предлагаемое устройство за счет движени  формообразующих пластин навстречу друг другу позвол ет получить гофры с отношением шага к высоте, близким к единице , за один проход.

   Кроме того, устройство обеспечивает 35 сообразующего блока с возможностью пе- получение пр молинейных боковых сторон риодического взаимодействи  с валиком на- -офр с образованием малых радиусов прижимного узла, кольцо одного формообразующего блока установлено эксцентрично в щелевых пазах зубчатых элеменгов против

   ного в полости колонки с возможностью настроечного радиального перемещени  нажимного узла, содержащего корпус с размещенными в нем валиками и с поддерживающими валик элементами, а также коль ца дл  выполнени  местных углублений на вершинах гофр, при этом каждый зубчатый элемент выполнен в виде пластины со щелевыми пазами на рабочей поверхности , установленной радиально к оси форвершинах . При этом одновременно с получением гофр производитс  местна  осадка их вершин, необходима  дл  фиксации взаимного расположени  лент при навивке теплообменников вращающихс  теплоутили- заторов.

   щелевых пазов зубчатых элементов другого 40 формообразующего блока, и опоры формообразующих блоков св заны зубчатыми зацеплени ми .

   0

   ного в полости колонки с возможностью настроечного радиального перемещени  нажимного узла, содержащего корпус с размещенными в нем валиками и с поддерживающими валик элементами, а также кольца дл  выполнени  местных углублений на вершинах гофр, при этом каждый зубчатый элемент выполнен в виде пластины со щелевыми пазами на рабочей поверхности , установленной радиально к оси форщелевых пазов зубчатых элементов другого 40 формообразующего блока, и опоры формообразующих блоков св заны зубчатыми зацеплени ми .

   фиг.1

   Вид А повернуто

   фые.г

   5- Б поЗврн то

   фцг.д79

   13 Ю.

   20