SU1521875A1

SU1521875A1 - Dredge

Info

Publication number: SU1521875A1
Application number: SU874347882A
Authority: SU
Inventors: Михаил Витальевич Костромин; Андрей Николаевич Зимбовский
Original assignee: Читинский политехнический институт
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1989-11-15

Abstract

Изобретение относитс к разработке россыпей дражным способом. Цель - увеличение производительности драги при разработке пустых пород. Дл этого драга 1 снабжена установленным на монорельсе 7 ленточным конвейером 3 с возможностью его перемещени внутрь дражной бочки (ДБ) 4. Монорельс 7 жестко закреплен на ставе конвейера отвалообразовател 6 и внутри ДБ 4. При этом ДБ 4 посредством разгрузочного лотка 5 св зана с конвейерным отвалообразователем 6. Порода поступает с загрузочного лотка 2 на конвейер 3, затем на разгрузочный лоток 5, стакер 9 и в отвал. Пропускна способность через ДБ 4 возрастает в 2-3 раза, уменьшаетс износ дорогосто щих частей ДБ 4. 1 ил.The invention relates to the development of alluvial deposits. The goal is to increase dredge productivity when developing waste rock. For this, the dredge 1 is equipped with a belt conveyor 3 mounted on the monorail 7 with the possibility of its moving inside the dredging barrel (DB) 4. The monorail 7 is rigidly fixed on the conveyor shaft of the spreader 6 and inside the DB 4. At the same time, the DB 4 is connected with the conveyor belt spreader 6. The breed enters from the loading chute 2 to the conveyor 3, then to the discharge chute 5, stacker 9 and to the dump. The throughput through DB 4 increases by a factor of 2–3, and the wear of expensive parts of DB 4 is reduced. 1 Il.

Description

Изобретение относится к разработке россыпей дражным способом.The invention relates to the development of placers in the dragee method.

Цель изобретения ~ повышение производительности драги при разработке пустых пород. ⁵ The purpose of the invention ~ increase dredge productivity in the development of waste rocks. ⁵

На чертеже изображено устройство, общий вцц.The drawing shows a device, the overall VCC.

Черпаковая цепь драги Г связана загрузочным лотком 2 с конвейером 3. Бочка 4 посредством разгрузочного лотка 5 связана с конвейерным отвалообраэователем 6. Конвейер подвешен на монорельсе 7 с помощью подшипников качения 8 с возможностью его -переме- , 5 щения внутрь дражной бочки. В нерабочем состоянии конвейер располагают на крышке стакера 9. Конвейер и загрузочный лоток имеет шарниры 10. Монорельс жестко закреплен на ставе 20 конвейера-отвалообразователя и внутри дражной бочки;The scoop chain of the dredge G is connected by the loading tray 2 to the conveyor 3. The barrel 4, by means of the unloading tray 5, is connected to the conveyor dump blade 6. The conveyor is suspended on the monorail 7 with the help of rolling bearings 8 with the possibility of it -moving, 5 inside the drag drum. In the idle state, the conveyor is placed on the lid of the stacker 9. The conveyor and the loading tray have hinges 10. The monorail is rigidly fixed on the stand 20 of the conveyor dump truck and inside the dragee barrel;

Пример.В задней стенке драги над стакером прорезают отверстие, по ширине равное ширине конвейера 25 плюс 10 см, а по высоте - диаметру бочки минус высота конвейера и зазор 0,7-1 м. На этой высоте крепят монорельс 7 над крышей стакера·9 и внутри бочки 4.Example: A hole is cut in the back wall of the dredge above the stacker, equal in width to the conveyor width 25 plus 10 cm, and in height to the barrel diameter minus the conveyor height and a clearance of 0.7-1 m. At this height, a monorail 7 is mounted above the stacker roof · 9 and inside the barrel 4.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Перед выемкой пустых пород бочку 4 останавливают, с помощью лебедки в бочку затягивают конвейер 3, который движется на монорельсе 7, расположен- ^5 ном вдоль труб оросителей, или на пневмоколесном ходу по внутренней поверхности бочки 4. При пневмоколесном ходе на крыше стакера 9 и далее до нижнего глухого става бочки прокладывают направляющие, предотвращающие скатывание конвейера с крыши.Before extraction of waste rock, barrel 4 is stopped, a conveyor 3 is pulled into the barrel with a winch, which moves on a monorail 7 located along the irrigation pipes, or on a pneumatic wheel along the inner surface of barrel 4. During pneumatic wheel travel on the roof of the stacker 9 and Further, to the lower dead stand, barrels lay guides to prevent the conveyor from rolling off the roof.

В бочке 4 конвейер 3 закрепляется с помощью растяжек, поднимается заггрузочный лоток 2 до уровня конвейера 3, после чего конвейер 3 готов к работе. С загрузочного лотка 2 порода поступает на конвейер 3, далее на разгрузочный лоток 5, стакер 9 и в отвал.In the barrel 4, the conveyor 3 is fixed using stretch marks, the loading tray 2 rises to the level of the conveyor 3, after which the conveyor 3 is ready for operation. From the loading tray 2, the rock enters the conveyor 3, then to the unloading tray 5, the stacker 9 and the dump.

По сравнению с прототипом про- . пускная способность через бочку 4 возрастает в 2-3 раза, уменьшается износ дорогостоящих частей бочки 4.Compared with the prototype pro. the starting capacity through the barrel 4 increases by 2-3 times, the wear of the expensive parts of the barrel 4 decreases.

Claims

Claim

A dredge, including a loading tray, a draining barrel, an unloading tray and a conveyor spreader, is unique in that, in order to increase the dredge productivity when developing empty rocks, it is equipped with a conveyor belt and a monorail, and the conveyor is installed on the last with the possibility of moving inside the dragee barrel, and the monorail is rigidly fixed to the stand of the conveyor dump truck and inside the dragee barrel.