SU1521664A1 - Arrangement for placing fiber material biles - Google Patents
Arrangement for placing fiber material biles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1521664A1 SU1521664A1 SU874183216A SU4183216A SU1521664A1 SU 1521664 A1 SU1521664 A1 SU 1521664A1 SU 874183216 A SU874183216 A SU 874183216A SU 4183216 A SU4183216 A SU 4183216A SU 1521664 A1 SU1521664 A1 SU 1521664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bales
- packing
- chamber
- forks
- frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прессованию и упаковке кип волокнистого материала и может быть использовано в технологии производства хлопковой целлюлозы дл формировани и двухслойной упаковки кип в бумагу и в готовую оборотную мешкотару. Целью изобретени вл етс повышение качества упаковывани . Установка дл упаковывани кип волокнистого материала содержит раму 7 с направл ющими 8, хобот 3 дл закреплени мешкотары 4. Устройство дл формировани и отделени кип 1 включает камеру с направл ющими и фигурными пазами, установленные в направл ющих кулисы и две пары вил. Вилы перемещаютс в направлении, параллельном и перпендикул рном направлению перемещени массы волокнистого материала. Приспособление дл обертывани кипы бумажной лентой с боковых сторон включает установленный над упаковочной камерой рулонодержатель 28 и каретку 31 с ножом 32 и толкателем 33. Приспособление дл обертывани кипы бумажной лентой с торцовых сторон 6 содержит два рулонодержател , установленных на раме 7 с боковых сторон упаковочной камеры. Каретки с дисковыми ножами установлены с возможностью перемещени в пазах 41 упаковочной камеры. 9 ил.The invention relates to the pressing and packing of bales of fibrous material and can be used in the technology of producing cotton cellulose to form and double layer packing of bales into paper and into finished recycled bagging equipment. The aim of the invention is to improve the quality of the packaging. The installation for packing the bales of fibrous material comprises a frame 7 with guides 8, a trunk 3 for fastening the sack containers 4. A device for forming and separating the bales 1 includes a chamber with guides and shaped grooves installed in the guides and two pairs of forks. The forks move in a direction parallel and perpendicular to the direction of movement of the mass of fibrous material. The bale wrapper with paper tape from the sides includes a roll holder 28 mounted above the packing chamber and a carriage 31 with a knife 32 and a pusher 33. The wrapping device with a paper tape from the end sides 6 contains two roll holders mounted on the frame 7 from the sides of the packing chamber. The carriages with circular knives are mounted for movement in the grooves 41 of the packaging chamber. 9 il.
Description
елate
INDIND
05 О 405 About 4
Изобретение относитс к прессованию и упаковке кип волокнистого материала и может .быть использовано в технологии производства хлопковой целлюлозы дл форм-и- ровани и двухслойной упаковки кип в бумагу и в готовую оборотную мешкотару.The invention relates to the pressing and packaging of bales of fibrous material and can be used in the production technology of cotton cellulose for forming and double layer packaging of bales into paper and into ready-to-use recycled bagging equipment.
Цель изобретени - повышение качества упаковывани .The purpose of the invention is to improve the quality of packaging.
На фиг. 1 изображена предлагае.ма установка, общий вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство дл формировани и отделени кип, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 6-9 - схемы подачи и отрезки боковой бумажной ленты соответственно.FIG. 1 shows the proposed installation; general front view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows a device for forming and separating bales, front view; in fig. 4 - the same, side view; in fig. 6-9 are the feed patterns and side paper lengths, respectively.
Установка содержит устройство 1 дл формировани и отделени кип, упаковочную камеру 2 с хоботом 3 дл закреплени мепжотары 4, приспособление 5 дл оберть - вани кипы бумажной лентой с боковых стоПриспособление 6 дл обертывани кипы бумажной лентой с торцевых сторон содержит два рулонодержател 35, установленных на раме 7 с боковых сторон упаковочной камеры 2 с помощью кронштейнов 36 и осей 37, и раму 38 с каретками 39 и дисковыми ножами 40, установленными с возможностью перемещени дисковых ножей 40 в пазах 41 упаковочной камеры 2. Рама 38 соединена со штоками силовых цилиндров 42, жестко закрепленных на раме 7.The installation contains a device 1 for forming and separating bales, a packing chamber 2 with a trunk 3 for fastening mezhoparas 4, a device 5 for wrapping the bale with paper tape from the side. A device 6 for wrapping the bale with paper tape from the end sides contains two roll holder 35 mounted on the frame 7 on the sides of the packaging chamber 2 using brackets 36 and axles 37, and a frame 38 with carriages 39 and circular knives 40 mounted to move the circular knives 40 in the grooves 41 of the packaging chamber 2. The frame 38 connects with rods of power cylinders 42 rigidly mounted on frame 7.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Масса хлопковой целлюлозы, непрерывно поступающей из пресса, попадает в приемную камеру 9, а затем, продвига сь далее 5 по столу 26, задействует в работу микропроцессор , который подает команду на срабатывание устройства 1 дл формировани и отделени кип. Шток силового цилиндра 10 начинает опускать плиту 11 со штанга10A mass of cotton pulp, continuously coming from the press, enters the receiving chamber 9, and then, advancing further 5 on the table 26, the microprocessor activates, which gives the command to trigger the device 1 to form and separate the bales. The rod of the power cylinder 10 begins to lower plate 11 from the rod 10
рон и приспособление 6 дл обертывани ки.- 20 2 и наклонными кулисами 14 в направ- пы бумажной лентой с торцовых сторон, смой- л ющих 13 корпуса приемной камеры 9, в тированных на общей раме 7 с направл ю-результате чего происходит перемещениеron and ki wrapping device 6 .- 20 2 and inclined wings 14 in the direction of paper tape from the front sides, which wash the housing 13 of the receiving chamber 9, tinted on a common frame 7 with the direction of which
щими 8. Управление производитс микропроцессором , обеспечивающим очередность и своевременность их срабатывани (не показан ).8. Control is performed by a microprocessor, ensuring the order and timeliness of their operation (not shown).
Устройство 1 дл отделени и формировани кип содержит п риемную камеру 9 с установлепным на ней силовым цилиндром 10, шток которого соединен с плитой 11. На плите 11 закреплены четыре штанги 12, про- ход п1ие в направл ющих 13 корпуса приемной ка.меры 9. Штанги 12 оканчиваютс наклонными кулисами 14. В кулисах 14 установлены втулки 15 с воз.можпостью перемещени в горизонтальных пазах 16 лапок 17 корпуса приемной камеры 9 и втулки 18с вилами и пальцем 19, вход щими в фигур- пый паз 20 с целью перемещени втулок 18 также и в поперечном направлении горизонтальных пазов 16.The device 1 for separating and forming bales contains a receiving chamber 9 with a cylinder 10 mounted on it, the rod of which is connected to the plate 11. Four rods 12 are fixed on the plate 11, passing in the guides 13 of the housing of the receiving tube 9. The rods 12 end with inclined wings 14. In the wings 14, bushings 15 are installed with the possibility of movement in horizontal grooves 16 of the tabs 17 of the housing of the receiving chamber 9 and bushings 18c with a fork and a finger 19, which are included in the movement of bushings 18 and in the transverse direction the horizontal 16's grooves.
Во втулках 15 и 18 пропущена с возможностью перемещени ось с жестко закрепленными на ней вила.ми 21. Ось с вилами 21 сь1абжена роликом 22, установленным на пей и вход щим в фигурный паз 23, служащий дл перемеп1ени ролика 22.In the sleeves 15 and 18, the axle is missed with the possibility of moving with the forks 21 fixed on it. The axis with the forks 21 is mounted by a roller 22 mounted on the drill and inserted into the figure groove 23 serving to interchange the roller 22.
Неред упаковочной камерой 2 расположены толкатель 24, соединенный со штоком с илового цилиндра 25, жестко закрепленного на раме 7 и стол 26.The packing chamber 2 is located next to the pusher 24 connected to the rod from the sludge cylinder 25 rigidly fixed on the frame 7 and the table 26.
Приспособление 5 дл обертывани кипы бумажной ленты с боковых сторон содержит установленнь |й над упаковочной камерой 2 на кронштейнах 27 рулонодержатель 28 боковой бумажной ленты 29, свободно вращающийс ролик 30 подачи, каретку 31 с ножом 32 и толкателем 33, котора имеет возможность перемещени в направл ющих рамы 7. Каретка 31 соединена со штоком силового цилиндра 34, жестко закрепленного на раме 7.The bale wrapping device 5 on the sides of the bale contains, above the packing chamber 2 on the brackets 27, a roll holder 28 of the side paper tape 29, a freely rotating feed roller 30, a carriage 31 with a knife 32 and a pusher 33 that can be moved in the guides frame 7. The carriage 31 is connected with the rod of the power cylinder 34, rigidly mounted on the frame 7.
2525
30thirty
втулки 15 и втулки 18 с вила.ми в горизонтальных пазах 16 лапок 17 корпуса приемной камеры 9, а также оси с вилами 21. Одновременно ролик 22, закрепленный на оси с вилами 21, и палец 19 на втулке 18 с вилами перемещаютс в пр мых участках фигурных пазов 23 и 20, вследствие чего происходит совместное движение вил в плоскости , перпендикул рной движению массы хлопковой целлюлозы и частичное их внедрение . При дальнейшем опускании штоков силового цилиндра 10 ролик 22 и палец 19 попадают в наклонную часть пазов 23 и 20. Ось с вилами 21 и втулка 18 с вилами начи35 пают пере.мещатьс в направлении, парал- ле.чыюм движению массы хлопковой целлюлозы с одновременным внедрением их в образующийс разрыв слоев массы. При этом вилы 21 резко обгон ют вилы втулки 18. Происходит это из-за того, что угол наклонного участка фигурного паза 23 больше, чем у фигурного .паза 20. Вилы втулки 18 движутс со скоростью движени массь хлопковой целлюлозы (ХЦ); предохран ее от разваливани на участке разрыва. При окончательном опускании плиты 11 происходит внедрение вил 21 и 18 на всю длину рабочей части в разрыв сдоев массы ХЦ, отделение и перемещение в рабочее положение сформированной кипы .ХЦ вилами 21 на стол 26, после чего микропроцессор подает команду на выполнение следующей операции. Шток силового цилиндра 10 с плитой 11 поднимаетс и устройство 1 дл формировани и отделени кип возвращаетс в исходное положение . Одновременно включаетс в работуsleeves 15 and sleeves 18 with forks in horizontal slots 16 of the legs 17 of the housing of the receiving chamber 9, as well as axes with forks 21. At the same time, roller 22 fixed on axis with forks 21 and finger 19 on sleeve 18 with forks move in straight lines portions of the shaped grooves 23 and 20, as a result of which there occurs a joint movement of the pitchfork in a plane perpendicular to the movement of the mass of cotton cellulose and their partial introduction. Upon further lowering of the rods of the power cylinder 10, roller 22 and pin 19 fall into the inclined part of grooves 23 and 20. The axis with pitchfork 21 and sleeve 18 with pitchfork begin to move in the direction parallel to the weight of cotton pulp with simultaneous introduction them into the resulting rupture of the layers of mass. At the same time, the forks 21 abruptly overtake the forks of the sleeve 18. This is due to the fact that the angle of the inclined portion of the shaped groove 23 is larger than that of the shaped groove 20. The forks of the sleeve 18 move with the speed of movement of the cotton cellulose (CW) mass; Prevents it from falling apart in the area of the gap. During the final lowering of the plate 11, the forks 21 and 18 penetrate the entire length of the working part into the gap between the masses of the chemical cylinder, separate and move to the working position of the formed bale. The forks 21 for the table 26, after which the microprocessor commands the next operation. The rod of the ram 10 with the plate 11 rises and the device 1 for forming and separating the bales returns to its original position. At the same time
55 шток силового цилиндра 25 толкател 24, в результате чего кипа ХЦ по столу 26 перемешаетс в упаковочную камеру 2. На входе в нее кипа ХЦ охватываетс боковой бумаж4055 The rod of the power cylinder 25 pusher 24, as a result of which the bale HZ on the table 26 is mixed into the packing chamber 2. At the entrance of the bale HZ there is a side paper 40
4545
5050
Приспособление 6 дл обертывани кипы бумажной лентой с торцевых сторон содержит два рулонодержател 35, установленных на раме 7 с боковых сторон упаковочной камеры 2 с помощью кронштейнов 36 и осей 37, и раму 38 с каретками 39 и дисковыми ножами 40, установленными с возможностью перемещени дисковых ножей 40 в пазах 41 упаковочной камеры 2. Рама 38 соединена со штоками силовых цилиндров 42, жестко закрепленных на раме 7.The bale wrapper 6 with paper tape on the front side contains two roll holder 35 mounted on frame 7 on the sides of the packing chamber 2 with brackets 36 and axes 37, and frame 38 with carriages 39 and disk knives 40 mounted with the possibility of moving the disk knives 40 in the grooves 41 of the packing chamber 2. The frame 38 is connected to the rods of the power cylinders 42 rigidly mounted on the frame 7.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Масса хлопковой целлюлозы, непрерывно поступающей из пресса, попадает в приемную камеру 9, а затем, продвига сь далее 5 по столу 26, задействует в работу микропроцессор , который подает команду на срабатывание устройства 1 дл формировани и отделени кип. Шток силового цилиндра 10 начинает опускать плиту 11 со штангаA mass of cotton pulp, continuously coming from the press, enters the receiving chamber 9, and then, advancing further 5 on the table 26, the microprocessor activates, which gives the command to trigger the device 1 to form and separate the bales. The rod of the power cylinder 10 begins to lower plate 11 with the rod
5five
00
втулки 15 и втулки 18 с вила.ми в горизонтальных пазах 16 лапок 17 корпуса приемной камеры 9, а также оси с вилами 21. Одновременно ролик 22, закрепленный на оси с вилами 21, и палец 19 на втулке 18 с вилами перемещаютс в пр мых участках фигурных пазов 23 и 20, вследствие чего происходит совместное движение вил в плоскости , перпендикул рной движению массы хлопковой целлюлозы и частичное их внедрение . При дальнейшем опускании штоков силового цилиндра 10 ролик 22 и палец 19 попадают в наклонную часть пазов 23 и 20. Ось с вилами 21 и втулка 18 с вилами начи5 пают пере.мещатьс в направлении, парал- ле.чыюм движению массы хлопковой целлюлозы с одновременным внедрением их в образующийс разрыв слоев массы. При этом вилы 21 резко обгон ют вилы втулки 18. Происходит это из-за того, что угол наклонного участка фигурного паза 23 больше, чем у фигурного .паза 20. Вилы втулки 18 движутс со скоростью движени массь хлопковой целлюлозы (ХЦ); предохран ее от разваливани на участке разрыва. При окончательном опускании плиты 11 происходит внедрение вил 21 и 18 на всю длину рабочей части в разрыв сдоев массы ХЦ, отделение и перемещение в рабочее положение сформированной кипы .ХЦ вилами 21 на стол 26, после чего микропроцессор подает команду на выполнение следующей операции. Шток силового цилиндра 10 с плитой 11 поднимаетс и устройство 1 дл формировани и отделени кип возвращаетс в исходное положение . Одновременно включаетс в работуsleeves 15 and sleeves 18 with forks in horizontal slots 16 of the legs 17 of the housing of the receiving chamber 9, as well as axes with forks 21. At the same time, roller 22 fixed on axis with forks 21 and finger 19 on sleeve 18 with forks move in straight lines portions of the shaped grooves 23 and 20, as a result of which there occurs a joint movement of the pitchfork in a plane perpendicular to the movement of the mass of cotton cellulose and their partial introduction. Upon further lowering of the rods of the power cylinder 10, roller 22 and pin 19 fall into the inclined part of grooves 23 and 20. The axle with fork 21 and sleeve 18 with fork begin to move in the direction parallel to the weight of cotton pulp with simultaneous introduction them into the resulting rupture of the layers of mass. At the same time, the forks 21 abruptly overtake the forks of the sleeve 18. This is due to the fact that the angle of the inclined portion of the shaped groove 23 is larger than that of the shaped groove 20. The forks of the sleeve 18 move with the speed of movement of the cotton cellulose (CW) mass; Prevents it from falling apart in the area of the gap. During the final lowering of the plate 11, the forks 21 and 18 penetrate the entire length of the working part into the gap between the masses of the chemical cylinder, separate and move to the working position of the formed bale. The forks 21 for the table 26, after which the microprocessor commands the next operation. The rod of the ram 10 with the plate 11 rises and the device 1 for forming and separating the bales returns to its original position. At the same time
5 шток силового цилиндра 25 толкател 24, в результате чего кипа ХЦ по столу 26 перемешаетс в упаковочную камеру 2. На входе в нее кипа ХЦ охватываетс боковой бумаж05 rod of the power cylinder 25 of the pusher 24, as a result of which the bale of the chemical cleaning machine on the table 26 is mixed into the packing chamber 2. At the entrance of the bale of the liquid chemical cylinder it is covered with side paper 0
5five
00
ной лентой, выт гиваемой из рулона, а своими торцами она захватывает и выт гивает торцовую ленту, причем захват и прот гивание торцовой ленты в упаковочной камере 2 осуществл етс за счет разности сил трени между металлической поверхностью стенок упаковочной камеры и бумагой и силы трени бумаги с хлопковой целлюлозой. Сила трени металлической поверхности стенок упаковочной камеры 2 с бумагой меньше си-, лы трени бумаги с хлопковой целлюлозой. Когда кипа ХЦ, обернута по п ти гран м в бумажную ленту, находитс в упаковочной камере 2, подаетс команда на возврат в исходное положение штоков силового цилиндра 25 толкател 24 и включение в работу приспособлени 5 дл обертывани кипы бумажной ленты с боковых сторон, в результаты чего шток силового цилиндра 34, о пус- ка сь, перемещает каретку 31 с ножом 32 и толкателем 33. Толкатель 33 на пути захватывает и выт гивает бумажную ленту из рулона , закрыва шестую грань кипы ХЦ. В крайнем нижнем положении, когда толкатель 33 образует петлю из боковой ленть, производитс ее отрезка ножом 32. Петл разворачиваетс , образу заготовку боковой бумажной ленты дл упаковки второй кипы ХЦ. Шток силового цилиндра 25 с кареткой 31 поднимаетс в исходное положение , освобожда проход в упаковочную камеру 2. Втора сфор.мированна кипа ХЦ толкателем 24 подаетс в упаковочную ка.меру 2, аналогично обертываетс в бумажную ленту по п ти гран м, проталкива при этом первую кипу ХЦ в .хобот 3. Толкатель 24 возвращаетс в исходное положение. Подаетс команда на срабатывание приспособлений 5 и 6, в результате чего штоки силовых цилиндров 42 перемещают раму 38 с каретками 39 дисковых ножей 40 в пазах 41 упаковочной камеры 2 сначала вверх, а затем вниз.with its ends, it captures and pulls the end tape, the gripping and pulling of the end tape in the packaging chamber 2 is due to the difference in friction forces between the metal surface of the packaging chamber walls and paper and the friction strength of paper from cotton pulp. The strength of the friction of the metal surface of the walls of the packing chamber 2 with paper is less than the strength of the friction of paper with cotton cellulose. When the bale HZ, wrapped in five edges in a paper tape, is in the packing chamber 2, the command is given to return to the initial position of the rods of the power cylinder 25 of the pusher 24 and put into operation the device 5 for wrapping the bale of paper tape from the sides, which, the actuator rod 34, is about to start, moves the carriage 31 with the knife 32 and the pusher 33. The pusher 33 on the way grabs and pulls the paper tape from the roll, closing the sixth face of the bale HZ. In its lowest position, when the pusher 33 forms a loop of side tape, it is cut off by knife 32. The loop is unwrapped to form a side paper tape blank for packaging the second Bale pile. The stem of the power cylinder 25 with the carriage 31 rises to its original position, freeing the passage into the packing chamber 2. A second formed bale of the XC pusher 24 is fed into the packing cage 2, similarly wrapped in paper into five bands, pushing the first a bale of HCs in. bob 3. The pusher 24 returns to its original position. A command is issued to actuate the devices 5 and 6, as a result of which the rods of the power cylinders 42 move the frame 38 with the carriages 39 of the circular knives 40 in the grooves 41 of the packaging chamber 2, first up and then down.
Упакованна в бумагу кипа ХЦ проталкиваетс последующими кипа.ми ХЦ из хобота 3 упаковочной камеры 2. На пути кипа ХЦ, упира сь в дно мешкотары 4, закрепленной на хоботе 3, ст гивает ее на себ . Упакованна в бу.магу и в мешкотару 4 кипа ХЦ поступает на следующую операцию, где ее зашивают.A wrapped bale of HK is pushed by subsequent bales of HK from trunk 3 of packing chamber 2. In the path of the bale of HZ, resting against the bottom of the sack tack 4 fixed to trunk 3, pulls it towards itself. Packed in a bu.magu and bagosu 4 bales of the chemical compound comes in the next operation, where it is sewn up.
Предлагаема установка обеспечивает выполнение требований дл двухслойной упаковки кип хлопковой целлюлозы в бу.магу и в готовую оборотную мешкотару, чтоThe proposed installation meets the requirements for two-layer packing of cotton cellulose bales into a bumaga and into a ready-to-use recycled bag, which
00
5five
00
5five
00
5five
гарантирует сохранность кипы при погрузоч- но-разгрузочных работа.ч и перевозке.guarantees the safety of the bale during loading and unloading work and transportation.
Выполнение устройства дл формировани и отде,1ени с парными вилами обеспечивает надежное отделение кипы от массы волокнистого материала.The implementation of the shaping and dosing unit, 1 with a twin fork, ensures reliable separation of the bale from the mass of fibrous material.
Установка имеет сравнительно небольшие габариты с компактно расположенными в ней механизмами. Небольшое рассто ние, на которое перемешаетс толкателем кипа от устройства дл формировани и отделени до упаковочной камеры, обеспечивает сохранность ее геометрической формы.The installation has relatively small dimensions with compactly located mechanisms in it. The short distance that the bale pusher mixes from the forming and separating device to the packing chamber ensures that its geometric shape is preserved.
Установленные на одной каретке нож и толкатель обеспечивает совмешение двух операций резки и заготовки боковой бумажной ленты одним силовы.м цилиндром, не требующих дополнительного привода.The knife and pusher mounted on one carriage ensure the combination of two cutting operations and a side paper tape blank with one power cylinder that does not require an additional drive.
На предпри тии изготовлена действующа модель установки дл упаковки волокнистого материала.The company has manufactured a valid model of the installation for packaging fibrous material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874183216A SU1521664A1 (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Arrangement for placing fiber material biles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874183216A SU1521664A1 (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Arrangement for placing fiber material biles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1521664A1 true SU1521664A1 (en) | 1989-11-15 |
Family
ID=21281201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874183216A SU1521664A1 (en) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Arrangement for placing fiber material biles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1521664A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-19 SU SU874183216A patent/SU1521664A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Проспект фирмы Б. В. .Машиненфабрик БОА «Maschinenzuz Bearbeihing tor Altpa- p l er, 1985, пресс Т-25. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5056294A (en) | Apparatus (packaging machine) for the packaging of articles of differing size | |
| EP0275481B1 (en) | Method and device for packaging paper handkerchiefs | |
| DE3332950A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ENHANCING CIGARETTE PACKS IN FILM CUTS | |
| US5281082A (en) | Apparatus for transferring stacks of serviettes from a pile fed by a folding machine to a conveyor | |
| GB2213456A (en) | Apparatus for draping packets into blanks of wrapping material | |
| CN111186615A (en) | Automatic pesticide packaging machine | |
| CN113086325B (en) | Ice cream waxed paper packaging machine | |
| GB944847A (en) | Packaging method and machine | |
| SU1521664A1 (en) | Arrangement for placing fiber material biles | |
| CN213414436U (en) | Medical gauze subpackaging system | |
| US2130680A (en) | Method of wrapping window packages | |
| US6684610B2 (en) | Machine for packaging a pile of paper products, such as serviettes and the like | |
| US3991540A (en) | Packaging machine | |
| CN211766839U (en) | Automatic pesticide packaging machine | |
| CA2084372A1 (en) | Apparatus for producing transverse weld seams, transverse severing cuts and, respectively, transverse lines of perforations in tubular webs | |
| CN208665722U (en) | Full-automatic wet tissue packaging production mounted box all-in-one machine | |
| GB1290043A (en) | ||
| GB1384722A (en) | Methods and apparatus for packing articles | |
| US4055034A (en) | Apparatus for compressing and packaging stacks of flat superposed sheet articles | |
| GB2193707A (en) | Cross-cutting, hemming, and sewing flat webs of material | |
| CN221022557U (en) | Paper box glue cutting machine for paper box production | |
| GB2237008A (en) | Dancer rollers | |
| SU1375508A1 (en) | Apparatus for packaging articles with sharp edge into film | |
| CN221756221U (en) | Deoxidizing agent drier packaging and cutting device | |
| CN221498551U (en) | Down-pressure single-rapier tape-threading machine |