SU1520054A1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1520054A1
SU1520054A1 SU874361084A SU4361084A SU1520054A1 SU 1520054 A1 SU1520054 A1 SU 1520054A1 SU 874361084 A SU874361084 A SU 874361084A SU 4361084 A SU4361084 A SU 4361084A SU 1520054 A1 SU1520054 A1 SU 1520054A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
strength
binder
aluminum powder
water
Prior art date
Application number
SU874361084A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Всеволод Петрович Кирилишин
Эрнст Никифорович Репьев
Сергей Ильич Сланевский
Владимир Иванович Мартынов
Original Assignee
Одесский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Одесский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU874361084A priority Critical patent/SU1520054A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1520054A1 publication Critical patent/SU1520054A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области строительных материалов, а именно к составам кислостойких газобетонных смесей, и может использоватьс  при изготовлении самонесущих и ограждающих изделий и конструкций промышленных и гражданских зданий, в том числе эксплуатируемых средах. Изобретение позвол ет повысить прочность и коэффициент конструктивного качества бетона. Бетонна  смесь включает, мас.%: тридимито-кристабалитовое в жущее 25...55, молотый кремнеземистый компонент 23...44, алюминиевую пудру 0,04...0,07, оксид щелочноземельного металла 0,5...1,2, воду остальное. Прочность бетона 10,9-36 МПа, коэффициент конструктивного качества 170-250. 1 табл.The invention relates to the field of building materials, namely, compositions of acid-resistant aerated concrete mixtures, and can be used in the manufacture of self-supporting and fencing products and structures of industrial and civil buildings, including exploited environments. The invention makes it possible to increase the strength and the coefficient of the constructive quality of concrete. The concrete mixture includes, in wt.%: Tridymite-cristabalite in the form of 25 ... 55, ground silica component 23 ... 44, aluminum powder 0.04 ... 0.07, alkaline earth metal oxide 0.5 ... 1 2, water the rest. The strength of concrete is 10.9-36 MPa, the coefficient of structural quality of 170-250. 1 tab.

Description

(L

с:with:

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к составам кислотостойких газобетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении самонесущих и ограждающих изделий и конструкций промышленных и гражданских зданий, в том числе эксплуатируемых в агрессивных средах.The invention relates to building materials, namely, compositions of acid-resistant aerated concrete mixes, and can be used in the manufacture of self-supporting and fencing products and structures of industrial and civil buildings, including those used in aggressive environments.

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние прочности и коэффициента конструктивного качества бетона.The aim of the invention is to increase the strength and the coefficient of structural quality of concrete.

Введение добавок интенсификаторов твердени  и структурообразовани  обусловлено тем, что кремнеземиста  смесь имеет недостаточный рН среды дл  реакции газообразовани , а также из-за того, что она в естественных услови х не твердеет.The addition of additives to the hardening and structuring enhancers is due to the fact that the silica compound has an insufficient pH for the gassing reaction and also because it does not harden under natural conditions.

Оксид щелочноземельного металла объедин ет функций этих двух добавок. На первом этапе он выполн ет роль интенсификатора структурообразовани , т.е. повышает рН среды, что способствует прохождению реакции газообразовани  и выделению водорода. Далее в результате этой реакции образовываетс  гидроалюминат щелочноземельного металла (например, ЗСаОС1-2.0зХ X ), который обладает в жущими свойствами и выполн ет функцию интен- сификатора твердени . Неожиданность эффекта заключаетс  в том, что в результате реакции газообразовани  свободный алюминий св зываетс  в названное соединение, которое не преп тствует структурообразованню кремнеземного в жущего в процессе автоклавной обработки. Таким образом, предлагаема  смесь не содержит предных дл  кремнеземного в жущего добавок, что сказываетс  на улучшении механической прочности в жущего вещества, а такжеAlkaline earth metal oxide combines the functions of these two additives. At the first stage, it performs the role of an intensifier of structure formation, i.e. increases the pH of the medium, which contributes to the passage of the gas formation reaction and the release of hydrogen. Further, as a result of this reaction, an alkaline earth metal hydroaluminate (e.g., 3CaOC1-2.0xX X) is formed, which has astringent properties and acts as a hardening intensifier. The unexpected effect is that, as a result of the gassing reaction, the free aluminum binds to the named compound, which does not interfere with the structure formation of silica in the autoclaving process. Thus, the proposed mixture does not contain any additives for silica, which improves the mechanical strength of the substance, as well as

елate

(ABOUT

сдsd

4ib4ib

на noBbtiue.HHH коэ(} фн 1;иента конструктивного качества кислотостойкого газобетона на кремнеземном в жущем.on noBbtiue.HHH coe (} fn 1; the design quality of an acid-resistant aerated concrete on silica in a tent.

Пример. В заданных соотношени х дозируют сухие составл ющие: ТК в жущее, кремнеземистый компонент в виде молотого кварцевого песка и оксид щелочноземельного металла. Сухие компоненты тщательно перемешивают в лопастной мешалке принудительного действи . Отдельно приготавливают водно-алюминиевую суспензию, которую подают вместе с подогретой до 55t5°C водой в бетономешалку и смесь снова Перемешивают, Затем смесь укладывают в формы с размером ребра 100 мм и вибрируют в течение процесса газообразовани . После этого через 30 - 60 мин срезают горбушку. Далее бетонную смесь в формах помещают в автоклав , где производ т термовлажност- ную обработку в ,среде насыщенного пара при 87 С и давлении ,2 МПа по режиму 3 1 6 - 4 ч. Полученные образцы высуигивают, обмер ют, взвешивают и испытывают на прочность при сжатии.Example. In the specified ratios, the dry components are metered: TK in the living, silica component in the form of ground quartz sand and alkaline earth oxide. The dry ingredients are thoroughly mixed in a paddle paddle. Separately, an aluminum-water suspension is prepared, which is fed together with water heated to 55t5 ° C into a concrete mixer and the mixture is stirred again. The mixture is then placed into molds with a fin size of 100 mm and vibrated during the process of gas generation. After that, after 30 - 60 minutes, the cap is cut off. Next, the concrete mixture in the forms is placed in an autoclave, where they are heat treated in a saturated steam environment at 87 ° C and pressure, 2 MPa according to the mode 3 1 6 - 4 hours. The obtained samples are drawn, measured, weighed and tested for strength. under compression.

Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены ;В таблице,The compositions of the concrete mixture and the test results are given; In the table,

Бетон, полученный из предлагаемой смеси, обладает прочностью в 1,5 - 2 раза выше, чем известные бетоны, равноценной средней плотности, что повьгшает его коэффициент конструктивного качества.Concrete obtained from the proposed mixture has a strength of 1.5 - 2 times higher than known concrete, equivalent to the average density, which decreases its coefficient of structural quality.

Кроме того, при использов мии предлагаемо бетонной смеси исключаютс  энергозатраты, св занные с получением и подготовкой к использованию (помол) активного щелочесодержащего кремнезема, дефицитность и высока  стоимость исходных материалов (молотое стекло и глиноземистый цемент), Известный состав содержит много компонентов , что усложн ет технологию.In addition, when using the proposed concrete mix, energy consumption associated with the preparation and preparation for use (grinding) of active alkali-containing silica, scarcity and high cost of raw materials (ground glass and aluminous cement) are excluded. The known composition contains many components, which complicates technology.

Формула и 3 обре тени Formula and 3 obrat shadows

Бетонна  смесь, включающа  в жущее , молотый кремнеземистый компонент алюминиевую пудру, интенсифи- катор структурообразовани  и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве в жущего тридими- то-кристобалитовое в жущее фракции О,-,25 мм, а в качестве интенсифи- катора структурообразовани  - оксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тридимито-кристобали- товое в жущее , Молотый кремнеземистый компонент Алюминиева  пудра Оксид щелочноземельного метал/та Вода The concrete mixture comprising the tumbling, ground silica component, aluminum powder, structure formation enhancer, and water, characterized in that, in order to increase the strength and coefficient of structural quality, it contains as a tritic tridimocristobalite in the tidal fraction O , -, 25 mm, and as an intensifier of structure formation - an alkaline earth metal oxide in the following ratio of components, wt.%: Tridymite-cristobalite stinging, Ground silica component Oxy-aluminum powder alkaline earth metal / Water

25-5525-55

23-44 0,04-0,0723-44 0.04-0.07

0,5-1,2 Остальное0.5-1.2 Else

Claims (1)

Формула и‘з обретенияClaim Бетонная смесь, включающая вяжущее, молотый кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру, интенсификатор структурообразования и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве вяжущего тридимито-кристобалитовое вяжущее фракции 0,1-1,25 мм, а в качестве интенсификатора структурообразования - оксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.£:A concrete mixture comprising a binder, ground silica component, aluminum powder, an intensifier of structure formation and water, characterized in that, in order to increase strength and coefficient of structural quality, it contains 0.1-1.25 mm fractions of a tridymite-cristobalite binder fraction , and as an intensifier of structure formation - alkaline earth metal oxide in the following ratio of components, wt. £: Тридимито-кристобалитовое вяжущее 25-55Tridimito-cristobalite binder 25-55 Молотый кремнеземис- Ground silica тый компонент th component 23-44 23-44 Алюминиевая пудра Aluminum powder 0,04-0,07 0.04-0.07 Оксид щелочнозе- Alkaline oxide мельного металла grinding metal 0,5-1,2 0.5-1.2 Вода Water Остальное Rest
Характеристики бетона Concrete characteristics Показатели, Indicators, мае,для состава May for composition 2_J 2_J 2 2 > 1 > 1 известного famous Содержание компонентов, мас.Х: ТК вяжущее The content of components, wt. X: TC binder 25 25 37 37 55 55 молотый кремнеземистый компонент (кварцевый песок) ground silica component (silica sand) 44 44 37 37 23 23 оксид щелочноземельного металла alkaline earth metal oxide 1.2 1.2 0,9 0.9 . 0,5 . 0.5 алюминиевая пудра aluminum powder 0,04 0.04 0,055 0,055 0,07 0,07 вода water 29,76 29.76 25,045 25,045 21,43 21.43 Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3 The average density in the dry state, kg / m 3 1200 1200 1000 1000 800 800 700 700 Прочность, МПа Strength, MPa 36,0 36.0 20,0 20,0 10,9 ‘ 10,9 ‘ 5,7 5.7 Коэффициент конструктивного качества Quality factor 250 250 200 200 170 170 61-82 61-82
SU874361084A 1987-11-30 1987-11-30 Concrete mix SU1520054A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874361084A SU1520054A1 (en) 1987-11-30 1987-11-30 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874361084A SU1520054A1 (en) 1987-11-30 1987-11-30 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1520054A1 true SU1520054A1 (en) 1989-11-07

Family

ID=21348674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874361084A SU1520054A1 (en) 1987-11-30 1987-11-30 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1520054A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 453382, кл, С 04 В 38/02, 1973. Авторское свидетельство СССР № 478802, кл. С 04 В 28/26, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036886C1 (en) Method for preparation of mixture for production of composite material products from composite materials
Shannag et al. Properties of pastes, mortars and concretes containing natural pozzolan
US2564690A (en) Hydrated lime-fly ash-fine aggregate cement
US4505753A (en) Cementitious composite material
JP3103599B2 (en) Self-leveling liquid mortar containing calcium sulfate and lime
JPH09309754A (en) Cement admixture and cement composition
US4814013A (en) Chemically resistant concrete based on water glass
SU1520054A1 (en) Concrete mix
CN111039622A (en) Rapid-setting self-leveling mortar
CN110372246A (en) A kind of low temperature reservation concrete admixture and preparation method thereof
JP2618366B2 (en) Method for producing hydraulically cured product
JP3657058B2 (en) Cement admixture and cement composition
SU1379293A1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2164899C2 (en) Polymer-cement composition
SU1174409A1 (en) Polymer-concrete mix
SU1330111A1 (en) Raw mixture for producing construction articles
RU1815256C (en) Binder composition
SU1418319A1 (en) Aerated polymeric concrete mix
SU1423531A1 (en) Method of preparing mortar
SU1011588A1 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
RU1769501C (en) Stressed cement
FI82441B (en) Mixture for producing a chemically resistant concrete
RU1804454C (en) Raw material mixture for wood building materials production
SU1350144A1 (en) Polymer concrete mix
SU1708794A1 (en) Concrete mixture for preparation of machine base members