SU1520054A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520054A1 SU1520054A1 SU874361084A SU4361084A SU1520054A1 SU 1520054 A1 SU1520054 A1 SU 1520054A1 SU 874361084 A SU874361084 A SU 874361084A SU 4361084 A SU4361084 A SU 4361084A SU 1520054 A1 SU1520054 A1 SU 1520054A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- strength
- binder
- aluminum powder
- water
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области строительных материалов, а именно к составам кислостойких газобетонных смесей, и может использоватьс при изготовлении самонесущих и ограждающих изделий и конструкций промышленных и гражданских зданий, в том числе эксплуатируемых средах. Изобретение позвол ет повысить прочность и коэффициент конструктивного качества бетона. Бетонна смесь включает, мас.%: тридимито-кристабалитовое в жущее 25...55, молотый кремнеземистый компонент 23...44, алюминиевую пудру 0,04...0,07, оксид щелочноземельного металла 0,5...1,2, воду остальное. Прочность бетона 10,9-36 МПа, коэффициент конструктивного качества 170-250. 1 табл.The invention relates to the field of building materials, namely, compositions of acid-resistant aerated concrete mixtures, and can be used in the manufacture of self-supporting and fencing products and structures of industrial and civil buildings, including exploited environments. The invention makes it possible to increase the strength and the coefficient of the constructive quality of concrete. The concrete mixture includes, in wt.%: Tridymite-cristabalite in the form of 25 ... 55, ground silica component 23 ... 44, aluminum powder 0.04 ... 0.07, alkaline earth metal oxide 0.5 ... 1 2, water the rest. The strength of concrete is 10.9-36 MPa, the coefficient of structural quality of 170-250. 1 tab.
Description
(Л(L
с:with:
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к составам кислотостойких газобетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении самонесущих и ограждающих изделий и конструкций промышленных и гражданских зданий, в том числе эксплуатируемых в агрессивных средах.The invention relates to building materials, namely, compositions of acid-resistant aerated concrete mixes, and can be used in the manufacture of self-supporting and fencing products and structures of industrial and civil buildings, including those used in aggressive environments.
Целью изобретени вл етс повьше- ние прочности и коэффициента конструктивного качества бетона.The aim of the invention is to increase the strength and the coefficient of structural quality of concrete.
Введение добавок интенсификаторов твердени и структурообразовани обусловлено тем, что кремнеземиста смесь имеет недостаточный рН среды дл реакции газообразовани , а также из-за того, что она в естественных услови х не твердеет.The addition of additives to the hardening and structuring enhancers is due to the fact that the silica compound has an insufficient pH for the gassing reaction and also because it does not harden under natural conditions.
Оксид щелочноземельного металла объедин ет функций этих двух добавок. На первом этапе он выполн ет роль интенсификатора структурообразовани , т.е. повышает рН среды, что способствует прохождению реакции газообразовани и выделению водорода. Далее в результате этой реакции образовываетс гидроалюминат щелочноземельного металла (например, ЗСаОС1-2.0зХ X ), который обладает в жущими свойствами и выполн ет функцию интен- сификатора твердени . Неожиданность эффекта заключаетс в том, что в результате реакции газообразовани свободный алюминий св зываетс в названное соединение, которое не преп тствует структурообразованню кремнеземного в жущего в процессе автоклавной обработки. Таким образом, предлагаема смесь не содержит предных дл кремнеземного в жущего добавок, что сказываетс на улучшении механической прочности в жущего вещества, а такжеAlkaline earth metal oxide combines the functions of these two additives. At the first stage, it performs the role of an intensifier of structure formation, i.e. increases the pH of the medium, which contributes to the passage of the gas formation reaction and the release of hydrogen. Further, as a result of this reaction, an alkaline earth metal hydroaluminate (e.g., 3CaOC1-2.0xX X) is formed, which has astringent properties and acts as a hardening intensifier. The unexpected effect is that, as a result of the gassing reaction, the free aluminum binds to the named compound, which does not interfere with the structure formation of silica in the autoclaving process. Thus, the proposed mixture does not contain any additives for silica, which improves the mechanical strength of the substance, as well as
елate
(О(ABOUT
сдsd
4ib4ib
на noBbtiue.HHH коэ(} фн 1;иента конструктивного качества кислотостойкого газобетона на кремнеземном в жущем.on noBbtiue.HHH coe (} fn 1; the design quality of an acid-resistant aerated concrete on silica in a tent.
Пример. В заданных соотношени х дозируют сухие составл ющие: ТК в жущее, кремнеземистый компонент в виде молотого кварцевого песка и оксид щелочноземельного металла. Сухие компоненты тщательно перемешивают в лопастной мешалке принудительного действи . Отдельно приготавливают водно-алюминиевую суспензию, которую подают вместе с подогретой до 55t5°C водой в бетономешалку и смесь снова Перемешивают, Затем смесь укладывают в формы с размером ребра 100 мм и вибрируют в течение процесса газообразовани . После этого через 30 - 60 мин срезают горбушку. Далее бетонную смесь в формах помещают в автоклав , где производ т термовлажност- ную обработку в ,среде насыщенного пара при 87 С и давлении ,2 МПа по режиму 3 1 6 - 4 ч. Полученные образцы высуигивают, обмер ют, взвешивают и испытывают на прочность при сжатии.Example. In the specified ratios, the dry components are metered: TK in the living, silica component in the form of ground quartz sand and alkaline earth oxide. The dry ingredients are thoroughly mixed in a paddle paddle. Separately, an aluminum-water suspension is prepared, which is fed together with water heated to 55t5 ° C into a concrete mixer and the mixture is stirred again. The mixture is then placed into molds with a fin size of 100 mm and vibrated during the process of gas generation. After that, after 30 - 60 minutes, the cap is cut off. Next, the concrete mixture in the forms is placed in an autoclave, where they are heat treated in a saturated steam environment at 87 ° C and pressure, 2 MPa according to the mode 3 1 6 - 4 hours. The obtained samples are drawn, measured, weighed and tested for strength. under compression.
Составы бетонной смеси и результаты испытаний приведены ;В таблице,The compositions of the concrete mixture and the test results are given; In the table,
Бетон, полученный из предлагаемой смеси, обладает прочностью в 1,5 - 2 раза выше, чем известные бетоны, равноценной средней плотности, что повьгшает его коэффициент конструктивного качества.Concrete obtained from the proposed mixture has a strength of 1.5 - 2 times higher than known concrete, equivalent to the average density, which decreases its coefficient of structural quality.
Кроме того, при использов мии предлагаемо бетонной смеси исключаютс энергозатраты, св занные с получением и подготовкой к использованию (помол) активного щелочесодержащего кремнезема, дефицитность и высока стоимость исходных материалов (молотое стекло и глиноземистый цемент), Известный состав содержит много компонентов , что усложн ет технологию.In addition, when using the proposed concrete mix, energy consumption associated with the preparation and preparation for use (grinding) of active alkali-containing silica, scarcity and high cost of raw materials (ground glass and aluminous cement) are excluded. The known composition contains many components, which complicates technology.
Формула и 3 обре тени Formula and 3 obrat shadows
Бетонна смесь, включающа в жущее , молотый кремнеземистый компонент алюминиевую пудру, интенсифи- катор структурообразовани и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве в жущего тридими- то-кристобалитовое в жущее фракции О,-,25 мм, а в качестве интенсифи- катора структурообразовани - оксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тридимито-кристобали- товое в жущее , Молотый кремнеземистый компонент Алюминиева пудра Оксид щелочноземельного метал/та Вода The concrete mixture comprising the tumbling, ground silica component, aluminum powder, structure formation enhancer, and water, characterized in that, in order to increase the strength and coefficient of structural quality, it contains as a tritic tridimocristobalite in the tidal fraction O , -, 25 mm, and as an intensifier of structure formation - an alkaline earth metal oxide in the following ratio of components, wt.%: Tridymite-cristobalite stinging, Ground silica component Oxy-aluminum powder alkaline earth metal / Water
25-5525-55
23-44 0,04-0,0723-44 0.04-0.07
0,5-1,2 Остальное0.5-1.2 Else
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874361084A SU1520054A1 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874361084A SU1520054A1 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1520054A1 true SU1520054A1 (en) | 1989-11-07 |
Family
ID=21348674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874361084A SU1520054A1 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1520054A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-30 SU SU874361084A patent/SU1520054A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 453382, кл, С 04 В 38/02, 1973. Авторское свидетельство СССР № 478802, кл. С 04 В 28/26, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2036886C1 (en) | Method for preparation of mixture for production of composite material products from composite materials | |
Shannag et al. | Properties of pastes, mortars and concretes containing natural pozzolan | |
US2564690A (en) | Hydrated lime-fly ash-fine aggregate cement | |
US4505753A (en) | Cementitious composite material | |
JP3103599B2 (en) | Self-leveling liquid mortar containing calcium sulfate and lime | |
JPH09309754A (en) | Cement admixture and cement composition | |
US4814013A (en) | Chemically resistant concrete based on water glass | |
SU1520054A1 (en) | Concrete mix | |
CN111039622A (en) | Rapid-setting self-leveling mortar | |
CN110372246A (en) | A kind of low temperature reservation concrete admixture and preparation method thereof | |
JP2618366B2 (en) | Method for producing hydraulically cured product | |
JP3657058B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
RU2164899C2 (en) | Polymer-cement composition | |
SU1174409A1 (en) | Polymer-concrete mix | |
SU1330111A1 (en) | Raw mixture for producing construction articles | |
RU1815256C (en) | Binder composition | |
SU1418319A1 (en) | Aerated polymeric concrete mix | |
SU1423531A1 (en) | Method of preparing mortar | |
SU1011588A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
RU1769501C (en) | Stressed cement | |
FI82441B (en) | Mixture for producing a chemically resistant concrete | |
RU1804454C (en) | Raw material mixture for wood building materials production | |
SU1350144A1 (en) | Polymer concrete mix | |
SU1708794A1 (en) | Concrete mixture for preparation of machine base members |