SU1518580A1

SU1518580A1 - Способ производства подшипников скольжени

Info

Publication number: SU1518580A1
Application number: SU874303328A
Authority: SU
Inventors: Валентина Ивановна Врублевская; Вадим Анатольевич Ковтун; Юрий Владимирович Богородский
Original assignee: Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1987-07-01
Filing date: 1987-07-01
Publication date: 1989-10-30

Abstract

Изобретение относитс к способам производства подшипников скольжени . Цель изобретени - увеличение долговечности, снижение коэффициента трени , повышение механических свойств подшипника, снижение стоимости и трудоемкости его изготовлени . Способ включает пропитку наполнител , в качестве которого используют древесные заготовки толщиной 2-4 мм, водной суспензией фторполимера, высушивание до влажности 6-8%, измельчение, смешивание со смолой матрицы подшипника и формирование рабочего сло трени . У древесных частичек только поверхность макро- и микрокапилл ров покрыта фторполимером, а поверхность волокон клеточных стенок остаетс непокрытой и имеет хорошую адгезию к смоле матрицы. Использование в качестве наполнител древесины взамен доросто щих волокон тефлона позвол ет упростить технологический процесс производства подшипников и улучшить эксплуатационные свойства. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам производства подшипников скольжени и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл узлов трени .

Целью изобретени вл етс увеличение долговечности, снижение коэффициентов .трени , повьш1ение механических свойств, снижение стоимости и трудоемкости его изготовлени .

Способ производства подшипников скольжени включает покрытие наполнител фторполимером, высушивание, тщательное измельчение, смешивание с термопластической или термоотверж- даемой смолой матрицы подшипников

скольжени и формирование рабочего сло трени . В качестве наполнител используют древесные композитные частички, полученные путем тщательного измельчени древесных заготовок толщиной 2-4 мм, пропитанных водной; суспензией фторполимера, который имеет хорошие антифрикционные свойства и адгезионную способность к древесине, но плохо или вовсе не смачиваетс смолой матрицы, и высушенных до влажности 6-8%. У древесных частичек только поверхность макро- и микрокапилл ров покрыта фторполимером , а поверхность волокон клеточных стенок остаетс не цокрытой и

СП

00

сд

00

имеет хорошую адгезию к смоле матрицы .

Способ производства подшипников скольжени заключаетс в следующем,

Дл получени композитных древесных частичек берут древесные заготовки толщиной 2-4 мм, полученные при переработке цельной древесины и вл ющиес отходами деревообрабатывающей промьшшенностИд пропитывают водной суспензией такого полимерного материала ,, преимущественно высокомолекул рного фторполимера, который имеет хорошие антифрикционные свойства и адгезию к древесине, но плохо или вовсе не смачиваетс смолой матрицьк Наполнение капилл рнопористой систе- мь1 древесных заготовок водной суспензией фторполимера производ т при 20- 30°С и вакуума 40-6Q нПа. В случае увеличени вакуума суспензи вскипает , что вызывает ее частичнзпо к.оагу- л цию. При температуре свыше происходит необратима коагул ци суспензии. Наполненные древесные заготовки высушивают до влажности 6-8% после чего их подвергают тщательному измельчению в композитные древесные частицы у которых стенки макро- и микрокапилл ров покрыты фторполиме- рюм, а поверхность древесного волокна , по которому происходило разрушение клеточной стенки, не покрыта, полимером .

Полученные измельченные композитные частички древесины имеют следующий состав, мас.%:

Древесные волокна 70-75 Фторполимер25-30

Эти композитные частички смешивают с компонентдми смолы, высушивают, а также совместно с добавками подвергают пр мому прессованию в пресс-форме , Полученньш таким способом подшипник скольжени , в том числе и его рабочий слой трени , не нуждаетс в допотснительной механической обработке , что значительно упрощает технологический процесс и оснастку дл его изготовлени .

Пример. Изготавливали подшипники с габаритными размерами, мм: Наружный диаметр 70 Внутренний диаметр 30 Длина40

Древесные заг отовки 2 мм, вл юш ес отходами деревообрабатывающей промьшшен}юсти., наполн ли

водной суспензией фторопласта-4Д, содержащей 50% полимера и 12% поверхностно-активных веществ. Наполнение производилось при 25° С и вакууме 50 кПа. Наполненные древесные заготовки подвергали сушке до влажности 6%, после чего тщательно измельчали в композитные древесные частички.

Полученные таким образом древесные частички, у которых только поверхность макро- и микрокапилл ров покрыта фторпластом-4Д, смешивали с фенол- формальдегидной смолой и высушивали,

В качестве антифрикционной добавки в полученную смесь вводили тальк и тщательно перемешивали. Полученна таким образом композитна пресс-масса имела следующее соотношение компонентов,

мас.%:

Древесные композитные

частички70-75

Фенолформальдегидна

смола15-25

Тальк5-10

Формирование подшипников скольжени , в том числе и их рабочего сло трени , производили методом пр мого прессовани в пресс-форме при ,

давлении 25-50 МПа, времени выдержки под давлением 1 мин/мм толщины издели .. Полученный подшипник скольжени не нуждаетс в дополнительной механической обработке.

В таблице представлены сравнительные данные испытаний подшипников скольжени , изготовленных по известному и предлагаемому способам.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ производства подшипников обладает трудоемкостью, меньшей 1,7 раза, а подшипники, изготовленные предлагаемым способом, имеют в 1,3 раза большую долговечность по сравнению с подшипниками, изготовленными известным способом.

50

Claims

Формула изобретени

1, Способ производства подшипников скольжени , включающий покрытие наполнител фторполимерсодержащим веществом, высушивание, измельчение, смешивание со смолой матрицы подшипника и формирование рабочего сло трени , отличающийс тем, что, с целью увеличени долговечности , снижени коэффициента трени , повышени механических свойств подшипника, снижени стоимости и трудоемкости его изготовлени в качестве на полнител используют древесные заготовки толщиной 2-4 мм, в качестве фторполимерсодержащего вещества - водную суспензию высокомолекул рного фторполимера, покрытие наполнител веществом осуществл ют методом пропитки , а высушивание наполнител производ т до влажности 6-8%.
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что водна суспензи высокомолекул рного фторполимера содержит высокомолекул рный фторполи- мер, поверхностно-активные вещества и воду при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Высокомолекул рный

фторполимер50-60

Поверхностно-активные

вещества-9-12

ВодаОстальное

Известный (с дисперсией низкмолекул рного фторполимера) Предлагаемый

Толщина древесных заготов 2 мм, влажность 6% (суспези : высокомолекул рный фторполимер 50%, ПАВ 12%, вода остальное)

Толщина древесных загото- вок 4 мм, влажность 8% (суспензи : высокомолекул рный фторполимер 60%, ПАВ 9%, вода остальное) Толщина древесных загото- вок 3 мм, влажность 7% Опытньш

Толщина древесных загото- вок 1 мм, влажность 10% Толщина древесных загото- вок 5 мм, влажность 10%

98

133

135

134

115

120

7 4

5

5.5

0,43 0,21

0,21

0,21

0,3 0,32