SU1518329A1 - Способ приготовлени кондиционирующей магнезитовой добавки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу приготовлени  добавок, примен емых дл  кондиционировани  минеральных удобрений, в частности аммиачной селитры. Цель изобретени  - повышение степени извлечени  оксида магни  и скорости фильтрации раствора. В предложенном способе разложение каустического магнезита азотной кислоты ведут до концентрации азотной кислоты 14-20%, после чего добавл ют боратовую руду и продолжают разложение при температуре 75-80°С до получени  раствора. степень извлечени  кондиционирующей добавки повышаетс  на 4-5%, а скорость фильтрации на 35-40%. Кроме того, присутствие в кондиционирующей добавке борной кислоты в сочетании с нитратом магни  повышает прочность гранул аммиачной селитры в среднем на 23%: с 1,3 до 1,6 кг/гран., а также ее агрохимическую эффективность. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу ггриготовлени  добавок, примен емых дл  кондиционировани  аммиачной селитры , и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.

Цель изобре- ени  - повышение степени извлечени  оксида магни  и скорости фильтрации раствора.

Технологи  способа заключаетс  в следующем.

В реактор заливают конденсат и подают 57-58%-ную азотную кислоту до достижени  е 35% -ной концент- . рации. Затем порци ми в течение двух Чс .г.оп подают каустический магнезит. Перемемк 1ание в растворе осуп;е-ствл ют сжатым воздухом. При достижении 20%-ной концентрации нитрата магни  в растворе подачу каустического магнезита прекращают и заливают в реактор кондеиса до установлени  концентрации азотной кислоты 15+1%. Температура в реакторе составл ет 75-80°С. Затем в реактор начинают подавать боратовую руду, котора  разлагаетс  в полученном растворе до концентрации нитрата магни  пор дка 30% и до нейтральной среды. При этом в растворе дополнительно содержитс  6-8% борной кислоты. Затем раствор, в котором поддерживают заданную температуру , фильтрую и через дозируюел эо

щее устройство направл ют в основную технологическую линию. Осадок, содержащий гипс (80%), окисла железа, алюмини , углерода и следы борной кислоты , промывают гор чей водой с температурой 80-90°С. Промьшные воды возвращают в цикл, а осадок выгружают в шпамонакопитель.

Степень извлечени  MgO в данном способе составл ет 97%, , - 98%. Получение нейтрального раствора кондиционирующей добавки делает возмож- ным его фильтрацию на фильтр-прессах типа ФПМК, которые предусмотрены в технологическом узле приготовлени  магнезиальной добавки крупнотоннажных агрегатов АС-72М,

Пример 1, Промышленный реактор заполн ют 35%-ной HNO,, вз той в количестве 203 кг из расчета 100% от нормы, и постепенно при посто нном перемешивании засыпают 27,5 кг каустического магнезита (ПМК-83). Затем еще добавл ют избыток магнезита до нейтральной реакции раствора. Разложение осуществл ют в течение 3-5 ч. Температура раствора в реакторе к окончанию разложени  составл ет . Далее раствор из реактора подают на фильтрацию. Фильтрат , получаемый в количестве 230 кг, содержит 77,3 кг нитрата магни  и 7 кг нитрата кальци . .

Пример 2. Реактор заполн ют 35%-ной азотной кислотой, вз той в количестве 125 кг из расчета 100% от стехиометрической нормы, и постепенно при посто нном перемешивании засыпают 10 кг каустического магнезита; затем при снижении концентрации кислоты до 20% внос т 50 кг боратовой руды (ТУ 112-82-83-85).

В реакторе поддерживают температуру . Суммарное врем  разложени  составл ет 3 ч. Получаема  суспензи  имеет нейтральную среду. Нерастворимый осадок отдел ют фильтрацией и промьшают 50 кг гор чей воды с температурой 85°С. Промьюные воды соедин ют с фильтратом. Фильтрат, получаемый в количестве 198 кг, содержит A3 кг нитрата магни , 9 кг нитрата кальци , 13 кг борной кислоты.

Пример 3. Услови  осуществлени  способа те же, что и в примере 1, но в реактор перед внесением боратовой руды добавл ют гор чую воду (80°С) дл  снижени  концентрации

и

10

15

20

25

30

35

40

45

50

азотной кислоты до 14-16%. При этом степень извлечени  MgO из сьфь  составл ет 97%, а степень извлечени  , - 98 %. Скорость фильтрации по фильтрату - 0,56 . ч.

Пример 4. Услови  осуществлени  способа аналогичны примеру 3, но температуру в реакторе после разложени  каустического магнезита на стадии разложени  боратовой руды поддерживают на уровне 70°С. Получаемый при этом раствор содержит свободную кислоту .

Пример 5. Услови  осуществлени  способа аналогичны примеру 3, но температуру после разложени  каустического магнезита и далее поддерживают на уровне 75 с. Полученный раствор нитрата магни  практически не содержит свободной азотной кислоты.

Пример 6. Услови  осуществлени  способа аналогичны примеру 1, но дл  проведени  процесса берут избыток каустического магнезита 12 кг. При этом получают раствор с нейтральной средой.

Повышать температуру процесса азот- нокислотного разложени  выше 80 с нецелесообразно , так как это приводит не к дополнительному извлечению полезных элементов из сырь , а к повышен ному расходу энергии.

Осуществление азотнокислотного разложени  при температуре ниже приводит .к снижению степени извлечени  полезных продуктов.

Варианты способа и его эффективность иллюстрируютс  таблицей.

Из приведенных в таблице данных ввдно, что степень извлечени  кондиционирующей добавки повьш1аетс  на 4-5%, а скорость фильтрации - на 35- 40% по сравнению с известным способом .

Кроме того, присутствие в кондиционирующей добавке борной кислоты в сочетании с нитратом магни  повышает прочность гранул аммиачной селитры в среднем на 23%: с 1,3 до 1,6 кг/гран, а также ее агрохимическую эффективность.

75 С

Claims (2)

1. Способ приготовлени  кондиционирующей магнезитовой добавки, включающий разложение каустического магнезита азотной кислотой с последующей фильтрацией раствора нитрата магни , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  оксида магни  и скорости фильтрации раствора, разложение ведут до концентрации азотной кислоты 14;-20%, после чего добавл ют боратовую руду и

продолжают разложение при 75-80 С до получени  нейтрального раствора,

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что перед добавлением боратовой руды азотно-кислый раствор нитрата магни  разбавл ют конденсатом до остаточной концентрации азотной кислоты 14-16%.

Редактор А.Маковска 

Составитель В.Ваганов

Техред Л.СердюковаКорректор Т.Палий

Заказ 6563/29

Тираж 391

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Подписное