SU1518328A1 - Method of conditioning complex fertilizer - Google Patents

Method of conditioning complex fertilizer Download PDF

Info

Publication number
SU1518328A1
SU1518328A1 SU874195979A SU4195979A SU1518328A1 SU 1518328 A1 SU1518328 A1 SU 1518328A1 SU 874195979 A SU874195979 A SU 874195979A SU 4195979 A SU4195979 A SU 4195979A SU 1518328 A1 SU1518328 A1 SU 1518328A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fertilizer
conditioning
caking
amount
talcomagnesite
Prior art date
Application number
SU874195979A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Михайлович Кувшинников
Валентина Александровна Фролкина
Юрий Федорович Жданов
Софья Алексеевна Троицкая
Анисья Ивановна Грипас
Михаил Прокопьевич Комаров
Салава Сайфуллович Азнаев
Владимир Иванович Ярославцев
Валерий Хачатурович Саарбеков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU874195979A priority Critical patent/SU1518328A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1518328A1 publication Critical patent/SU1518328A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу кондиционировани  сложных удобрений, примен емых в сельском хоз йстве. Цель изобретени  - снижение слеживаемости удобрени . Способ кондиционировани  сложных удобрений путем смешени  талькомагнезита с минеральным маслом в соотношении (0,5-0,1):1,0 и нанесени  полученной смеси на поверхность гранул в количестве 0,5-4,0% от массы удобрени . Талькомагнезит содержит 4-56% магнезита. 2 з.п. ф-лы. 4 табл.The invention relates to a method of conditioning complex fertilizers used in agriculture. The purpose of the invention is to reduce the caking of the fertilizer. The method of conditioning complex fertilizers by mixing talc-magnesite with mineral oil in a ratio of (0.5-0.1): 1.0 and applying the mixture to the surface of the granules in an amount of 0.5-4.0% by weight of the fertilizer. Talcomagnesite contains 4-56% magnesite. 2 hp f-ly. 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к способу кондиционировани  сложных удобрений, примен емых в сельском хоз йстве.The invention relates to a method of conditioning complex fertilizers used in agriculture.

Цель изобретени  - снижение слежи- ваемости удобрени .The purpose of the invention is to reduce the fertility of the fertilizer.

Пример 1. К 100 кг гранулированной нитроаммофоски при непрерывном перемешивании добавл ют 0,5 кг кондиционирующей добавки, содержащей 1 часть минерального масла и 0,5 частей талькомагнезита.Example 1. To 100 kg of granulated nitroammofoski, with continuous stirring, add 0.5 kg of conditioning additive containing 1 part of mineral oil and 0.5 parts of talcomagnesite.

Слеживаемость удобрени  22 кПа (удобрение не слеживаетс ).Caking fertilizer 22 kPa (fertilizer not caking).

П р и м е р 2. К 100 кг гранулированной нитроаммофоски при непрерывном перемешивании добавл ют 4 кг кондиционирующей добавки, содержащей 1 ч. i талькомагнезита и 1 ч. минерального масла.PRI mme R 2. To 100 kg of granulated nitroammophoska, with continuous stirring, add 4 kg of conditioning additive containing 1 part i of talco magnesite and 1 part mineral oil.

Слеживаемость удобрени  15 кПа (удобрение не слеживаетс ) . Caking fertilizer 15 kPa (fertilizer not caking).

ПримерЗ. К 100 кг гранулированной нитроаммофоски при непрерывном перемешивании добавл ют 4 кг кондиционируюгцей добавки, содержащей 0.7 ч. талькомагнезита и 1 ч. масла. Слекива- емость удобрени  20 кПа (удобрение не слеживаетс ).Example To 100 kg of granulated nitroammofoski, with continuous stirring, add 4 kg of conditioning agent supplements containing 0.7 parts of talcomagnesite and 1 part of oil. The fertility of the fertilizer is 20 kPa (the fertilizer does not agglomerate).

Во всех опытах примен лось индустриальное масло И-20. Кроме этого масла , идентичное действие оказывают другие марки масел: И-12, ВНП-23.In all experiments, I-20 industrial oil was used. In addition to this oil, other brands of oils have an identical effect: I-12, VNP-23.

Сущность изобретени  состоит в следующем.The essence of the invention is as follows.

Силаны и слоксаны  вл ютс  гидрофобными веществами. При попаданииSilanes and sloxanes are hydrophobic substances. When hit

в удобрение влага покрытием (силаном или силоксаном) не впитываетс . Так как пленка силана на поверхности гранулы не сплошна , то вода соприкасаетс  с удобрением, раствор   его. При подсыхании его образуетс  солевой мостик, что приводит к частичной слеживаемости удобрени .moisture is not absorbed into the fertilizer by a coating (silane or siloxane). Since the silane film on the surface of the granule is not solid, the water is in contact with the fertilizer, its solution. When it dries, a salt bridge is formed, which leads to partial caking of the fertilizer.

Талькомагнезит  вл етс  гидрофильным веществом. Влагоемкость его составл ет 0,35 - 0,4 ммоль/г. При увлажнении удобрени  талькомагн1  ит РПИ (ЛTalcomagnesite is a hydrophilic substance. Its moisture capacity is 0.35 - 0.4 mmol / g. When wetting fertilizer talkomagn1 it FIR (L

елate

0000

со гоfrom th

0000

тывает влагу и предохран ет от образовани  раствора, что  вл етс  причиной уменьшени  слеживаемости удобрени .moisture and prevents from the formation of a solution, which causes a decrease in caking fertilizer.

Вли ние отношени  талькомагнезит: масло на слеживаемость удобрени  представлено в табл.1.The effect of the ratio of talcomagnesite: oil on the caking of the fertilizer is presented in Table 1.

Данные табл.1 показывают, что при содержании талькомагнезита в смеси 0,5-1,0 ч. на 1 ч. масла удобрение не слеживаетс . Снижать содержание талькомагнезита менее 0,5 ч. на 1 ч. минерального масла нецелесообразно, так как удобрение слеживаетс , увели- чивать его содержание таюк( нецелесообразно , так как слекиваемость при этом не измен етс .The data of Table 1 shows that with a content of talcomagnesite in a mixture of 0.5-1.0 parts per 1 part of oil, fertilizer does not cake. It is impractical to reduce the content of talc-magnesite to less than 0.5 parts by 1 part of mineral oil, since the fertilizer is compressed, and its content is increased (it is impractical because the traceability does not change.

Вли ние количества кондиционирующей добавки на слеживаемость удобрени  представлено в табл.2.The effect of the amount of conditioning additive on the caking of the fertilizer is presented in Table 2.

Данные табл.2 показывают, что при содержании кондиционирующей добавки в количестве 0,5-4% от массы удобрени  слеживаемость составл ет 22- -15 кПа, т.е. удобрение не слеживаетс . Снижать количество кондиционирующей добавки менее 0,5% нецелесообразно , так как удобрение слеживаетс  слеживаемость составл ет 40 кПа). При содержании кондиционирующей добавки более 4% удобрение также не слеживаетс , однако увеличивать количество кондиционирующей добавки более 4% нецелесообразно, так как это ведет к удорожанию удобрени , а эффект достигаетс  при более низком содержании кондиционирующей добавки.The data of Table 2 show that when the content of the conditioning additive is in the amount of 0.5-4% by weight of the fertilizer, the caking is 22-15 kPa, i.e. fertilizer is not caking. Reducing the amount of the conditioning additive to less than 0.5% is impractical, since the fertilizer compresses the caking (40 kPa). When the content of the conditioning additive is more than 4%, the fertilizer also does not cake, however, it is not advisable to increase the amount of the conditioning additive by more than 4%, since this increases the cost of fertilizer, and the effect is achieved with a lower content of the conditioning additive.

Зависимость слеживаемости нитро- аммофоса от содержани  магнезита в талькомагнезите, примен емом дл  кондиционировани , представлена в табл. 3.The dependence of the caking of nitroammophos on the magnesite content of talco magnesite used for conditioning is presented in Table. 3

00

00

5  five

Q Q

5five

3535

4040

Как видно из табл.3, содержание магнезита должно быть строго определенным (4-56%), в противном случае не удовлетвор ютс  требовани м ГОСТа по 100%-ную рассыпчатости продукта (при слеживаемости продукта вьппе 20 кПа рассыпчатость удобрений становитс  не полной.As can be seen from Table 3, the magnesite content should be strictly defined (4-56%), otherwise the requirements of GOST on 100% product friability are not satisfied (with a product tracking level of 20 kPa, the fertilizer crumbling becomes incomplete.

Слеживаемость и уплотн емость опыт- но-промьдпленных партий нитроаммоЛоса представлена в табл.4The caking and compactibility of pilot batches of nitroammoses is presented in Table 4.

Представленные в табл.4 сравнительные данные полученны в сопоставимых услови х и свидетельствуют о более высокой эффективности способа кондиционировани  удобрений с использованием талькомагнезита по сравнению со способом-прототипом.The comparative data presented in Table 4 were obtained under comparable conditions and indicate a higher efficiency of the method of conditioning fertilizers using talcomagnesite compared with the method of the prototype.

Claims (3)

1.Способ кондиционировани  сложных удобрений путем смешени  инертного вещества с минеральным маслом и нанесени  полученной смеси на поверхность гранул удобрени , отличающийс  тем, что, с целью снижени  слеживаемости удобрени , в качестве инертного вещества используют талькомагнезит , который смешивают с минеральным маслом в соотношении (0,5- 0.1) : 1,0.1. A method of conditioning complex fertilizers by mixing an inert substance with mineral oil and applying the resulting mixture to the surface of fertilizer granules, characterized in that, in order to reduce the caking of fertilizer, talcromagnesite is used as an inert substance, which is mixed with mineral oil in a ratio (0, 5 0.1): 1.0. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что смесь нанос т на гранулы удобрени  в количестве 0,5- 4,0% от массы удобрени .2. Method POP1, characterized in that the mixture is applied to fertilizer granules in an amount of 0.5-4.0% by weight of fertilizer. 3.Способ по п.1 и 2, отличающий с   тем, что талькомагнезит содержит магнезита в пределах3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the talcomagnesite contains magnesite within 4-56 мас.%.4-56 wt.%. Таблица 1Table 1 Количество кондиционирующей добавки, % 0,4 0,5 2,0 4,0 4,5 Слеживаемость, кПа 40 22 20 15 15Amount of conditioning additive,% 0.4 0.5 2.0 4.0 4.0 4.5 Caking, kPa 40 22 20 15 15 Содержание МкСОэ в Слеживаемость талькомагнезите, 7, нитроаммофоса,The content of ICCOe in Tracking talcomagnesite, 7, nitroammophos, кПаkPa О21O21 420 (требовани  ГОСТа)420 (GOST requirements) 20172017 30153015 4013 .4013. 50165016 5620 (требование ГОСТа)5620 (GOST requirement) 60 22 703560 22 7035 Таблица4Table4 Способ кондиционировани  Количество Слеживаемость, Рассыпча- нитроаммофосадобавки, | кПатость,Method of conditioning Amount of Tracking, Loose-nitroammophos additives, | kPatiy, мас.%wt.% НекондиционированныйUnconditioned образецО6365sampleO6365 Монометилсилан +Monomethylsilane + + каолин0,5+2 3778+ Kaolin 0.5 + 2 3778 Талькомагнезит0,5 13 100Talcomagnezit0.5 13,100 Составитель Р.Герасимов Редактор А.Маковска  Техред А.Кравчук Корректор Э.ЛончакоплCompiled by R. Gerasimov A. Makovska Editor Tehred A. Kravchuk Proofreader E. Lonchakopl Заказ 6562/28Order 6562/28 Тираж 391Circulation 391 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м Г КНТ Г.ГСР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/3VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries of the CST G. G. GSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/3 Raushsk nab. Производственно-издательский Комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гаглрин,,101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gaglrin ,, 101 ПодписноеSubscription
SU874195979A 1987-02-20 1987-02-20 Method of conditioning complex fertilizer SU1518328A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874195979A SU1518328A1 (en) 1987-02-20 1987-02-20 Method of conditioning complex fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874195979A SU1518328A1 (en) 1987-02-20 1987-02-20 Method of conditioning complex fertilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1518328A1 true SU1518328A1 (en) 1989-10-30

Family

ID=21286124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874195979A SU1518328A1 (en) 1987-02-20 1987-02-20 Method of conditioning complex fertilizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1518328A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4775540A (en) Preparation of pourable choline chloride/silica powders
CA2238474A1 (en) Melamine polymetaphosphate and process for its production
SU1518328A1 (en) Method of conditioning complex fertilizer
AU1178788A (en) Edible plastified dispersion
GB1365782A (en) Prilled ammonium nitrate composition
US3897238A (en) Method of uniformly distributing substances in a carrier material and pulverous carrier material
US4764200A (en) Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers
DE2961761D1 (en) Process for the preparation of a granular npk fertilizer and granular npk fertilizers obtained by this process
JPS6045156B2 (en) Manufacturing method of soil conditioner
SU1551718A1 (en) Humin meliorant
KR850001122A (en) Method for preparing agglomerated porous silicate crystals
JP2003335596A (en) Granulated fertilizer and its manufacturing process
RU2071798C1 (en) Fire-extinguishing powder composition
SU912725A1 (en) Process for preparing suspension of mineral fertililizer
EP0048226A1 (en) Anti-caking agent, a process for its production and its use
IE45366L (en) Liquid nutrient composition
SU1675292A1 (en) Method of reducing slumping of mineral fertilizers
SU1055731A1 (en) Method of producing granulated carbamide
SU1288179A1 (en) Method of producing slow-acting fertilizer
SU1249006A1 (en) Method of producing granulated saltpeter
SU712388A1 (en) Method of producing non-caking ammonium nitrate
SU1488288A1 (en) Method of producing uncaking crystalline ammonium sulfate
RU2304021C2 (en) Composition preventing caking of mineral fertilizer
SU1583404A1 (en) Method of potassium chloride dust suppression
SU1468891A1 (en) Method of reducing caking tendency of potassium chloride