SU1517884A1 - Method of heating up oven - Google Patents
Method of heating up oven Download PDFInfo
- Publication number
- SU1517884A1 SU1517884A1 SU874261027A SU4261027A SU1517884A1 SU 1517884 A1 SU1517884 A1 SU 1517884A1 SU 874261027 A SU874261027 A SU 874261027A SU 4261027 A SU4261027 A SU 4261027A SU 1517884 A1 SU1517884 A1 SU 1517884A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- furnace
- pipes
- steam
- baking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебопекарным печам. Цель изобретени - сокращение времени разогрева, расхода топлива, снижение тепловых напр жений паровод ных труб. Вначале, при разогреве паровод ных нагревательных труб 2 до рабочей температуры, обогревают как топочные, наход щиес в теплообменном газоходе 3, так и теплоотдающие, расположенные в пекарной камере 4, поверхности паровод ных нагревательных труб. При этом температуру газовой смеси регулируют с помощью вентил тора рециркул ции 8 и шиберов 5, 6 и 7 за счет соотношени расходов топочных и отработанных газов в камере слежени топочного устройства 1. 1 ил.The invention relates to the baking industry, namely to baking ovens. The purpose of the invention is to reduce the heating time, fuel consumption, reduction of thermal stresses of steam pipes. Initially, when the heating water heating pipes 2 are heated to the operating temperature, both the furnace surfaces located in the heat exchange duct 3 and the heat transfer surfaces of the steam heating pipes located in the baking chamber 4 are heated. In this case, the temperature of the gas mixture is controlled by the recirculation fan 8 and the gates 5, 6, and 7 due to the ratio of the costs of the flue and exhaust gases in the tracking chamber of the flue unit 1. 1 Il.
Description
СПSP
00 00 00 00
Изобретение относитс к хлебопекарной промышленности, а именно к хлебоиекар- ным печам.The invention relates to the baking industry, in particular to baking ovens.
Цель изобретени - сокращение времени разогрева, расхода топлива, снижение тен.ю- вых напр жений паровод ных труб.The purpose of the invention is to reduce the heating time, fuel consumption, reduction of ten-fold voltage of steam pipes.
Согласно предлагаемому способу, рк.но чающе.му обогрев топочных поверхностен j; ровод ных нагревательных труб, в мери: .; разогрева печи часть отработанны.х i а нзв возвращают в систему обогрева нечи н смешивают с топочными газами. Подготовленна таким образом смесь в этот период подаетс одновременно как на тоночные, так и на теплоотдающие поверхности паровод ных нагревательных труб.According to the proposed method, because the chku.chemu.mu heating furnace surface j; conductive heating pipes, in meri:.; heating the furnace part of the waste. xi and nz returned to the heating system nech n mixed with flue gases. The mixture prepared in this way during this period is supplied simultaneously to both the thin and heat-transfer surfaces of the steam-water heating pipes.
На чертеже показаны элементы нагревательной системы печи.The drawing shows the elements of the heating system of the furnace.
Нагревательна система нечи включает в себ топку 1, пучки паровод ных нагревательных труб 2, расположенных в тепло- обменном газоходе 3 и пекарной камере 4, органы управлени потоком газов (п1иберы) 5- 7, вентил тор 8 рециркул ции.The heating system does not include a furnace 1, beams of steam-heating heating pipes 2 located in the heat exchange gas duct 3 and the baking chamber 4, gas flow controllers (5) 7-7, recirculation fan 8.
Согласно способу при пуске нечи разжигают топку 1 н шибером 5 газов направл ют часть raiiOEi на обогрев топочных поверхностей труб 2 в теплообменный газоход 3, а другую часть - на обогрев рабочих поверхностей труб 2, расположенных в пекарной камере 4. Соотноп1епие этих частей регу,тируют шибером 5, а шибер 6 устанавливают в среднее положение, обес- печиваюп1ее отбор газов вентил тором рециркул ции из газохода 3 и камеры 4 После вентил тора 8 часть газов направл ют в топку 1, а часть в количестве, определ емом положением шибера 7, удал ют в атмосферу. По мере разогрева печи и повышени температу})) газов за вентил тором 8 рециркул ции шибером 7 плавно увеличивают долю газов, отбираемых на рециркул цию , т. е. увеличивают кратность рециркул ции . При выходе печи в рабочий тепловой режим шибером 5 прекращают подачу газов к рабочим поверхност м труб, расположенных в камере 4, и шибером 6 прекращают отбор этих газов, после чего производ т выпечку. При изменении тепло- отбора в камере выпечки теплоподвод кAccording to the method, during start-up, the furnace is ignited by a furnace 1 with a gas gateway 5, directing part of the raiiOEi to heat the furnace surfaces of pipes 2 to the heat exchange duct 3, and another part to heating the working surfaces of pipes 2 located in the baking chamber 4. The ratio of these parts is adjusted to gate 5, and the gate 6 is set to a middle position, providing for the selection of gases by the recirculation fan from the duct 3 and chamber 4 After the fan 8, some of the gases are directed to the furnace 1, and part in the amount determined by the position of the gate 7 is removed yut in atmospheres . As the furnace heats up and the temperature rises})) gases behind the recirculation fan 8, the gate 7 gradually increases the proportion of the gases taken for recirculation, i.e., the recirculation rate increases. When the furnace reaches the operating thermal condition, the gate 5 stops the supply of gases to the working surfaces of the pipes located in the chamber 4, and the gate 6 stops the extraction of these gases, after which the baking is done. When changing the heat selection in the baking chamber, the heat supply to
трубам регулируют количеством сжигаемого топлива.pipes regulate the amount of fuel burned.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом достигаютс путем уменьшени времени разогрева печиThe advantages of the proposed method in comparison with the prototype are achieved by reducing the heating time of the furnace.
до рабочего состо ни , позвол ет исключить непроизводительный расход топлива при перерывах в работе. Более низка температура газовой смеси и обогрев всей поверхности труб при разогреве печи дает возможность уменьшить взрывоопасностьbefore operating, it eliminates unproductive fuel consumption during interruptions of work. The lower the temperature of the gas mixture and the heating of the entire surface of the pipes when the furnace is heated, makes it possible to reduce the explosion hazard
труб и повысить их долговечность. Значительное снижение температуры уход щих газов вследствие рециркул ции и меньша длительность разогрева печи способствуют экономии топлива.pipes and increase their durability. A significant decrease in flue gas temperature due to recirculation and a shorter heating time of the furnace contribute to fuel economy.
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874261027A SU1517884A1 (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Method of heating up oven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874261027A SU1517884A1 (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Method of heating up oven |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1517884A1 true SU1517884A1 (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=21310465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874261027A SU1517884A1 (en) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Method of heating up oven |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1517884A1 (en) |
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874261027A patent/SU1517884A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Михелев А. А. Справочник механика хлебопекарного производства. Киев.: Техника, 1966, 540 с. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09203503A (en) | Method and device for supplying heat to external combustion type power plant | |
JPS61217607A (en) | Method and device for reducing content of nox in large-scalecombustion apparatus using and burning fossil fuel | |
US4296711A (en) | Heating boiler | |
US4122999A (en) | Forced air heating system | |
SU1517884A1 (en) | Method of heating up oven | |
SE8007585L (en) | WITH FIXED AND LIQUID FUELS ELIGIBLE COMBUSTION OVEN | |
JPS57187590A (en) | Heat exchange method | |
ES2009968A6 (en) | Hot blast stove installation | |
MD533G2 (en) | Hot-water boiler | |
EP1387994B1 (en) | Method for the co-generation of heat and power in conjunction with high temperature heat needs | |
JPS6347770B2 (en) | ||
SU1663308A1 (en) | Method of cooling boilers | |
SU1765609A1 (en) | Method of utilization effluent gasses | |
SU974035A1 (en) | T-shape boiler vertical prismatic furnace | |
JPS5665909A (en) | Temperature controlling method of air for combustion of hot stove | |
JPS57198913A (en) | Burner for fuel of low calorific value | |
SU1735669A1 (en) | Method of control of thermal load of head-recovery plant | |
SU1581250A1 (en) | Bakitng oven | |
SU1437609A1 (en) | Boiler unit | |
JPS57183528A (en) | Method of driving gas turbine | |
SU1285270A1 (en) | Method for corrosion protection of air heaters | |
SU1268870A1 (en) | Boiler installation of thermoelectric plant | |
RU2122152C1 (en) | Method of enhancing operational reliability of heating surfaces of type kb-im boiler | |
SU846924A1 (en) | Boiler unit operation method | |
SU1108290A2 (en) | Boiler unit |