SU151736A1

SU151736A1 - Welding wire

Info

Publication number: SU151736A1
Application number: SU733318A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Лазарев; И.Н. Русинова
Original assignee: Б.И. Лазарев; И.Н. Русинова
Priority date: 1961-06-03
Filing date: 1961-06-03
Publication date: 1961-11-30

Description

Сварочна проволока дл электродуговой сварки жаропрочных сталей аустенитного типа, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий и вольфрам, известна (см., налример, авторское свидетельство № 129761, класс 21h, SOie от 17 марта 1959 г.).Welding wire for electric arc welding of austenitic-type heat-resistant steels containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, niobium and tungsten is known (see, nalimer, copyright certificate No. 129761, class 21h, SOie, March 17, 1959).

Предлагаема сварочна проволока уменьшает склонность металла шва к образованию гор ч.их трещин. С этой целью сварочна проволока имеет следующий химический состав в процентах: углерода - 0,10-0,15, кремни 0,4, марганца - 6,5-8, хрома -15-17, никел -13-16 , вольфрама - 2-3, ниоби - 1,8-2,4; серы 0,015, фосфора 0,02 и кислорода 0,006.The proposed welding wire reduces the tendency of the weld metal to hot cracks. To this end, the welding wire has the following chemical composition in percent: carbon - 0.10-0.15, silicon 0.4, manganese - 6.5-8, chromium -15-17, nickel -13-16, tungsten - 2 -3, niobium - 1.8-2.4; sulfur 0.015, phosphorus 0.02 and oxygen 0.006.

Использование электродов из сварочной проволоки с предлагаемым составом легирующих элементов обеспечивает получение сварного щ-ва, обладающего аустенитной структурой без ферритной составл ющей и имеющего следующий химический состав в процентах: углерода - 0,12-0,16, кремни 0,3, марганца - 4,5 - 6, хрома - 14-16, никел -13-16, вольфрама-1,8-2,8, ниоби -0,9-1,3, серы 0,015, фосфора 0,02 и кислорода -0,02.The use of welding wire electrodes with the proposed composition of alloying elements ensures the production of a welded p-type having an austenitic structure without a ferritic component and having the following chemical composition in percent: carbon — 0.12-0.16, silicon 0.3, manganese — 4 , 5 - 6, chromium - 14-16, nickel -13-16, tungsten-1.8-2.8, niobium -0.9-1.3, sulfur 0.015, phosphorus 0.02 and oxygen -0.02 .

Такой состав металла шва обладает достаточной стойкостью к образованию гор чих (кр.исталлизационных) трещин и пригоден дл длительной работы в услови х высоких температур до 650°. Предел длительной прочности наплавленного металла после аустенизации при температуре 1100° за 100000 час условного испытани при температуре 650° находитс на уровне 10 кг/мм. Наплавленный металл не обнаруживает склонности к образованию хрупкой структуры в услови х старени при температуре 700° в течение 3000 час и не склонен к межкристаллитной коррозии. Such a composition of the weld metal is sufficiently resistant to the formation of hot (reddish-resistant) cracks and is suitable for long-term operation at high temperatures up to 650 °. The long-term strength of the weld metal after austenization at a temperature of 1100 ° per 100,000 hours of conditional testing at a temperature of 650 ° is at the level of 10 kg / mm. The weld metal does not show a tendency to form a brittle structure under aging conditions at a temperature of 700 ° for 3000 hours and is not prone to intergranular corrosion.

При изготовлении электродов на сварочную проволоку наноситс покрытие следующего состава в процентах: мрамора - 25, плавиково№ 151736 2 го шпага-70, двуокиси тигана-5. В качестве св зующего вещества покрыти используетс жидкое -стекло в количестве 30 Процентов от суммы всех компонентов.In the manufacture of electrodes, the welding wire is coated with the following composition as a percentage: marble - 25, fluoride no. 151736, 2nd sword-70, dioxide tigana-5. A liquid glass is used as a binding agent in the amount of 30 Percent of the sum of all components.

Предмет изобретен:и Item invented: and

Сварочна проволока дл электродуговой сварки жаропрочных сталей аустенитного тнпа, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, вольфрам, отличающа с тем, что, с целью уменьщени склонности металла шва к образованию гор члх трещин, легирующие элементы вз ты в следующем соотношении в процентах; углерода - 0,10-0,15, кремни 0,4, марганца - 6,5-8, хрома - 1517 , никел -13-16. вольфрама - 2-3, - Ниоби -1,8-2,4, серы 0 ,015, фосфора 0,02 и кислорода 0,006.Welding wire for electric arc welding of heat-resistant austenitic steel, containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, niobium, tungsten, which, in order to reduce the tendency of the weld metal to hot cracks, alloying elements are taken in the following ratio in percents; carbon - 0.10-0.15, silicon 0.4, manganese - 6.5-8, chromium - 1517, nickel -13-16. tungsten - 2-3, - Niobi -1.8-2.4, sulfur 0, 015, phosphorus 0.02 and oxygen 0.006.