SU1516081A1

SU1516081A1 - Method of producing circular brushes

Info

Publication number: SU1516081A1
Application number: SU884371292A
Authority: SU
Inventors: Александр Данилович Муханов; Игорь Александрович Муханов
Original assignee: А.Д.Муханов и И.А.Муханов
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-01-27
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к щетино-щеточному производству. Цель изобретени - повышение производительности. Способ изготовлени круглых щеток заключаетс в получении заготовки путем сборки кольцевых сердечников с размещением на каждом из них нитевидного материала ворса с последующими установкой полученных заготовок в прессе с чередованием между ними прокладок из термопластичного материала и прессованием. Сборку каждого кольцевого сердечника осуществл ют путем соединени между собой посредством спиц двух концентрических колец. Операцию размещени нитевидного материала производ т путем намотки бесконечного нитевидного материала на участки колец между спицами, после чего спицы удал ют, а после прессовани нитевидный материал разрезают на участках, расположенных между кольцами, с одновременным получением пары щеток.This invention relates to brush production. The purpose of the invention is to increase productivity. The method of making round brushes consists in obtaining a blank by assembling ring cores with placing a filamentary material on each of them with subsequent installation of the obtained blanks in a press with alternation of thermoplastic material gaskets between them and pressing. Each ring core is assembled by interconnecting two concentric rings with the spokes. The operation of placing the filamentary material is performed by winding an endless filamentary material on the areas of the rings between the spokes, after which the spokes are removed, and after pressing the filamentous material is cut in the areas located between the rings, while simultaneously receiving a pair of brushes.

Description

Изобретение относитс к щетино- щеточному производству, в частности к методам изготовлени круглых щеток.The invention relates to the brushing industry, in particular, to the methods of making round brushes.

Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

На фиг. 1 представлен кольцевой сердечник в сборке; на фиг. 2 - щетка , размещенна на вырубном штаипе; на фиг. 3 - спица, общий внд.FIG. 1 shows an annular core in the assembly; in fig. 2 - brush, placed on the cutting shtaip; in fig. 3 - spoke, general vnd.

Способ изготовлени круглых щеток заключаетс в получении заготовки путем сборки кольцевых сердечников с разм ещением на каждом из них нитеввд- ного материала (ворса) I с последующим размещением полученных заготовок в прессе с чередованием между ними прокладок 2 из термопластичного материала и прессованием. Сборку каждого кольцевого сердечника осуществл ют путем соединени между.собой с помощью спиц 3 двух концентричных колец 4 и 5. Операцию размещени нитевидного материала производ т путем намотки бесконечного нитеввдного материала на участки колец 4 и 5 между спицами 3, после чего последние удал ют , а после прессовани осуществл ют разрезание нитевьщного материала на участках, расположенных между кольцами 4 и 5. с одновременньм получением пары щеток: дисковой щетки с расположением ворса с наружной стороны диска и .кольцевой щетки с расположением ворса на внутренней поверхности кольца.The method of making round brushes consists in obtaining a blank by assembling ring cores with a thread (pile) I arranged on each of them, followed by placing the obtained blanks in a press with an alternation of thermoplastic material between them and pressing. Each ring core is assembled by interconnecting itself with the spokes 3 of two concentric rings 4 and 5. The placement of the filamentous material is performed by winding an endless thread material onto the sections 4 and 5 between the spokes 3, after which the latter are removed and after pressing, cutting the filamentous material in the areas located between the rings 4 and 5. With the simultaneous receipt of a pair of brushes: a disk brush with the pile located on the outer side of the disk and a ring brush with The position of the pile on the inner surface of the ring.

Пример I. Сердечник собирают из двух металлических колец 4 и 5 диаметром 40 мм и I 10 мм и скрепл ют спицами 3 длиной 35 мм, по посадочньм местам в количестве 8 шт. Готовый серслExample I. The core is assembled from two metal rings 4 and 5 with a diameter of 40 mm and I 10 mm and fastened with needles 3 with a length of 35 mm and 8 pieces in place of seating. Ready Sersel

OiOi

о 00about 00

дечник устанавливают на станок и производ т намотку на кольца латунной проволокл диаметром 0,5 мм со скоростью 250 витков в минуту. Но окончанию намотки полученные заготовки устанавливают на Пресс-форму с фиксацией на ней колец 4 и 5 и удал ют спицы 3. После набора нескольких заготовок (Б данном способе двух) и размещении их на диски из термопластичного материала (например, лигностона) осуществл т ют прессование. При этом диски прочно св зываютс один с другим, закрес- совьша витки ворса. Затем полученную заготовку укладывают на вырубной штам и вырубают на участках между кольцами 4 и 5. Спицы 3 дл, удобства удалений выполнены из двух половин, скреп- ленньк концами при помощи шарнира од- ностороннего и со ступеньками - посадочными гнездами на других концах. При установке спица 3 образует в шарнире тупой угол, что позвол ет ей не складьтатьс при наматьшании очисти- теЛьного элемента, съем спицы 3 производитс выводом ее из положени тупого угла, т.е. нажатием на шарнир в сторону основани тупого угла. Ворс может быть выполнен из любой проволо- ки, каЬроновой лески и других материалов ,The plate is mounted on the machine and winding of brass wires with a diameter of 0.5 mm at a speed of 250 turns per minute is performed. But when the winding is finished, the obtained blanks are installed on the Mold with rings 4 and 5 fixed on it and the spokes 3 are removed. After a set of several blanks (B of this method are two) and placing them on disks of thermoplastic material (for example, lignoston) pressing. In this case, the disks are firmly connected with one another, the coils of the pile are closed. Then, the resulting billet is placed on a cutting strain and cut in the areas between rings 4 and 5. Spokes 3 for ease of removal are made of two halves, the ends are fastened with a single-sided hinge, and with steps - landing slots at the other ends. When mounted, the needle 3 forms an obtuse angle in the hinge, which allows it not to fold during the cleaning of the cleaning element, and the spokes 3 are removed by removing it from the position of the obtuse angle, i.e. pressing the hinge towards the base of the obtuse angle. Pile can be made of any wire, wire rope and other materials,

П р им е р .2. Изготавливают дисковую щетку с капроновым ворсом, на- диаметр 100 мм, внутренний диаметр- 25 мм, толщина 10 мм. Кольца сердечников диаметром AQ.H ПО мм скрепл ют спицами длиной 35 мм в количестве 8 шт. Сердечник устанавливают на станок и на него наматывают капроновую леску диаметром 0,5 мм со скоростью 300 витков в минуту. Затем заготовку промывают по местам изгиба ворса эпоксидным компаундом и в наборе из двух сердечников с размещенной между ними дисковой прокладкой скрепл ют металлическими фланцами при помощи заклепок 6 шт. Спицы удал ют перед заклепкой. По окончании клепки производ т вырубку (разрезание ) ворса на участках между кольцами сердечника.PRI imper. 2. A disk brush with a nylon pile is made, with a diameter of 100 mm, an internal diameter of 25 mm, a thickness of 10 mm. Rings of cores with diameter AQ.H and mm were fastened with spokes 35 mm long in the amount of 8 pcs. The core is installed on the machine and a nylon diameter of 0.5 mm is wound onto it with a speed of 300 turns per minute. Then, the workpiece is washed at the places of bending of the pile with epoxy compound and in a set of two cores with a disk gasket placed between them, fastened with metal flanges using rivets 6 pcs. Knitting needles are removed before riveting. At the end of the riveting, the cutting is done (cutting) of the pile in the areas between the core rings.

формула изобретени Способ изготовлени круглых щеток, заключающийс в получении заготовки путем сборки кольцевых сердечников с размещением на каждом из них нитевидного материала ворса с последующим размещением полученных заготовок в прессе с чередованием между ними прокладок из термопластичного материала и прессованием, отличающий- с тем, что, с целью повышени производительности , сборку каждого кольцевого сердечника осуществл ют путем соединени между собой посредством спиц двух концентричных колес, операцию размещени нитевидного материала производ т пу.тем намотки бесконечного нитеввдного материала на участки колец между спицами, после чего спицы удал ют, а после прессовани осуществл ют разрезание нитевидного материала на участках, расположенных меж ду кольцами с одновременным получением пары щеток.The invention method of making round brushes, which consists in obtaining blanks by assembling ring cores with placing on each of them a filamentous pile material with subsequent placement of the obtained blanks in a press with alternation between them of a gasket of thermoplastic material and pressing, characterized in that In order to increase productivity, the assembly of each ring core is carried out by interconnecting the spokes of two concentric wheels, the operation of placing the thread the material is produced by winding the endless thread material into the areas of the rings between the spokes, after which the needles are removed, and after pressing, the threading material is cut into areas between the rings while simultaneously receiving a pair of brushes.

I I

ф14гЛф14гЛ

фие.гfie.g

Ifit ut .3Ifit ut .3

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for manufacturing round brushes, which consists in obtaining a workpiece by assembling ring cores with a filamentous pile material placed on each of them, followed by placing the obtained workpieces in a press with alternating between them gaskets of thermoplastic material and pressing, characterized in that, for the purpose of increase productivity, the assembly of each annular core is carried out by connecting with each other through the spokes of two concentric wheels, operation, placement of thread th material produced by winding the filamentary material onto an endless ring portions between spokes, the spokes then removed and cutting is performed after pressing filamentary material at sites method rings while obtaining a pair of brushes.

151608ϊ FIG. 2

Fig.Z