SU1514726A1 - Устройство для безреагентной обработки жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленной обработке воды, может быть использовано в теплоэнергетике, химической, пищевой и других отраслях промышленности для предотвращения на10 11

с

5Ц ,„,1514726

1514726

кипеобразования в теплообменном оборудовании и позволяет повысить эффективность работы устройства при одновременном улучшении его массогабаритных характеристик. Устройство содержит ферромагнитный корпус 1, внутри которого помещен узел, состоящий из электромагнитной системы и пьезокерамических преобразователей, заключенный в титановую оболочку 5. Электромагнитная система аппарата состоит из ферромагнитных сердечников с полюсными наконечниками 14 и катушек 15.

4

Между сердечниками помещены аксиально поляризованные пьезокерамические шайбы 16, имеющие акустический контакт с оболочкой 5. Магнитные сердеч ники с полюсными наконечниками 14 от делены от пьезокерамических шайб 16 и титановой оболочки 5 резиновыми прокладками 17 для акустической изо^0 ляции. Во время работы аппарата обрабатываемая жидкость проходит по кольцевому каналу 6, где производится ее обработка магнитным полем и ультразвуковыми колебаниями. 1 ил.

Изобретение относится к промышленной обработке воды и может быть использовано в теплоэнергетике, химической, пищевой и других отраслях, промышленности для предотвращения накипеобразования в теплообменном оборудовании.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства при одновременном улучшении его массогабаритных характеристик.

На чертеже изображен аппарат для безреагентной обработки жидкости.

Аппарат включает ферромагнитный корпус 1, патрубок 2 входа и патрубок 3 выхода обрабатываемой жидкости. В корпусе 1 помещен узел, состоящий из электромагнитной системы и пьезокерамических преобразователей, который фиксируется на корпусе 1 винтами 4. Между корпусом 1 и титановой

• оболочкой 5 узла имеется кольцевой канал 6 для прохождения жидкости. Титановая оболочка 5 закрыта с обоих концов торцовыми крышками 7 и 8, стянутыми в осевом направлении винтом 9 и гайкой 10 с шайбой 11. Узел герметизирован с помощью резиновых колец 12 и 13.

Внутри оболочки 5 расположена электромагнитная система аппарата, состоящая из ферромагнитных сердечников с полюсными наконечниками 14 и катушек 15. Сердечники имеют осевые каналы для винта 9 и выводов от обмоток катушек и пьезоэлементов. Между сердечниками помещены аксиально поляризованные пьезокерамические шайбы 16, имеющие акустический контакт с оболочкой 5. Магнитные сердечники с полюсными наконечниками 14 отделены от пьезокерамических шайб 1б и титановой оболочки 5 резиновыми прокладками 17 для акустической изоляции. На крышке 7 аппарата имеются выводы 18 от катушек электромагнитной системы и пьезопреобразователей и крепится верхняя крышка 19.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая жидкость через патрубок 2 вводится в аппарат, проходит по кольцевому каналу 6, где производится ее обработка магнитным полем и ультразвуковыми колебаниями, и выводится из аппарата через патрубки 3. Магнитное поле в аппарате возникает с подачей напряжения на катушки 15. Силовые линии магнитного поля замыкаются через сердечники внутренних электромагнитов с наконечниками 14, ферромагнитный корпус 1, резиновые прокладки 17, титановую оболочку 5 на обрабатываемую жидкость в кольцевом канале 6.

Ультразвуковые колебания создаются в аксиально поляризованных керамических шайбах 16 с подачей на них напряжения ультразвуковой частоты. Радиальные колебания шайб 16 вызывают периодические изменения диаметра цилиндрической оболочки 5 с ультразвуковой частотой. Радиальные колебания цилиндрической оболочки 5 передаются обрабатываемой жидкости.

Применение титановой оболочки в качестве излучателя, а пьезокерамических шайб в качестве ультразвуковых преобразователей позволяет повысить экономичность и уменьшить габариты акустической системы аппарата.

5

Использование оболочки из парамагнитного титана уменьшает магнитные потери в аппарате, так как силовые линии магнитного поля электромагнитной системы замыкаются не на нее, а через жидкость на ферромагнитный корпус, тем самым позволяя применять меньшие токи, т.е. повышает экономичность электромагнита.

Кроме того, в предлагаемом аппарате применяется менее металлоемкая внутренняя, в сравнении с внешней, электромагнитная система.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для безреагентной обработки жидкости, включающее ферромаг151^726

   нитный цилиндрический корпус, электромагнитную систему в виде многополюсного электромагнита, источник уль5 тразвуковых колебаний, размещенный вдоль оси корпуса.отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности в работе устройства при одновременном улучшении его массога10 баритных характеристик, многополюсный магнит размещен в корпусе вдоль его оси, а источник ультразвуковых колебаний выполнен в виде аксиально поляризованных пьезокерамических

   15 шайб, размещенных между каждой парой полюсов электромагнита, и неферромагнитной оболочки, установленной снаружи электромагнита вплотную к пьезокерамическим шайбам.