SU1514450A1

SU1514450A1 - Machine for spinning the ends of tubular billets

Info

Publication number: SU1514450A1
Application number: SU884358475A
Authority: SU
Inventors: Vladimir G Kaporovich; Nadezhda N Zelenskaya; Yurij A Sachik
Original assignee: Kramatorsk Ind Inst
Priority date: 1988-01-04
Filing date: 1988-01-04
Publication date: 1989-10-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в станках для обкатки концов труб инструментом трения, Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет получения деталей сложной конфигурации. Станок для обкатки концов трубчатых заготовок содержит полый шпиндель с приводом вращения, планшайбу, закрепленную на конце шпинделя, промежуточный вал, размещенный в полос2The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used, for example, in machines for running the ends of pipes with a friction tool. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by obtaining details of complex configuration. The machine for running in the ends of tubular blanks contains a hollow spindle with a rotational drive, a faceplate attached to the end of the spindle, an intermediate shaft placed in strips2

ти шпинделя и гидроцилиндр, !11ток последнего связан с промежуточным валом, станок также содержит диск с пазом, расположенный в планшайбе и закрепленный на промежуточном валу, а также гайки, установленные в пазу диска, Станок снабжен инструментом трения, закрепленным на валах, смонтированных в планшайбе параллельно оси шпинделя и расположенных диаметрально и эксцентрично во втулках, размещенных в планшайбе с возможностью поворота вокруг своей оси, а центральные участки валов выполнены с несамотормозящей резьбой. При этом каждый профиль инструмента трения является составной частью конечного профиля получаемой заготовки. Профиль каждого последующего инструмента является продолжением предыдущего. Инструменты трения насажены на валы так, что их профиль расположен под заданными углами к оси шпинделя, 1 з,п,ф-лы,These spindles and hydraulic cylinders,! 11tok last connected with an intermediate shaft, the machine also contains a disk with a groove located in the faceplate and mounted on the intermediate shaft, as well as nuts installed in the groove of the disc, The machine is equipped with a friction tool mounted on the shafts mounted in the faceplate parallel to the axis of the spindle and located diametrically and eccentrically in the sleeves placed in the faceplate can be rotated around its axis, and the central sections of the shafts are made with a non-self-braking thread. In addition, each friction tool profile is an integral part of the final profile of the resulting workpiece. The profile of each subsequent tool is a continuation of the previous one. The friction tools are mounted on the shafts so that their profile is located at given angles to the spindle axis, 1 h, n, f-ly,

3 ил.3 il.

"’ТШ"’ TS

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для обкатки концов труб инструментом трения.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to machines for running the ends of pipes with a friction tool.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет получения деталей сложной конфигурации и повышение устойчивости работы оборудования.The aim of the invention is the expansion of the technological capabilities of the machine by obtaining parts of complex configuration and increase the stability of the equipment.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - шпиндель станка, общий вид; нн фиг. 3 - вид А на фиг, 2,FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - machine spindle, general view; nn fig. 3 is a view A of FIG. 2,

Станок содержит станину 1 со шпинделем. 2, электродвигатель 3, коническую зубчатую передачу 4. На конце шпинделя закреплена планшайба 5, где на валах 6 и 7 закреплены инструменты трения 8 и 9 для обкатки заготовок, которые являются составными частями формующего инструмента трения, имеющего законченный профиль готового изделия,The machine contains a frame 1 with a spindle. 2, electric motor 3, bevel gear transmission 4. At the end of the spindle, a faceplate 5 is fixed, where friction tools 8 and 9 are fixed on shafts 6 and 7 for running in blanks, which are integral parts of a friction forming tool having a finished finished product profile,

Инструменты 8 и 9 имеют различныйTools 8 and 9 have a different

формующий профиль, причем инструменты 8 с одинаковым профилем уставов3forming profile, with tools 8 with the same profile of the statutes3

15144501514450

4four

лены диаметрально друг против др>га, а инструменты 9, формующий профиль которых является продолжением формующего профиля 8, также расположены диаметрально друг против друга.The lenses are diametrically opposed to other> ha, and the instruments 9, whose forming profile is a continuation of the forming profile 8, are also diametrically opposed to each other.

Для того, чтобы профиль инструментов 9 являлся продолжением профиля инструментов 8, они закреплены на валах 6 и 7 под разными углами к оси шпинделя.In order for the tool profile 9 to be an extension of the tool profile 8, they are fixed on shafts 6 and 7 at different angles to the spindle axis.

В полости планшайбы 5 установлен диск 10, в пазах которого установлены гайки 11, в свою очередь насаженные на валы 6 и 7, имеющие винтовой ,5 участок, Валы 7 и 6 с помощью подшипников скольжения 12 установлены эксцентрично во втулках 13 и 14, которые крепятся в планшайбе,In the cavity of the faceplate 5, a disk 10 is installed, in the grooves of which nuts 11 are installed, which, in turn, are mounted on shafts 6 and 7, having a screw, 5 section, Shafts 7 and 6, using sliding bearings 12, are mounted eccentrically in bushings 13 and 14, which are mounted in the faceplate,

Втулки 13 и 14 имеют зубчатый ве- 20 нец, который входит в зацепление с зубчатыми фланцами 15 и 16.The bushings 13 and 14 have a gear end 20, which engages with the gear flanges 15 and 16.

Диск 10 установлен на промежуточном валу 17, имеющем шлицевый участок и соединенном со штоком гидроци- 25 линдра 18, который закреплен в полости шпинделя. Для подачи в гидроцилиндр рабочей жидкости установлена муфта 19,The disk 10 is mounted on an intermediate shaft 17, having a splined section and connected to the rod of the hydraulic cylinder 25, which is fixed in the cavity of the spindle. For submission to the hydraulic cylinder working fluid installed coupling 19,

Станок работает следующим образом. 30The machine works as follows. thirty

Вращение шпинделя 2 и, следовательно, планетарное движение обкатки инструментов 8 и 9 вокруг оси шпинделя (оси обкатки) выполняется от электродвигателя 3 посредством кони- ^5 ческой зубчатой передачи 4,The rotation of the spindle 2 and, consequently, the planetary movement of the running of the tools 8 and 9 around the spindle axis (running axis) is performed from the electric motor 3 by means of bevel gear 4,

Поворот валов 6 и 7 с инструментами 8 и 9 вокруг своей оси осуществляется от гидроцилнндра 18, Когда рабочая жидкость попадает в правую по- дд лость гидроцилиндра, поршень вместе с промежуточным валом 17 перемещается влево по шлицевым пазам и перемещает диск 10 в полости планшайбы. Гайки 11, перемещаясь вместе с диском 10, проходят винтовый участок валов 6 и 7, в результате валы ί и 7 проворачиваются вместе с инструментами вокруг своей оси. Сначала в контакт с заготовкой вступают инструменты 8, а затем инструменты 9, для того, чтобы последовательно получить сложный профиль заготовки. Диаметральное расположение инструментов позволяет уменьшить дисбаланс вращающихся масс.Rotation of shafts 6 and 7 with tools 8 and 9 around its axis is carried out from the hydraulic cylinder 18. When the working fluid enters the right side of the hydraulic cylinder, the piston together with the intermediate shaft 17 moves to the left along the splined grooves and moves the disk 10 in the faceplate cavity. The nuts 11, moving together with the disk 10, pass through the screw section of the shafts 6 and 7, as a result, the shafts ί and 7 turn together with the tools around their axis. First, tools 8 come into contact with the workpiece, and then tools 9, in order to consistently obtain a complex profile of the workpiece. The diametrical arrangement of the tools allows reducing the imbalance of the rotating masses.

Скорость вращения инструментов можно изменят г- за счет подачи рабочей жидкости в гицроцилиндр 18 чере» муфту 10 от источника, например, насоса регулируемой скорости.The speed of rotation of the tools can be changed by g- due to the supply of working fluid to the hydraulic cylinder 18 through the coupling 10 from a source, for example, a variable speed pump.

Регулировка инструментов на различ ные диаметры заготовок осуществляется с помощью зубчатых втулок 13 и 14, которые проворачиваются вокруг своей оси с помощью зубчатых фланцев 15 и 16, соединенных между собой.The adjustment of tools to different diameters of the workpieces is carried out by means of toothed bushings 13 and 14, which are turned around its axis by means of toothed flanges 15 and 16 interconnected.

В результате валы 6 и 7 за счет эксцентричной установки их во втулках 13 и 14 перемещаются относительно оси шпинделя.As a result, the shafts 6 and 7 due to the eccentric installation them in the sleeves 13 and 14 are moved relative to the spindle axis.

Размещение втулок 13 и 14 на концах валов 6 и 7 не допускает при регулировке перекоса винтовой пары и заклинивания ее в полости планшайбы.The placement of the sleeves 13 and 14 at the ends of the shafts 6 and 7 does not allow when adjusting the bias screw pair and jamming it in the cavity of the faceplate.

Использование изобретения дает возможность получить детали сложной конфигурации на одном станке без переналадки инструмента.The use of the invention makes it possible to obtain details of a complex configuration on a single machine without retooling the tool.

Claims

Claim

1, A machine for running in the ends of tubular blanks, containing a hollow spindle with a drive for its rotation, a faceplate fixed at the spindle end, a rotary friction tool mounted on a shaft mounted in the faceplate parallel to the spindle axis, and the central part of the shaft is made with non-braking rebuy, intermediate shaft placed in the cavity of the spindle and kinematically connected with the shaft of the friction tool, the hydraulic cylinder, the rod of which is connected with the intermediate shaft, a disk with a groove located in the faceplate and fixed to the industrial the daily shaft, a nut installed in the slot of the disk and interacting with the tool shaft, bushings placed in the faceplate can be rotated around its axis, while the tool shaft is installed eccentrically in the bushings, characterized in that, in order to expand technological capabilities by obtaining parts complex configuration, the machine is equipped with additional shafts installed in the attachment points, which are made similar to the main one, and also equipped with additional tools of friction, the profile of each of which x is an integral part of the final profile of the resulting workpiece, and the profile of each subsequent tool is a continuation of the previous one, and the tools are mounted on

5 1514450

shafts so that their profile is located at certain angles to the spindle axis.

2, Machine io π. 1, that is, in order to increase

6

the stability of the equipment, thereby reducing the imbalance of the rotating masses, the screw shafts on which the tool is mounted are diametrically arranged.

1

Schi g 2

1514450

WadA

Fig.Z