SU1513035A1 - Method of preparing wood raw material for hydrolysis - Google Patents
Method of preparing wood raw material for hydrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- SU1513035A1 SU1513035A1 SU874345575A SU4345575A SU1513035A1 SU 1513035 A1 SU1513035 A1 SU 1513035A1 SU 874345575 A SU874345575 A SU 874345575A SU 4345575 A SU4345575 A SU 4345575A SU 1513035 A1 SU1513035 A1 SU 1513035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- hydrolysis
- pressure
- temperature
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам подготовки древесного сырь к гидролизу, и позвол ет увеличить срок хранени предварительно обработанного сырь путем предотвращени его деструкции. Древесные отходы в виде опилок, щепы и т.п. очищаютс от металла, измельчаютс на частицы размером не более 30 мм, высушиваютс и затем высушенные древесные отходы прессуютс в брикеты при давлении 1100-1200 кг/см2 при температуре 70-80°С и времени выдержки 25-30 с. 1 табл.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to methods for preparing raw wood for hydrolysis, and allows for an increase in the shelf life of the pretreated raw material by preventing its destruction. Wood waste in the form of sawdust, wood chips, etc. cleaned from metal, crushed into particles no larger than 30 mm, dried and then dried wood waste is compressed into briquettes at a pressure of 1100-1200 kg / cm 2 at a temperature of 70-80 ° C and a holding time of 25-30 s. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышиенности, в частности к способам подготовки древесного сырь к гидролизу.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to methods for preparing wood raw material for hydrolysis.
Цель изобретени - увеличение срока хранени предварительно обработанного сырь путем предотвращени его деструкции.The purpose of the invention is to increase the shelf life of pretreated raw materials by preventing its destruction.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Древесные отходы в виде кусков опилок, щепы влажностью 60% и вьше концентрируютс в пункте переработки и проход т очистку от металла на металлоискател х и от минеральных примесей на установках типа УОК-1.Wood waste in the form of pieces of sawdust, wood chips with a moisture content of 60% and is more concentrated at the processing point and undergoes cleaning from metal on metal detectors and mineral impurities in installations of the type WAF-1.
Куски древесины измельчаютс на частицы размером не более 30 мм ру- бительными машинами. Измельченна древесина высушиваетс в сушильных аппаратах до конечной влажности Ют 15%. Температура древесных частицPieces of wood are ground into particles no larger than 30 mm by trimming machines. The crushed wood is dried in a drying apparatus to a final moisture content of UT 15%. Wood particle temperature
при сушке не превышает 100 С, что исключает возможность возникновени процесса термического разложени древесины . Высушенные измельченные дре-. весные отходы прессуютс в брикеты на известных прессах (торфобрикетные Б-2,4, Б-8232 и др.) при давлении 1100-1200 КГ/СМ2.when drying, it does not exceed 100 ° C, which excludes the possibility of occurrence of the process of thermal decomposition of wood. Dried shredded wood. Spring wastes are pressed into briquettes at well-known presses (peat brides B-2.4, B-8232, etc.) at a pressure of 1100-1200 KG / CM2.
Более высокое давление прессовани вызывает резкое увеличение энергозатрат на брикетирование, а снижение давлени приводит к снижению плотности и прочности брикетов. Температура нагрева матриц пресса колеб- летс в пределах 70-80°С. Более высока5 температура вызывает обугливание поверхности брикетов, а температура ниже 70 С приводит к увеличению сил трени брикетов о матрицы и снижению качества брикетов. Под давлением брикеты выдерживаютс в течение 25-30 с, что обуславливаетс физико-механическимиA higher pressing pressure causes a sharp increase in energy consumption for briquetting, and a decrease in pressure leads to a decrease in the density and strength of the briquettes. The heating temperature of the press dies varies between 70-80 ° C. A higher 5 temperature causes charring of the surface of the briquettes, and a temperature below 70 C leads to an increase in the frictional forces of the briquettes on the matrix and a decrease in the quality of the briquettes. Under pressure, briquettes are aged for 25-30 seconds, which is caused by the physicomechanical
СПSP
0000
о about
СПSP
3151303531513035
свойствами древесных частиц, св занных с переходом упругих деформаций в пластичные . properties of wood particles associated with the transition of elastic deformations into plastic ones.
Результаты брикетировани древесно-с го сьфь дл гидролизного производства при граничных и оптимальных параметрах сведены в таблицу. Оценочным пока- з ателем качества брикетов вл етс The results of briquetting wood-fiber for hydrolysis production with boundary and optimal parameters are summarized in the table. Estimated performance of briquette quality is
плотность..10density..10
Формула и. 3 обретени Formula and. 3 gains
Способ ПОДГОТОВ1Ш древесного сьфь к гидролизу, включающий его механическую очистку от металлических примесей , измельчение, сушку и брикетирование , отличающийс тем, что, с целью увеличени срока хранени предварительно обработанного сьфь путем предотвращени его Деструкции , брикетирование осуществл ют под давлением 1100-1200 кг/см при температуре 70-80°С и времени вьвдерж- ки 25-30 с.The method of PREPARING wood for hydrolysis, including its mechanical cleaning of metal impurities, grinding, drying and briquetting, characterized in that, in order to increase the shelf life of pretreated wood by preventing its destruction, the briquetting is carried out under a pressure of 1100-1200 kg / cm at a temperature of 70-80 ° С and a holding time of 25-30 s.
101513101513
1100 120011501100 12001150
708075 25 30 27 960 980 1050708075 25 30 27 960 980 1050
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874345575A SU1513035A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of preparing wood raw material for hydrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874345575A SU1513035A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of preparing wood raw material for hydrolysis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1513035A1 true SU1513035A1 (en) | 1989-10-07 |
Family
ID=21343135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874345575A SU1513035A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of preparing wood raw material for hydrolysis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1513035A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-21 SU SU874345575A patent/SU1513035A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 745951, кл. С 13 К 1/02, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4436028A (en) | Roll mill for reduction of moisture content in waste material | |
| CA1273617A (en) | Process and device for working up household, industrial and other similar waste | |
| US3674219A (en) | Green-wood fibrating means and method | |
| ES8704377A1 (en) | Process for making a composite wood panel | |
| GB1569190A (en) | Fuel pellets and method for making them from lignocellulosic fibrous materials | |
| JP2007021972A (en) | Binderless board | |
| DE2458929B2 (en) | Process for the manufacture of fibreboard | |
| CN208395559U (en) | A kind of straw mechanical pulp production line | |
| ES8301666A1 (en) | Apparatus for crushing relatively soft material such as coal | |
| US7264763B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of compacts | |
| US4589887A (en) | Fuel briquettes and method of making | |
| JPH06507194A (en) | Wooden compressed fuel pellets, their production method and production equipment | |
| SU1513035A1 (en) | Method of preparing wood raw material for hydrolysis | |
| US8343399B2 (en) | Method for producing pellets from large pieces of renewable fibrous raw materials | |
| US3274924A (en) | Apparatus for dewatering pulpy material | |
| RU95113478A (en) | Mechanical and chemical-mechanical method for production of wood pulp | |
| US3055795A (en) | Handling of paper pulp | |
| JPS63156898A (en) | Production of solid fuel | |
| US2161653A (en) | Apparatus and method of producing vegetable fiber products | |
| RU2067608C1 (en) | Method for production of fuel briquettes | |
| CN110527575A (en) | A method of biomass energy is manufactured using sludge | |
| BG60594B1 (en) | Method for oil production from leguminous plant seeds | |
| CN104162920B (en) | Eliminate the method for hickie at the bottom of medium density fibre board (MDF) plate | |
| CN217700613U (en) | A timber waste recovery device for shaving board processing usefulness | |
| RU2084489C1 (en) | Method for formation articles of peat |