SU1512793A2 - Экструдер дл переработки полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимеров экструзией. Оно может быть использовано на заводах резинотехнических изделий. Цель изобретени  - сокращение трудозатрат по обслуживанию экструдера за счет обеспечени  его автоматического питани . Экструдер содержит корпус, шнек, приводное загрузочное устройство и средства измельчени . Они выполнены в виде двух черв ков с коническими сердечниками. Черв ки имеют основные заостренные витки и дополнительные нарезки с плоской поверхностью. Экструдер снабжен накопителем в виде герметично закрытой подприжиненной мембраной камеры. Мембрана через шток и качающийс  рычаг соединена с конечными выключател ми. Они св заны с приводом загрузочного устройства. Окно зоны питани  выполнено в виде поперечной оси экструдера щели. При работе заданный уровень материала в накопителе поддерживаетс  за счет включени  или выключени  привода загрузочного устройства посредством конечных выключателей. Автоматическа  подача питающей ленты в экструдер сокращает трудозатраты. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов экструзией в одночерв чных и двухчерв чных машинах, может быть использовано на заводах резинотехнических изделий и шинных заводах и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1030188.

Цель изобретени  - сокрашение трудозатрат по обслуживанию экструдера за счет обеспечени  его автоматического питани .

На фиг. 1 показан экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - профиль нарезок; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В- В на фиг. 1; на фиг. 6 - узел подачи ленты в экструдер.

Экструдер дл  переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1 и размещенный в нем шнек 2, выполненный с коническим переходом 3 в зоне питани . Зона питани  содержит загрузочное окно 4, имеющее форму щели, средства дл 

измельчени  материала, представл ющее собой два коротких черв ка 5 и 6, размещенные в корпусе 7, регулируемый дроссель 8 и дополнительное отверстие 9 накопител , расположенное в том же корпусе 7, служащее дл  накоплени  запаса материала и регулировани  времени обработки материала черв ками 5 и 6. Два коротких черв ка 5 и 6, имеют конические сердечники, большие основани  конусов которых расположены со стороны выхода материала . Черв ки 5 и 6 выполнены с винтовыми основани ми 10 и чередующимис  с ними дополнительными 11 нарезками, между которыми образованы рабочие каналы 12. Витки основных нарезок 10 выполнены заостренными и расположены напротив витков дополнительных нарезок 11, выполненных с плоской рабочей поверхностью . Разница высоты К основных 10 и дополнительных 11 нарезок равна или несколько меньше толщины питающей ленты. Шаг многозаходных нарезок 10 и 11 средств

ел

to

;о

00

NJ

измельчени  принимаетс  таким, чтобы основные нарезки 10 не мешали входу ленты через загрузочное окно 4. Дл  этого необходимо , чтобы при длине загрузочного окдывани  ленты вдвое. Подающие ролики 41 привод тс  от регулируемого самотормоз щего привода (не показан), с которым св заны конечные выключатели 27 и 28 нана 4 (щели), равной диаметру Д черв - „ копител . Экструдер снабжен стыковочным ка измельчител , щаг основной нарезки был прессом 43. На корпусе 7 в месте загрузочного окна 4 выполнен разделительный гребень 44 (фиг. 3) со скосом 45 дл 

направлени  подаваемой ленты в корпус 7 Корпус 7 имеет перемычку 46.

не менее 0,9 Д.

На выходном участке 13 рабочего канала 14 каждого черв ка 5 и 6 выполнены впадины 15 (фиг. 4) с плавным ..... . ,

изменением их глубины. Впадины разделе- 0 Экструдер работает следующим образом, ны перемычками 16. Перемычки 16 одногоВключают привод подающих роликов 41

и привод щнека 2. Конец ленты 47 заправл ют через направл ющие 42 и подающие 41 ролики и подают на черв ки 5

каналов черв ка 6, имеющего цилиндри- 15 и 6, вращающиес  навстречу друг другу, ческую щейку 17, в корпусе 7 вмонти- Вследствие трени  и адгезии лента 47 зат гиваетс  дополнительными плоскими нарезками 11 черв ков 5 и 6 в корпус 7, и основанными нарезками 10, взаи.модейству  с дополнительными нарезками 11 и передней 2 стенкой загрузочного окна 4, отрезаетс  полосками, щирина которых зависит от скорости подачи ленты 47. Отрезанные основными нарезками 10 (фиг. 1 и 2) полоски перерабатываемого материала транспортииз черв ков 5 или 6 расположены против впадин 15 другого черв ка 5 или 6. Дл  вывода материала из винтовых

рован тангенциально установленный нож 18. Дл  исключени  скоплени  и подгорани  материала в зазоре между крыщкой 19 и торцем черв ка 6 в крыщке 19 имеютс  канал 20 и полость 21 дл  охлаждени .

Дополнительное отверстие 9 накопител , расположенное над выходными участками 13 черв ков 5 и 6, герметично закрыто с образованием камеры накопител  резиновой

мембраной 22 (фиг. 4), соединенной с помо- 25 руютс  из загрузочного окна 4 через за- щью пластины 23 со щтоком 24, которыйкрытую часть корпуса 7, образованную

через щарнир 25 соединен с касающимс  рычагом 26, взаимодействующим с конечными выключател ми 27 и 28, установленными на панели 29. Панель имеет

перемычкой 46, в накопитель, образованный дополнительным отверстием 9, расположенным над выходными участками черв ков 5 и 6 В накопителе на открытой дополнительным

щарнир 30 и может устанавливатьс  от- 30 отверстием 9 части корпуса 7 под действием дроссел  8 устанавливаютс  циркул ционные потоки, имеющие направление из накопител  (из зева, образованного черв ками ) через винтовые каналы к дроссеносительно рычага 26 в зависимости от требуемой величины запаса материала в дополнительном отверстии 9. Мембрана 22 непрерывно поджата пружиной 31, установленной на щтоке 24.

Дроссель 8 (фиг. 1), установленный за 35 каналы снова в камеру накопител , дополнительным отверстием 9, состоит из пластины 32 (фиг. 5) и винтов 33, жестко закрепленных на ней. Пластина 32 установлена в пазу корпуса 7 (фиг. 1) и в

лю 8 и обратными потоками через эти же

Соверша  циркул ционное течение по винтовым каналам выходных участков черв ков 5 и 6, имеющих впадины и перепроточках 34 черв ков 5 и 6 с возмож- ,,, мычки, материал подвергаетс  многократным ностью перемещени  под действием гаек, кратковременным деформаци м. Число про- выполненных в зубчатых колесах 35, при- ходов материала через винтовые каналы

задаетс  установкой дроссел  8 и установкой положени  конечных выключателей 28 и 29. Чем меньще проход материала

вод которых осуществл етс  от маховичка через ось 36 и зубчатые колеса 37 и 38. При перемещении пластина 32 может перекрывать транспортирующую часть корпуса 7 45 из камеры накопител  через дроссель 8

и чем больще проход материала в камере накопителе, что определ етс  положением конечных выключателей 27 и 28, тем больще число циркул ционных проходов. Под действием перемычек 16 (фиг. 4) во впаДл  двухчерв чных мащин с конически- 50 дины 15 в материале наводитс  вибра- ми черв ками дроссель не требуетс . Умень-ционное поле, происходит интенсификаци 

процесса пластификации. Указанные процессы сопровождаютс  нагреванием материала. Удаление захваченного воздуха обеспечиваетс  за счет выполнени  сердечников

и тем самым измен ть степень открыти  каналов, оказавшихс  в транспортирующей части, и направление течени  материала в каналах, расположенных на выходных полн ет роль дроссел .

щенный диаметр черв ков на выходе вы- пол нет роль дроссел .

Дл  подачи пластического материала в виде широкой ленты (фиг. 6) с тележек 39 и 40 в средства дл  измельче--55 черв ков 5 и 6 конусными,

ни  материала экструдер имеет загрузоч-Поддержание заданного уровн  материаное устройство, содержащее подающиела в накопителе осуществл етс  с пои направл юц ие 42 ролики дл  скла-мощью привода подающих роликов 41. При

дывани  ленты вдвое. Подающие ролики 41 привод тс  от регулируемого самотормоз щего привода (не показан), с которым св заны конечные выключатели 27 и 28 накопител . Экструдер снабжен стыковочным прессом 43. На корпусе 7 в месте загрузочного окна 4 выполнен разделительный гребень 44 (фиг. 3) со скосом 45 дл 

направлени  подаваемой ленты в корпус 7 Корпус 7 имеет перемычку 46.

..... . ,

Экструдер работает следующим образом, Включают привод подающих роликов 41

каналы снова в камеру накопител ,

лю 8 и обратными потоками через эти же

повышении уровн  рычаг 26 нажимает на конечный выключатель 27, вследствие чего привод останавливаетс . При понижении уровн  рычаг 26 нажимает на конечный

видной форме загрузочного окна уменьшаетс  длина зоны питани .

Наличие накопител  и его выполнение обеспечиваетс  четкое регулирование и вывыключатель 28 - привод включаетс . равнивание автоматической подачи ленты в Скорость привода задаетс  такой, чтобы чис- -., ,- -, . ло срабатывани  конечных выключателей 27 и 28 в единицу времени было минимальным .

Дл  обеспечени  непрерывной загрузки экструдера по мере израсходовани  ленты Ю в стопе на тележке 40 конец 48 состыковываетс  с концом 49 ленты другой стопы тележки 39 в стыковочном прессе 43.

экструдер, что сокращает трудозатраты по обслуживанию экструдера.

Claims (1)

1. Экструдер дл  переработки полимерных материалов по авт. св. № 1030188, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  трудозатрат по обслуживанию экструдера за счет обеспечени  его автомати- .с ческого питани , экструдер снабжен накоДополнительное отверстие 9, расположен- - пителем, выполненным в виде камеры, об- ное над выходными участками черв ков разованной выполненным в корпусе в зоне 5 и 6, имеющими впадины и выступы, питани  над выходными участками черв - в сочетании с регулируемым дросселем 8, ков дополнительным отверстием, герметично перекрывающим транспортирующую часть закрытым подпружиненной мембраной, св - корпуса 7, позвол ет регулировать врем  20 занной через шток с качающимс  рыча- обработки материала рабочими органами, гом, смонтированным с возможностью взаимодействи  с конечными выключател ми, св занными с приводом загрузочного устройства .

Щелева  форма загрузочного окна исклю- 25 - Экструдер по п. 1, отличающийс  „„„„„„ , .. ... питани  расположено

поперечно продольной оси черв ков, а на корпусе выполнен разделительный гребень со скосом дл  направлени  подаваемой ленты.

навод щими в материале вибрационное поле.

чает прилипание материала к передней стенке загрузочного окна. Под действием черв ков 5 и 6 и упругих сил лента 47 за каждый оборот черв ков 5 и 6 отдираетс  от передней стенки. При щелевидной форме загрузочного окна уменьшаетс  длина зоны питани .

Наличие накопител  и его выполнение обеспечиваетс  четкое регулирование и выравнивание автоматической подачи ленты в -., ,- -, . равнивание автоматической подачи ленты в -., ,- -, . экструдер , что сокращает трудозатраты по обслуживанию экструдера.

Формула изобретени 

(риг.2

/ 27 ,гв ,30 37 IS

- - , LO I

/ ///

/ ,2

Фиг.

Фиг .з

IS

/ ,2

В-5

22

15

56 7 JZ ,33 ,5 V /

3-3

Фиг.5

42

1 |

0