SU1512783A1 - Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий - Google Patents

Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1512783A1
SU1512783A1 SU884386818A SU4386818A SU1512783A1 SU 1512783 A1 SU1512783 A1 SU 1512783A1 SU 884386818 A SU884386818 A SU 884386818A SU 4386818 A SU4386818 A SU 4386818A SU 1512783 A1 SU1512783 A1 SU 1512783A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
axis
elements
heat treatment
flexible elements
Prior art date
Application number
SU884386818A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Григорьевич Воронин
Юрий Ефимович Лукач
Игорь Олегович Микуленок
Сергей Александрович Рощупкин
Людмила Ивановна Ружинская
Александр Валериевич Сердюк
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU884386818A priority Critical patent/SU1512783A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1512783A1 publication Critical patent/SU1512783A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91Heating, e.g. for cross linking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов в издели  и предназначено дл  термической обработки длинномерных полимерных изделий, в частности дл  охлаждени  экструдируемых кабелей и шлангов. Цель изобретени  - повышение надежности устройства в работе. Дл  этого ось 3 выполнена с винтовой нарезкой 5. Бокова  поверхность барабана 4 образована расположенными вдоль оси бесконечными гибкими элементами 10, огибающими ролики 11 и 12. Ролики смонтированы на фланцах 6 и 7 барабана с возможностью вращени . На наружной поверхности гибкие элементы 10 имеют выступы 13 дл  взаимодействи  с нарезкой 5 оси 3. Гибкие элементы 10 могут быть выполнены в виде ремней с выпуклой наружной стенкой поперечного сечени . При вращении барабана выступы 13 элементов 10 взаимодействуют с винтовой нарезкой 5 оси. В результате элементы 20 привод тс  в движение и перемещают витки издели  20 вдоль барабана от места подачи до места отбора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

л ,
5 Г1
сд
to
|
00 О5
фиг. 2
Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов в издели  и предназначено дл  термической обработки длинномерных полимерных изделий, в частности дл  охлаждени  экструдируемых кабелей и шлангов.
Цель изобретени  - повышение надежности устройства в работе.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.
Устройство дл  термической обработки длинномернь х полимерных изделий содержит ванну 1 дл  теплоносител  2, горизонтально расположенную в ванне ось 3 и смонтированный на ней с возможностью вращени  барабан 4 дл  намотки непрерывно подаваемого и отбираемого издели . Ось 3 жестко зафиксирована относительно ванны 1 и выполнена с винтовой нарезкой 5 (шаг винтовой нарезки 5 превышает диаметр издели ). Барабан 4 имеет фланцы 6 и 7, установленные на оси 3 посредством подшипников 8 и жестко св занные между собой шпильками 9. Дл  обеспечени  жесткости конструкции шпильки 9 могут быть выполнены из швеллера. Бокова  поверхность барабана 4 образована расположенными вдоль оси бесконечными гибкими эле.мен- тами 10, огибаюшими ролики 1 1 и 12 и имею- шими на наружной поверхности выступы 13 дл  взаимодействи  с нарезкой оси 3. Ролики 11 и 12 смонтированы соответственно на фланцах 6 и 7 при помощи кронштейнов 14 и 15с возможностью вращени . Гибкие элементы 10 выполнены в виде ремней с выпуклой наружной стенкой 16 поперечного сечени  (.фиг. 5). Стенка 16 может быть выполнена в виде дуги окружности, радиус / которой равен радиусу фланцев 6 и 7. Дл  предотвращени  прогиба элементов 10 кронштейны 14 и 15 попарно св заны между собой при помоши роликовых опор 17.
Фланец 6 на свободном торце имеет приводную зубчатую шестерню 18 дл  взаимодействи  с двигателем (не показан). Боковые поверхности выступов 13 элементов 10 с целью уменьшени  трени  о винтовую нарезку 5, оси 3 и увеличени  срока службы устройства в целом могут быть покрыты металлическими пластинами.
Устройство работает следующим образом .
Выход щее из экструдера 19 длинномерное полимерное изделие 20 предварительно охлаждаетс  в лотке 21, затем наматываетс  на барабан 4. После этого изделие 20 подаетс  на приемное устройство (не показано ). Вращение барабана 4 осуществл етс  посредством приводной шестерни 18. При вращении барабана 4 относительно неподвижной оси 3 и зацеплении выступов 13 элементов 10 с винтовой нарезкой 5 оси 3 элементы 10 начинают движение на роликах 11 и 12. Одновременно осуществл етс  подача и отбор издели  20 с барабана 4. При этом происходит непрерывна  намотка издели  20 на барабан 4 и перемещение намотанных
витков вдоль образующей барабана вместе с элементами 10. В результате исключаетс  скольжение витков издели  20 вдоль оси 3 по элементам 10, которые сами перемещают витки издели  к фланцу 7, со стороны котоР рого осуществл етс  съем издели  20.
Барабан 4 приводитс  во вращение с окружной скоростью, равной скорости подачи отбора издели  20.
В результате исключаютс  раст гивающие нагрузки, действующие на изделие со
5 стороны т нущего устройства (не показано). Поверхность 16 ремней, выполненна  по дуге окружности, снижает изгибающие деформации , действующие на изделие 20, намотанное на барабан 4.

Claims (2)

1. Устройство дл  термической обработки длинномерных нолимерных изделий, содержащее ванну дл  теплоносител , горизонтально расположенную в ванне ось и смонтированный на ней с возможностью вращени  барабан дл  намотки непрерывно подаваемого и отбираемого издели , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства в работе, ось выполнена
с винтовой нарезкой, а бокова  поверхность барабана образована расположенными вдоль оси бесконечными гибкими элементами , огибающими ролики, которые смонтированы на фланцах барабана с возможностью вращени , и имеющими на наружной
поверхности выступы дл  взаимодействи  с нарезкой оси.
2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что гибкие элементы выполнены в виде ремней с выпуклой наружной стенкой поперечного сечени .
Фиг, 5
Фиг.1
10
Фиг. 11
SU884386818A 1988-03-01 1988-03-01 Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий SU1512783A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884386818A SU1512783A1 (ru) 1988-03-01 1988-03-01 Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884386818A SU1512783A1 (ru) 1988-03-01 1988-03-01 Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1512783A1 true SU1512783A1 (ru) 1989-10-07

Family

ID=21359034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884386818A SU1512783A1 (ru) 1988-03-01 1988-03-01 Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1512783A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 52-2959, кл. В 29 Н 5/28, опублик. 1977. Авторское свидетельство СССР № 1316847, кл. В 29 С 71/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU685289B2 (en) Apparatus for forming grooves in cylindrical surfaces
US3823590A (en) Helical coil forming machine
KR930004066B1 (ko) 통상체의 제조장치
US5060467A (en) Cable core with a twisting channel, and laying optical fiber therein
SU1512783A1 (ru) Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий
US5239813A (en) Process and apparatus for sheathing cables formed of a plurality of conductors twisted together
FI79085B (fi) Anordning foer bildande av avskurna fiber.
US4288042A (en) Variable capacity strip accumulator rotatable on a horizontal axis
US5406818A (en) Opening apparatus having an alignment system for producing a continuous metal strip from a split-tube
US5050720A (en) Interchangeable feedscrew system
US4986484A (en) Method to store filiform products and relative device to store filiform products
EP0159130A1 (en) Winch drum
US6029552A (en) Method and apparatus for cutting fiber tow inside-out
EP0096833B1 (en) Improved line accumulating device
US4607483A (en) Method and apparatus for twisting and advancing strand material
US6814271B1 (en) Transmission apparatus
WO1994003319A1 (en) Method of and apparatus for knead-extruding plastic resin by alternate extrusion using plurality of cylinders
GB2172230A (en) Forming helical wire by rotating rollers
GB2056336A (en) Apparatus and method for producing a continuous flexible tubular conduit
US3885605A (en) Helical coil forming machine
SU1763209A1 (ru) Валок дл транспортировани стренгообразного материала
KR910005903B1 (ko) 전선 저선 장치
JP2588922Y2 (ja) 電線製造装置
SU1430332A1 (ru) Устройство дл размотки рулонных липких материалов
RU1802793C (ru) Устройство дл резки материала