SU1512783A1 - Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий - Google Patents
Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1512783A1 SU1512783A1 SU884386818A SU4386818A SU1512783A1 SU 1512783 A1 SU1512783 A1 SU 1512783A1 SU 884386818 A SU884386818 A SU 884386818A SU 4386818 A SU4386818 A SU 4386818A SU 1512783 A1 SU1512783 A1 SU 1512783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- axis
- elements
- heat treatment
- flexible elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов в издели и предназначено дл термической обработки длинномерных полимерных изделий, в частности дл охлаждени экструдируемых кабелей и шлангов. Цель изобретени - повышение надежности устройства в работе. Дл этого ось 3 выполнена с винтовой нарезкой 5. Бокова поверхность барабана 4 образована расположенными вдоль оси бесконечными гибкими элементами 10, огибающими ролики 11 и 12. Ролики смонтированы на фланцах 6 и 7 барабана с возможностью вращени . На наружной поверхности гибкие элементы 10 имеют выступы 13 дл взаимодействи с нарезкой 5 оси 3. Гибкие элементы 10 могут быть выполнены в виде ремней с выпуклой наружной стенкой поперечного сечени . При вращении барабана выступы 13 элементов 10 взаимодействуют с винтовой нарезкой 5 оси. В результате элементы 20 привод тс в движение и перемещают витки издели 20 вдоль барабана от места подачи до места отбора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
л ,
5 Г1
сд
to
|
00 О5
фиг. 2
Изобретение относитс к области переработки полимерных материалов в издели и предназначено дл термической обработки длинномерных полимерных изделий, в частности дл охлаждени экструдируемых кабелей и шлангов.
Цель изобретени - повышение надежности устройства в работе.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.
Устройство дл термической обработки длинномернь х полимерных изделий содержит ванну 1 дл теплоносител 2, горизонтально расположенную в ванне ось 3 и смонтированный на ней с возможностью вращени барабан 4 дл намотки непрерывно подаваемого и отбираемого издели . Ось 3 жестко зафиксирована относительно ванны 1 и выполнена с винтовой нарезкой 5 (шаг винтовой нарезки 5 превышает диаметр издели ). Барабан 4 имеет фланцы 6 и 7, установленные на оси 3 посредством подшипников 8 и жестко св занные между собой шпильками 9. Дл обеспечени жесткости конструкции шпильки 9 могут быть выполнены из швеллера. Бокова поверхность барабана 4 образована расположенными вдоль оси бесконечными гибкими эле.мен- тами 10, огибаюшими ролики 1 1 и 12 и имею- шими на наружной поверхности выступы 13 дл взаимодействи с нарезкой оси 3. Ролики 11 и 12 смонтированы соответственно на фланцах 6 и 7 при помощи кронштейнов 14 и 15с возможностью вращени . Гибкие элементы 10 выполнены в виде ремней с выпуклой наружной стенкой 16 поперечного сечени (.фиг. 5). Стенка 16 может быть выполнена в виде дуги окружности, радиус / которой равен радиусу фланцев 6 и 7. Дл предотвращени прогиба элементов 10 кронштейны 14 и 15 попарно св заны между собой при помоши роликовых опор 17.
Фланец 6 на свободном торце имеет приводную зубчатую шестерню 18 дл взаимодействи с двигателем (не показан). Боковые поверхности выступов 13 элементов 10 с целью уменьшени трени о винтовую нарезку 5, оси 3 и увеличени срока службы устройства в целом могут быть покрыты металлическими пластинами.
Устройство работает следующим образом .
Выход щее из экструдера 19 длинномерное полимерное изделие 20 предварительно охлаждаетс в лотке 21, затем наматываетс на барабан 4. После этого изделие 20 подаетс на приемное устройство (не показано ). Вращение барабана 4 осуществл етс посредством приводной шестерни 18. При вращении барабана 4 относительно неподвижной оси 3 и зацеплении выступов 13 элементов 10 с винтовой нарезкой 5 оси 3 элементы 10 начинают движение на роликах 11 и 12. Одновременно осуществл етс подача и отбор издели 20 с барабана 4. При этом происходит непрерывна намотка издели 20 на барабан 4 и перемещение намотанных
витков вдоль образующей барабана вместе с элементами 10. В результате исключаетс скольжение витков издели 20 вдоль оси 3 по элементам 10, которые сами перемещают витки издели к фланцу 7, со стороны котоР рого осуществл етс съем издели 20.
Барабан 4 приводитс во вращение с окружной скоростью, равной скорости подачи отбора издели 20.
В результате исключаютс раст гивающие нагрузки, действующие на изделие со
5 стороны т нущего устройства (не показано). Поверхность 16 ремней, выполненна по дуге окружности, снижает изгибающие деформации , действующие на изделие 20, намотанное на барабан 4.
Claims (2)
1. Устройство дл термической обработки длинномерных нолимерных изделий, содержащее ванну дл теплоносител , горизонтально расположенную в ванне ось и смонтированный на ней с возможностью вращени барабан дл намотки непрерывно подаваемого и отбираемого издели , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности устройства в работе, ось выполнена
с винтовой нарезкой, а бокова поверхность барабана образована расположенными вдоль оси бесконечными гибкими элементами , огибающими ролики, которые смонтированы на фланцах барабана с возможностью вращени , и имеющими на наружной
поверхности выступы дл взаимодействи с нарезкой оси.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что гибкие элементы выполнены в виде ремней с выпуклой наружной стенкой поперечного сечени .
Фиг, 5
Фиг.1
10
Фиг. 11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884386818A SU1512783A1 (ru) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884386818A SU1512783A1 (ru) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1512783A1 true SU1512783A1 (ru) | 1989-10-07 |
Family
ID=21359034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884386818A SU1512783A1 (ru) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1512783A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-01 SU SU884386818A patent/SU1512783A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 52-2959, кл. В 29 Н 5/28, опублик. 1977. Авторское свидетельство СССР № 1316847, кл. В 29 С 71/02, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU685289B2 (en) | Apparatus for forming grooves in cylindrical surfaces | |
US3823590A (en) | Helical coil forming machine | |
KR930004066B1 (ko) | 통상체의 제조장치 | |
US5060467A (en) | Cable core with a twisting channel, and laying optical fiber therein | |
SU1512783A1 (ru) | Устройство дл термической обработки длинномерных полимерных изделий | |
US5239813A (en) | Process and apparatus for sheathing cables formed of a plurality of conductors twisted together | |
FI79085B (fi) | Anordning foer bildande av avskurna fiber. | |
US4288042A (en) | Variable capacity strip accumulator rotatable on a horizontal axis | |
US5406818A (en) | Opening apparatus having an alignment system for producing a continuous metal strip from a split-tube | |
US5050720A (en) | Interchangeable feedscrew system | |
US4986484A (en) | Method to store filiform products and relative device to store filiform products | |
EP0159130A1 (en) | Winch drum | |
US6029552A (en) | Method and apparatus for cutting fiber tow inside-out | |
EP0096833B1 (en) | Improved line accumulating device | |
US4607483A (en) | Method and apparatus for twisting and advancing strand material | |
US6814271B1 (en) | Transmission apparatus | |
WO1994003319A1 (en) | Method of and apparatus for knead-extruding plastic resin by alternate extrusion using plurality of cylinders | |
GB2172230A (en) | Forming helical wire by rotating rollers | |
GB2056336A (en) | Apparatus and method for producing a continuous flexible tubular conduit | |
US3885605A (en) | Helical coil forming machine | |
SU1763209A1 (ru) | Валок дл транспортировани стренгообразного материала | |
KR910005903B1 (ko) | 전선 저선 장치 | |
JP2588922Y2 (ja) | 電線製造装置 | |
SU1430332A1 (ru) | Устройство дл размотки рулонных липких материалов | |
RU1802793C (ru) | Устройство дл резки материала |