SU151222A1 - Полуавтомат дл спускани подошв в переймах и крокуле - Google Patents

Description

Известны полуавтоматы дл  спускани  подошв в переймах и крокуле , состо щие из станины и монтированных на ней кинематически св занных между собой механизмов электропривода, бункера, толкателей , сегментных пластин, подающих дисков, транспортирующей сменной матрицы и ножа.

Описываемый полуавтомат по сравнению с известными повышает производительность труда на операции спускани  подошв в переймах и крокуле.

Дл  этой цели бункер выполнен в виде двух регулируемых в зав симости от размера ПОДошв кассет дл  левой и правой подошв, кажда  из которых образована боковой стойкой, упором, центральной конической раздвижной стойкой и снабжена направл ющей планкой и подающей пластиной.

При спускании подошв на предлагаемом полуавтомате также улучшаетс  качество их обработки, вследствие того, что механизм транспортирующей сменной матрицы снабжен указателем допускаемых отклонений ограничител  толщины подошвы, выполненным в виде стрелки, закрепленной на клиновом вкладыше приспособлени  дл  вертикального перемещени  транспортирующей сменной матрицы.

На фиг. 1 схематично изображен предложенный полуавтомат; на фиг. 2 - часть сменной матрицы с вкладышем; на фиг. 3-положение подошвы в кассете.

Полуавтомат состоит из станины со столом / и монтированных на нем бункера, толкателей, выполненных в виде подающих пластин 2, сегментных пластин 3, подающих дисков 4, транспортирующей сменной матрицы 5 и ножа 6.

Бункер полуавтомата выполнен в виде двух кассет дл  левой и правой подшив. Кажда  кассета состоит из баковой стойки 7, упора S, центральной конической раздвижной стойки 9, направл ющей планки W и подающей пластины 2. Кассета регулируетс  в зависимости от размера подошв при помощи центральной конической стойКИ 9 к направл ющей планки 10. Натравл юща  планка устанавливаетс  в определенном положении в прорез х стола / на ползунах // посредством винта 12 на заданном делении шкалы, определ емом размером подошвы.

Центральна  коническа  стойка 9 устанавливаетс  также в зависимости от размера подошв, раздвигаетс  по длине при помощи винта 13 и передвигаетс  вдоль и поперек стола в прорезах стола посредством гайки М.

Подающа  пластина 2 имеет на одном конце по длине паз, которым она входит Б ползун /5 и скреплена с ним болтом 16 и гайкой 17.

Ползун 15 вмонтирован в столе / и сообщает возвратно-поступательное движение лластине 2. Другой свободный конец пластины имеет профиль, соответствующий профилю крокульной части подошвы. На :Ст.ол.е / вдоль пластин помещена шкала с делени ми, определ ющими размер подошв. Упор 8 обеспечивает дополнительную фиксацию в кассете подлежащих обработке подошв, и положение его регулируетс  жестко св занной с ним запирающей пластиной 18, соприкасающейс  с направл ющей планкой 10 и имеющей возможность перемещени  в зависимости от положени  направл ющей «планки. Положение запирающей пластины /5 после установки направл ющей планки фиксируетс  винтом 19. К этой же пластине 18 крепитс  бокова  стойка 7. Все части кассеты обеспечивают нужное положение и направление подощв при подаче их под транспортирующую матрицу и при дальнейшей :их обработке.

Подающий механизм состоит из дисков 4 и сегментных пластин 3, вмонтированных в столе 7 между боковой стойкой 7 и центральной комической стойкой 9.

Спускание подошв производитс  плоским ножом 6, установленным неподвинсно позади кассет под определенным углом наклона к горизонтальной плоскостиДл  транслортировк-и подошв к ножу применены сменные профилированные матрицы 5. Кажда  матрица используетс  при обработке четырех-п ти размеров подошв (левых и правых) одного фасона. Матрица состоит из формы 20, на которую надет сменный цилиндрический вкладыш 2/, имеющий возможность свободно передвигатьс  в горизонтальной плоскости в форме 20 и скрепл емый с ней винтами 22. На форме имеетс  шкала дл  установки матрицы на нужный размер по дошв. Вкладыш -21 имеет вырез на образующей цилиндра, соответствующий по контуру оставл емой на подошве несрезанной части. В зависимости от фасона, размера и ширины спускаемой части подошв вырез на вкладыше имеет разную величину. Форма помещена на валу 23 и вращаетс  вместе с вкладышем.

Дл  обеспечени  определенного рассто ни  между транепортируюшей сменной матрицей 5 и ножом 6 во врем  спускани  подошв предусмотрена возможность вертикального перемещени  матрицы посредством приспособлени , состо щего из клинового вкладыща 24, установленного на валу 25, и клинового подшипника 26 - на валу 23. Зазор регулируетс  поворотом штурвала 27, посаженного на черв к 28, сцепленный с черв чной шестерней 29 на валу 25, котора  в свою очередь входит в зацепление с клиновым вкладыщем 24 посредством

резьбы на валу 25. При повороте штурвала 27 и одновременно шестерни 29 перемещаетс  в горизонтальной плоскости клиновой вкладыш 24, взаимодействующий с клиновым подшипником 26 и перемещающий его в вертикальной плоскости вместе с вход щим в него валом 23 и формой 20 с матрицей 5.

Дл  ограничени  допускаемых отклонений толщины подошв при их спускании механизм транспортирующей матрицы снабжен указателем , выполненным в виде стрелки 30, закрепленной на клиновом вкладыше 24, двигающейс  вместе с ним и дающей показани  плюса и минуса допуска толщины.,

На одной оси со штурвалом 27 укреплен цифровой диск 31 со стрелкой 32, устанавливаемой на определенный размер подошвы.

Полуавтомат приводитс  в действие от электродвигател  33, передающего одновременно возвратно-поступательное движение подающим пластинам 2 и вращательное - транспортирующим сменным матрицам 5. Движение от электродвигател  33 передаетс  валам 34 и 35 через шкив 36 и шестерни 37, 38 и 39- Вал 35 вращает эксцентрик 40, передающий возвратно-поступательное движение рычагу 41, сообщающему качательное движение валу 42, вилке переключени  43 и стойкам 44, шарнирно св занным с ползунами 15, двигающими поступательно пластины 2. Обратное движение пластин 2 обеспечиваетс  пружинами 45 и 46. При ПОМОЩИ ВИЛКИ переключени  43 возможно поочередное включение пластин 2 в движение.

Транспортирующа  сменна  матрица вращаетс  вместе с валом 23 посредством шестерни 47 установленной на валу 35, передающей движение через шестерню 48 валу 23.

Настройка полуавтомата производитс  следующим образом.

Стопку подошв укладывают на стол / в кассету, в зависимости от размера подошв устанавливают на шкале направл ющую планку 10 при помощи винта 12, регулируют положение центральной конической раздвижной стойки 9 винтом 13 и гайкой 14, придвигают вплотную к подошвам боковую стойку 7 и упор 8. Одновременно устанавливают на нужный размер подающую пластину 2, вкладыш 21 матрицы и стрелку 32 на цифровом диске 31. При включении электродвигател  33 подающа  пластина 2 захватывает из столы по одной подошве и подает ее в зазор между матрицей и ножом в. Сегментные пластины 3 вдавливают подошву в вырез вкладыша 21, и нож 6 срезает остающуюс  часть кра  подошвы в переймах и крокуле.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Полуавтомат дл  спускани  подошв в переймах и крокуле, состо щий из станины и монтированных на ней кинематически св занных между собой механизмов электропривода, бункера, толкателей, сегментных пластин, подающих дисков, транспортирующей смен1 ой матрицы и ножа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда, бункер выполнен в виде двух регулируемых в зависимости от размера подошв кассет дл  левой и правой подошвы, кажда  из которых образована боковой стойкой, упором, центральной конической раздвижной стойкой и снабжена направл ющей планкой и подающей пластиной.

2.Полуавтомат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества получаемых деталей, механизм транспортирующей

- 3-,М 151222

сменной матрицы снабжен указателем допускаемых отклонений ограничител  толщины :подошвы, выполненным в виде стрелки, закрепленной на клиновом вкладыше приспособлени  дл  вертикального перемещени  транспортирующей сменной матрицы (Риг 3