SU1511103A1 - Устройство дл сборки крепежных элементов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ручному механизированному инструменту. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Перед началом работы нажатием на курок перемещают рейку так, чтобы ее дуговой паз располагалс  против зубчатого колеса, и отгибают курок, который стопорит рейку. Враща  руко тку 30 винта 29, перемещают валик 26 и вывод т его выступ 27 из паза 28 шпиндел  13. Настраивают муфту предельного момента, в рабочую головку 17 устанавливают гайку 48. Поднимают фиксатор 36, одновременно завод т винт 38 в зев между профильными губками 43 двуплечих рычагов и отпускают фиксатор 36, который давит на винт 38, а последний разводит губки 42 и упираетс  в торец гайки 48. Затем нажатием на курок 11 перемещают рейку 5, котора  через зубчатое колесо 19 вращает обойму 18 двойной муфты свободного хода. Последн   через ролики 22 вращает звездочку 20 с закрепленными на ее ступице пластинчатыми пружинами 23, которые через упоры вращают стакан 24 со шпинделем 13. Вращение от шпиндел  13 передаетс  рабочей головке 17 через зубчатые колеса 15 и 16, при достижении предельного момента пружина 23 проскальзывает относительно упоров стакана 24 и шпиндель 13 останавливаетс . Звездочка 21 не вращаетс , поскольку она имеет противоположно направленные пазы, при этом ее ролики 22 расклинены. 1 з.п. ф-лы 6 ил.

Description

7

(Л

ел

Од

тием на курок перемещают рейку так, чтобы ее дуговой паз располагалс  против зубчатого колеса, и отгибают курок, который стопорит рейку. Враща  руко тку 30 винта 2 перемещают валик 26 и вывод т его вые- туп 27 из паза 28 щпиндел  13. Настраивают муфту предельного момента,в рабочую головку 17 устанавливают гайку 48. Поднимают фиксатор 36, одновременно завод т винт 38 в зев между профильными губками 43 двуплечих рычагов и отпускают фиксатор 36, который давит на винт 38, а последний разводит губки 42 и упираетс  в торец гайки 48. Затем нажатием на курок 11 перемещают рейку 5, котора  через зубчатое колесо 19 вращает обойму 18 двойной муфты свободного хода. Последн   через ролики 22 вращает звездочку 20 с закрепленными на ее ступице пластинчатыми пружинами 23, которые через упоры вращают стакан 24 со щпин- делем 13. Вращение от щпиндел  13 передаетс  рабочей головке 17 через зубчатые колеса 15 и 16, при достижении предельного момента пружина 23 проскальзывает относительно упоров стакана 24 и щпин- дель 13 останавливаетс . Звездочка 21 не вращаетс , поскольку она имеет противоположно направленные пазы, при этом ее ролики 22 расклинены. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к ручному ме- ханизированному инструменту и может быть использовано в различных отрасл х про- мыщленности при тарированной зат жке резьбовых соединений и их разборке.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  работы в труднодоступных местах.

На фиг. 1 изображено устройство дл  сборки крепежных элементов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1.

Устройство дл  сборки крепежных элементов содержит корпус, выполненный из двух половин 1 и 2, соединенных по плоскости разъема винтами 3, размещенные в корпусе в одной плоскости и подпружиненные в осевом направлении пружинами 4 зубчатые рейки 5 и 6, имеющие по концам дуговые пазы 7, установленные в корпусе с возможностью поворота два одноплечих рычага 8 и 9, Каждый из которых средней частью щарнирно соединен с соответствующей рейкой 5 или 6 через т ги 10 и имеет на конце откидной курок 11 и 12 соответственно. В корпусе с возможностью вращени  установлены шпиндель 13 и выходной вал 14, которые св заны между собой через закрепленные на них зубчатые колеса 15 и 16 соответственно. На конце выходного вала 14 установлена сменна  рабоча  головка 17 под ключ. Шпиндель 13 св зан с рейками 5 и 6 через двойную муфту свободного хода, включающую обойму свободного хода 18, выполненную с наружным зубчатым колесом 19, ответным зубчатым рейкам 5 и 6, разнонаправленные звездочки 20 и 21, установленные с возможностью, вращени  на шпинделе 13 и в корпусе соответственно и раз.мещенные между обоймой 18

и звездочками 20 и 21 ролики 22. Звездочка 20 св зана со щпинделем 13 через муфту предельного момента, выполненную в виде закрепленных одним концом на ступице звездочки 20 изогнутых пластинчатых пружин 23,

5 охватывающего их и закрепленного на щпин- деле 13 стакана 24 и размещенных в станках последнего винтов-упоров 25. В звездочке 21 размещен с возможностью совместного вращени  и относительного осевого перемещени  валик 26 с торцовым

0 выступом 27 на конце. На торце щпиндел  13 выполнен ответный паз 28. В валике 26 размещен винт 29 с руко ткой 30 на конце, который размещен с возможностью вращени  в стойке 31. На корпусе соосно рабочей головке 17 установлен

5 механизм подачи и ориентации крепежных деталей, включающий закрепленный на корпусе кронштейн 32 с отверстием 33 и пересекающим его пазом 34, размещенный в отверстии 33 и подпружиненный в сторону

Q рабочей головки 17 пружиной 35 фиксатор 36 с наконечником 37 на конце дл  взаимодействи  со щлицом крепежной детали-винта 38, размещенные в пазу 34 кронштейна 32 с возможностью поворота вокруг оси 39 два щарнирно соединенных

5 двуплечих рычага 40 и 41, каждый из которых имеет на одном конце профильные губки 42 с внутренней конусной поверхностью 43 и подпружинен свободным концом к другому рычагу пружиной 44. Дл  ограничени  поворота двуплечих рычагов

0 40 и 41 между ними установлен регулируемый упор 45. Концы губок 42 двуплечих рычагов 40 и 41 и.меют скосы 46, образующие зев. На корпусе установлены регулируемые упоры 47, выполненные из магнитного материала дл  взаимодействи  с со бираемым или демонтируемым изделием (не показано). Головка 17 под ключ предназначена дл  размещени  в ней гайки 48 демонтируемого или предварительно собранного пакета деталей 49. Конец шпиндел  13 выступает из коррпуса и к нему может быть присоединен привод.

Устройство дл  сборки крепежных элементов работает следующим образом.

При сборке крепежных элементов перед началом работы нажатием на курок 12 перемещают зубчатую рейку 6 до упора и вывод т ее из зацеплени  с зубчатым колесом 19 обоймы 18, при этом дуговой паз 7 рейки 6 располагаетс  напротив зубчатого колеса 19. Затем отгибают курок 12, который стопорит рейку 6 и, враща  руко тку 30 с винтом 29, перемещают валик 26 в осевом направлении, при этом его торцовый выступ 27 выходит из паза 28 шпиндел  13. После этого настраивают муфту предельного момента на требуемый крут щий момент путем регулировани  вылета винтов-упоров 25, предназначенных дл  взаимодействи  с пластинчатыми пружинами 24.

Дл  сборки резьбового соединени  в рабочую головку 17 устанавливают гайку 48, поднимают фиксатор 36 и одновременно завод т винт 38 через скосы. 46 в зев, образованный профильными губками 42, и отпускают фиксатор 36, который перемещает винт 38 к конусной поверхности 43 губок 42. Затем устройство ориентируют относительно издели  упорами 47, при этом пакет собираемых деталей 49 размещаетс  над головкой 17 под ключ и нажимают на фиксатор 36, который под действием пружины 35 воздействует на головку винта 38, а последн   торцовой поверхностью давит на конусные поверхности 43 профильных губок 42 и разводит рычаги 40 и 41. Головка винта 38 заходит в профильные губки 42, торец винта 38 упираетс  в кромку отверсти  гайки 48.

Нажатием на курок 11 поворачивают рычаг 8 относительно его оси 50, при этом рычаг 8 через т гу 10 перемещают в осевом направлении зубчатую рейку 5. Зубчата  рейка 5 поворачивает зубчатое колесо 19, а вместе с ним и обойму 18 муфты свободного хода, последн   через ролик 22 передает вращение звездочке 20. От звездочки 20 через муфту предельного момента вращение передаетс  на шпиндель 13 и через зубчатые колеса 15 и 16 - на рабочую головку 17, котора  и осуществл ет навертывание гайки 48 на винт 38, последний поддерживаетс  губками 42, а от поворота удерживаетс  фиксатором 36. При превыщении заданного крут щего момента концы изогнутых пластинчатых пружин проскальзывают относительно винтов-упоров 25. Стакан 23 вместе со шпинделем 13 и рабочей головкой 17 остаютс  неподвижными . На этом сборка крепежных элементов окончена. Курок 11 отпускают и под действием пружины 4 рейка 5 совместно с рычагом 8 возвращаютс  в исходное положение. Одновременно зубчатое колесо 19 совместно с обоймой 18 вращаетс  в противоположном направлении, ролики

22 расклиниваютс  и не передают вращение щпинделю 13. В это же врем  включаетс  друга  муфта свободного хода. Ее ролики 22 заклиниваютс  между обоймой 18 и звездочкой 21, котора  вместе с ваQ ликом 26 вращаетс  в корпусе вхолостую, поскольку валик 26 не соединен со щпин- делем 13. После возвращени  рейки 5 в исходное положение устройство снимают с зат нутого резьбового соединени  и перенос т на другое. Затем цикл повтор етс 

5 в вышеописанной последовательности. Дл  осуществлени  разборки резьбового соединени  предварительно перед началом работы нажатием на курок 11 перемещают зубчатую рейку 5 до упора и вывод т ее из зацеплени  с зубчатым колесом 19 обой мы 18, при этом дуговой паз 7 рейки 5 располагаетс  против зубчатого колеса 19. Затем отгибают курок 11, который стопорит рейку 5. После этого, враща  руко тку 30 с винтом 29, перемещают валик 26

5 в осевом направлении в сторону торца шпиндел  13 до входа в паз 28 последнего торцового выступа 27 валика 26.

Затем устройство устанавливают рабочей головкой 17 на гайку 48. наконечник 37 фиксатора 36 завод т в шлиц винта 38 и, на0 жатием на курок 12, перемещают зубчатую рейку 6, котора  через зубчатое колесо 19, обойму 18, ролики 22, звездочки 21 и валик 26 вращает шпиндель 13, а последний через зубчатые колеса 15 и 16 передает вращение рабочей головке 17, кото5 ра  и осуществл ет отвинчивание гайки 48. В этот момент перва  муфта свободного хода не работает, так как ее ролики 22 расклиниваютс  в пазах звездочки 20, и последн   вместе с муфтой предельного моQ мента свободно вращаютс  вместе со шпинделем 13. После осуществлени  отвинчивани  устройство снимают с гайки 48 и отпускают курок 12. Под действием пружины 4 рейка в совместно с курком 12 возвращаетс  в исходное положение, при

5 этом зубчатое колесо 18 через обойму 19, ролики 22, звездочки 20 и муфту предельного момента вращает шпиндель 13 в направлении зат гивани  резьбового соединени , но так как устройство сн то с последнего, то зат жка резьбового сое0 динени  не осуществл етс . Одновременно со шпинделем 13 вращаетс  и валик 26 со звездочкой 21, в результате ролики 22 расклиниваютс  относительно обоймы 18, и звездочки 21 и не преп тствуют вращению

последней.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  сборки крепежных элементов, содержащее корпус, размещенный в нем привод возвратно-поступательного действи , соединенные с ним зубчатые рейки и кинематически св занный с ними через зубчатое колесо и разнонаправленные муфты свободного хода шпиндель с рабочей головкой, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, привод выполнен в виде двух установленных в корпусе с возможностью поворота одноплечих рычагов, каждый из которых средней частью шарнирно соединен с зубчатой рейкой и имеет на конце откидной курок, зубчатые рейки расположены в одной плоскости, подпружинены в осевом направлении и выполнены с дуговыми пазами на концах, обоймы муфт свободного хода жестко соединены одна с другой, звездочки последних установлены с возможностью врашени  - одна на шпинделе, друга  - в корпусе, а устройство снабжено муфтой предельного момента , соединенной с одной из звездочек и шпинделем, коаксиально размещенным в другой звездочке с возможностью совместного вращени  и относительного осевого пеФиг . 2

   ремещени  валиком дл  периодического взаимодействи  с торцом шпиндел , закрепленным на корпусе соосно рабочей головке механизмом подачи и ориентации крепежных деталей, включающим закрепленный на корпусе кронштейн с отверстием и пересекающим его пазом, размещенный в отверстии и подпружиненный в сторону рабочей головки фиксатор с наконечником дл  взаимодействи  со шлицом крепежной детали, размещенные в пазу кронщтейна с возможностью поворота два шарнирно соединенных двуплечих рычага, каждый из которых имеет на одном конце профильные гибки и подпружинен свободным концом к другому рычагу.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что муфта предельного момента выполнена в виде закрепленных одним концом на ступице первой звездочки изогнутых пластинчатых пружин, охватывающего их и закрепленного на щпинделе стакана и размещенных в стенках последнего винтов упоров дл  взаимодействи  с соответствующей пружиной.

   Б-Б

   fe.J

   Г-Г

   20

   11

   25

   фгJ8.5

   д-В

   ФигЛ

   л-д

   Фиг. 6