SU1510961A1

SU1510961A1 - Центробежный классификатор

Info

Publication number: SU1510961A1
Application number: SU884379884A
Authority: SU
Inventors: Виктор Кенсоринович Никульчиков; Валентина Викторовна Козлова; Александр Тихонович Росляк
Priority date: 1988-01-21
Filing date: 1988-01-21
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к технике классификации высокодисперсных материалов и может быть использовано при переработке порошков. Цель изобретени - повышение эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции. Классификатор состоит из корпуса 1, сборника 2 крупной фракции и сопел 3 подачи воздуха. Внутри корпуса 1 коаксиально ему установлен с возможностью вращени ротор, состо щий из жестко св занных между собой и размещенных с зазором профилированной тарелки (ПТ) 4, дисков 5, обтекател 6, основной 7 и дополнительной 8 воронок (В). Между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 8 установлены соответственно радиальные лопатки 17 и 18. Подача исходного материала и дополнительного продувочного потока и вывод мелкой фракции осуществл ютс соответственно через патрубки (П) 9, 10, 11. Нижний конец П 9 установлен в зазоре между ПТ 4 и обтекателем 6, а П 10 и 11 - соответственно в зазорах между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 8. Ротор и П 9-11 смонтированы на валу 12. Исходный материал через П 11 поступает в зазор между обтекателем 6 и В 7, где закручиваетс лопатками 17 и поступает в зону разделени между дисками 5, ПТ 4 и обтекателем 6. Крупные частицы направл ютс в сборник 2. Из П 10 поступает дополнительный поток, который перечищает крупные частицы. Мелка фракци вместе с дополнительным потоком направл етс в П 11 и выводитс из классификатора. 1 ил.

Description

(Л

.31510961

профилированной тарелки (ПТ) 4, дисков 5, обтекател 6, основной 7 и дополнительной 8 воронок (В). Между обтекателем 6 и В 7 и между В 7 и В 5 8 установлены соответственно радиальные лопатки 17 и 18, Подача исходного материала и дополнительного продувочного потока и вывод мелкой фракции осуществл ютс соответственно через 10 патрубки (П) 9-11. Нижний конец П 9 установлен в зазоре между ПТ 4 и об- текателем 6, а П 10 и 11 - соответст- :венно в зазорах между обтекателем 6

и В 7 и между В 7 и В В. Ротор и П 9- 11 смонтированы на валу 12. Исходный материал через П 11 поступает в за- зор между обтекателем 6 и В 7, где закручиваетс лопатками 17 и поступает в зону разделени между дисками 5, ПТ 4 и обтекателем 6, Крупные частицы направл ютс в сборник 2, Из П 10 поступает дополнительный поток, который перечищает крупные частицы. Мелка фракци вместе с дополнительным потоком направл етс в П 11 и выводитс из классификатора. 1 ил.

Изобретение относитс к технике классификации высокодисперсных мате- риалов по крупности и может быть использовано в отрасл х народного хоз йства . Св занных с переработкой порошкообразных материалов.

Цель изобретени - повышение эффективности классификаций за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции.

На чертеже показан классификатор, общий вид.

Центробежный классификатор состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлен сборник крупной фракции , - бункер 2, а в верхней - сопла 3 дл подачи воздуха. Внутри корпуса 1 коаксиально ему установлен ротор, состо щий из последовательно установ- ленных сверху вниз с зазором и жестко закрепленных между собой профйлиро- ванной тарелки 4, дисков 5, обтекател 6, основной воронки 7 и дополнительной воронки 8, Над ротором соосно ему установлен патрубок 9 вывода мелкой фракции, нижн часть которого снабжена с зазором между тарелкой 4 и обтекателем 6. В патрубке 9 соосно установлен патрубок 10 дл подачи дополнительного потока и патрубок 11 дл подачи исходного материала с не- сущим газовым потоком. Нижн часть патрубков 10 и 11 сообщена соответственно с зазорами между воронками 7 и 8 и между обтекателем 6 и воронкой 7, Ротор и патрубки 9-11 смонтиро- ваны на валу 12, который закреплен в подшипниковом блоке 13, В корпус 1 вмонтированы штуцеры 14-16 дл вывода мелкой фракции, подачи дополнительно5

о

0

5 . 0 5 Q

го продувочного потока, подачи исходного материала вместе с несущим газовым потоком, которые соответственно соединены с патрубками 9-11,

Между обтекателем 6 и основной воронкой 7, а также между воронками 7 и 8 установлены радиальные лопатки 17 и 18.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

С помощью привода центрдбежный классификатор приводитс во вращение. Через штуцер 16, патрубок 11 пылега- зова смесь поступает в зазор между обтекателем 6 и воронкой 7, где закручиваетс радиальными лопатками 17 и направл етс в зону сепарации, образованную внешним ободом дисков 5, тарелкой 4, обтекателем 6. За счет центробежной силы из закрученного пьшегазового потока в бункер 2 выдел ютс частицы крупнее граничного размера, а мелкие между дисками 5 унос тс с несущим потоком по патрубку 9, штуцеру 14 и отдел ютс в пыле- отделительном устройстве (не показано ) , При вьщелении в бункер 2 крупных частиц из пьшегазового закрученного потока на них воздействует дополнительный продувочный поток, который через штуцер 15, патрубок 10 подаетс в зазор между воронками 7 и.8, закручиваетс радиальными лопатками 18 и с окружной скоростью, равной скорости вращени ротора, основного несущего потока поступает на периферию вращающейс зоны сепарации, навстречу движению крупных частиц, за счет чего происходит их дополнительна очистка от мелкой фракции. При изменении скорости вращени ротоpa равенство окружных скоростей ро- - тора, основного несущего потока и дополнительного потока на периферии зоны сепарации сохран етс , что по- вьппает эффективность классификации, так как при минимальных деформаци х профилей окружных скоростей происходит более качественное разделение частиц. Далее дополнительньй продувочный ПОТ.ОК смешиваетс в зоне сепарации с основным несущим потоком и выводитс вместе с мелкой фракцией. Крупна фракци , очищенна от мелких частиц, вьздел етс в сборник крупной фракции 2.

Применение центробежного классификатора дл классификации тонкодисперсных порошкообразных материалов (менее 10 мкм) позвол ет с высокой эффективностью классифицировать по- рошкообразные материалы по граничным размерам, равным 3-5 мкм. Минимальна граница базового объекта равн етс 10 мкм (при классификации порошка с 2,67 г/см). Широкий диапазон регулировани граничных размеров разделени , высока эффективность классификации , отсутствие потерь массы порошка в корпусе позволили использовать его в качестве блока разделени экспресс-анализатора дисперсного состава порошков дл применени в комплексе с различным технологическим оборудованием по пневматической переработке дисперсных материалов.

Ф-ормула изобретени

Центробежньш классификатор, включающий корпус с соплами дл регулиру- емой подачи воздуха, установленными

в верхней части корпуса, ротор, установленный внутри корпуса по его вертикальной оси с возможностью вращени и состо щий из расположенных последовательно сверху вниз с зазорами относительно друг друга профилированной тарелки, жёстко соединенных между собой дисков и обтекател , воронку, установленную под обтекателем, патрубок подачи исходного материала, патрубок вывода мелкой фракции, установленный коаксиально в корпусе, и сборник крупной фракции, расположенный в нижней части корпуса, отличающийс тем. что, с целью повышени эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции, классификатор снабжен дополнительной воронкой, установленной с зазором под основной воронкой и жестко соединенной с ней, радиальными лопатками, установленными в зазоре между обтекателем и основной воронкой и между основной и дополнительной воронками, патрубком дл подачи дополнительного продувочного потока , установленным по оси классификатора и сообщенным нижней своей частью с зазором между основной и дополнительными воронками, при этом патрубок подачи исходного материала расположен соосно с корпусом и нижней своей частью сообщен с зазором между обтекателем и основной воронкой, профилированна тарелка жестко соединена с дисками, основна воронка жестко .соединена с обтекателем, а патрубок подачи дополнительного продувочного потока расположен коаксиально внутри патрубка подачи исходного материала.

Claims

Формула изобретения

Центробежный классификатор, включающий корпус с соплами для регулиру-· ⁴θ емой подачи воздуха, установленными в верхней части корпуса, ротор, установленный внутри корпуса по его вертикальной оси с возможностью вращения и состоящий из расположенных последовательно сверху вниз с зазорами относительно друг друга профилированной тарелки, жёстко соединенных между собой дисков и обтекателя, воронку, установленную под обтекателем, патрубок подачи исходного материала, патрубок вывода мелкой фракции, установленный коаксиально в корпусе, и сборник крупной фракции, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем^ что, с целью повышения эффективности классификации за счет оптимизации аэродинамического режима и дополнительной очистки крупной фракции, классификатор снабжен дополнительной воронкой, установленной с зазором под основной воронкой и жестко соединенной с ней, радиальными лопатками, установленными в зазоре между обтекателем и основной воронкой и между основной и дополнительной воронками, патрубком для подачи дополнительного продувочного потока, установленным по оси классификатора и сообщенным нижней своей частью с зазором между основной и дополнительными воронками, при этом патрубок подачи исходного материала расположен соосно с корпусом и нижней своей частью сообщен с зазором между обтекателем и основной воронкой, профилированная тарелка жестко соединена с дисками, основная воронка жестко соединена с обтекателем, а патрубок подачи дополнительного продувочного потока расположен коаксиально внутри патрубка подачи исходного материала.