SU1509368A1 - Резинова смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой дл  производства изделий массового назначени . Изобретение позвол ет повысить физико-механические свойства резин за счет использовани  в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.%: цис-полиизопреновый каучук 50, цис-полибутадиеновый каучук 50, сера 1,8-2,2, оксид цинка 4-5, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,6-0,8, стеаринова  кислота 2,8-3,2, технический углерод 45-55, в качестве пластификатора 6-10 %-ного раствора цис-полиизопренового каучука в отвакуумированных кубовых отходах его производства состава, мас.%: 2,7-диметил-1,3,6-октатриен 22-25, 2,6-диметил-1,3,6-октатриен 23-26, олигомеры изопрена с мол.м. (204-340) 49-55, (5-30). 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой дл  производства изделий массового назначени  (рукава, техническа  пластина, формовые и неформовые резинотехнические издели ).

Цель изобретени  .- улучшение физико-механических показателей вулкани- затов из резиновой смеси.

В качестве пластификатора используют 6-10%-ный раствор цис-полиизо- преноврго каучука СКИ-3 в отвакууми- рованньк кубовых отходах его производства .

Кубовые остатки  вл ютс  побочными продуктами при производстве изопренового каучука и имеют следующий состав , мас.%: толуол 30-40, димеры изопрена 40-45, олигомеры изопрена 15-27, дифенилоксид 2-3.

Кубовые остатки указанного состава подвергают вакуумной отгонке при 40- 70 С и остаточном давлении 20 мм рт. ст. При этом отгон етс  толуол и ди- мер диметил-4-винил-1-циклогексен.От- вакуумированные кубовые остатки имеют следующий состав, мас.%: 2,7-диме- тил-1,3,6-октатриен 22-25, 2,6-диме- тил-1,3,6-октатриен 23-26, олигомеры изопрена с мол.м. 204-340 49-55. Дл  загущени  этой фракции на ее основе готов т 6-10%-ные растворы изопрено- вого каучука. Применение более низких

сл

о

00

а

00

31509

концентраций не обеспечивает необходимой в зкости раствора, увеличение концентрации выше 10% нецелесообразно, так как образуетс  высоков зкий раствор , который трудно дозировать. В зкость растворов, П: 10% 284,8% 81, 6% 42. Полученные растворы .используют в качестве пластификатора в резиновых смес х на основе комбинации изопрено- вого и бутадиенового каучуков. Составы предлагаемой резиновой смеси приведены в табл. 1.

Пример. Получение резино- вой смеси. Смеп1ение ингредиентов провод т по следующему режиму, мин: ка- учуки О, стеаринова  кислота 7, сера 9, оксид цинка 10, 1/2 технического углерода 12, пластификаторы 17, 1/2 технического углерода 20, сантокюр 25. (К-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид)25.

Изготовление резиновых смесей про- 25 вод т на вальцах, вулканизацию - в прессе при 416 К в течение времени, оптимального дл  каждой резиновой смеси . Свойства резиновых смесей и резин определ ют по стандартным методикам. ЗО

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Резиновые смеси, содержащие новый пластификатор, хорошо обрабатываютс  на вальцах. Пластификатор может дозироватьс  как обычные жидкие м гчители Использование кубовых отходов производства изопренового каучука имеет экологическое значение, так как позвол ет снизить загр знение окружающей среды.

5 О

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Резинова  смесь на основе комбинации цис-полиизопренового и цис-поли- бутадиенового каучуков в массовом соотношении 1:1, включающа  серу, оксид цинка, К-циклогексил-2-бензтиа- золилсульфенамид, стеариновую кислоту , технический углерод и пластификатор , отличающа с  тем, что, с целью улучшени  физико-механических показателей вулканизатов, резинова  смесь в качестве пластификатора содержит 6-10%-ный раствор цис- полиизопренового каучука в отвакууми- рованных кубовых отходах его производства состава, мас.%: 2,7-Диметил-1,3,6-ок- татриен22-25

   2,6-Диметил-1,3,6-ок- татриен23-26

   Олигомеры изопрена с мол.м. 204-340 49-55 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае.ч.: цис-Полиизопрено- вый каучук50

   цис-Полибутадиено- вый каучук50

   Сера1,8-2,2

   Оксид цинка4,0-5,0

   й-Циклогексил-2- бензтиазолилсульфен- амид0,6-0,8

   Стеаринова  кислота 2,8-3,2 Технический углерод 45-55 6-10%-ный раствор цис-полиизопренового каучука в отвакуумиро- ванных кубовых отходах его производства указанного состава . 5,0-30,0

   Таблица 1

   Продолжение табл.1

   -

   40,0 3,0

   10 15 20 30

   Примечание, Дл  приготовлени  раствора каучука используют кубовые отходы производства СКИ-3, состо щие из 2,7-диметил-1,3,6-октатриена (А), 2 6-днметил-1,3,6- октатриена (В) и олигомеров изопрена с мол.м. 204-340 (В), следующих составов, мас.%: А 22, Б 23, В 55; А 25, Б-26, В-49; А 21, Б 22, В-57;

   «

   А 26, Б 27, В 47.

   В остальных примерах состав кубовых: А-23. Б 25, В 52.

   Пластичность

   по Карреру 0,42 0,23 0,38 0,38 0,40 0,40 0,42 0,42 0,42 0,29 0,34 0,36 0,38

   Прочность при

   разрыве, МПа 15

   Напр жение

   при 300%-ном

   удлинении,

   МПа

   20

   20

   22 22 21 21 22 22

   22

   21

   18

   18

   11,5 4,0 5,5

   4,5 13 11 I 1211,610 11 П 12 Относительное

   удлинение, % 930 480 710 770 820 870 880 880 875 500 510 720 610 Остаточное.

   удлинение, % 25 8 10 12 16 16 18 18 16 12 10 20 20 Твердость по

   ТМ-2. усл.ед. 50 59 58 55 55 50 50 58 55 58 57 54 59 Эластичность, %. 39 50 50 55 60 60 55 55 60 .О 40 38 36

   30

   30

   30

   30 15 30 Таблица 2

   22

   21

   18

   18

   11,5 4,0 5,5

   Прочность при разрьгае после старени  (373 К, 72 ч),

   та.8,9 13,0 13,0 13,0 14,0 14,8 13,6 13,8 14,2 14,0 13,9 9,7 И

   Относительное удлинение после старени  , - (373 К, 72 ч), %750 А20 700 700 700 720 760 770 775 410 420 680 628