SU1509271A1 - Механизм впрыска литьевой машины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано в литьевых машинах дл  лить  под давлением пластических масс. Цель изобретени  - повышение надежности в работе механизма впрыска. Дл  этого механизм впрыска содержит цилиндр пластикации с фланцем и рабочим органом и гидроцилиндр впрыска, который соединен с рабочим органом. Цилиндр пластикации установлен с возможностью перемещени  относительно рабочего органа и совместно с ним. Фланец снабжен направл ющими скалками с упорами на конце. Направл ющие скалки расположены диаметрально противоположно и жестко соединены с корпусом. Между фланцем и упорами направл ющих скалок установлены пружины. На конце цилиндра пластикации установлено сопло. При работе механизма материал подаетс  в цилиндр пластикации вращением рабочего органа и перемещением в зону сопла. При этом фланец прижат к корпусу пружинами, а сопло отведено от литниковой втулки. При втулке рабочий орган перемещаетс  вперед, расплав сжимаетс , давление повышаетс  и цилиндр пластикации перемещаетс  до соприкосновени  сопла с литниковой втулкой формы. Фланец отходит от корпуса, сжима  пружины. По окончании впрыска и понижении давлени , пружины возвращают фланец, а следовательно, и цилиндр пластикации в исходное положение. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах дл  лить  под давлением пластических масс.

Цель изобретени  - повышение надежности механизма впрыска в работе.

На фиг. 1 показан механизм впрыска литьевой машины, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Механизм впрыска литьевой машины содержит корпус 1, закрепленный на ст жках 2, св занных с плитой 3 механизма смыкани , цилиндр 4 пластикации с фланцем 5 и рабочим органом 6, гидроцилиндр 7 впрыска, поршень 8 которого

соединен с рабочим органом 6. Цилиндр 4 пластикации установлен с возможностью перемещени  относительно рабочего органа 6 и совместно с ним. Фланец 5 снабжен направл ющей скалкой 9 с упором 10 на конце и дополнительной направл ющей скалкой 11 с упором 12, расположенной по обе стороны оси цилиндра пластикации диаметрально противоположно относительно направл ющей скалки 9. Направл ющие скалки 9 и 11 жестко соединены с корпусом 1, а во фланце 5 выполнены отверсти  дл  прохода скалок 9 и 11. Между фланцем 5 и упорами 10 и 12 скалок установлены фужпны 13 и 14 дл  поджати  фланца 5 к корпуел

о со bo

су 1. На конце цилиндра пластикации размещено сопло 15, которое может быть выполнено открытым (фиг. 3) дл  в з- котекучих пластических масс или самозапирающимс  дл  жидкотекучих материа- лов. Рабочий орган 6 соединен с наконечником 16, на котором установлена клапанна  втулка 17. На цилиндре 4 пластикации установлены элементы 18 обогрева. Фланец 5 фиксируетс  гайкой 19. В кор- пусе 1 установлены гидроцилиндр 7 впрыска и гидромотор 20 привода вращени  рабочего органа 6, выполненного, например , в виде шнека. Корпус 1 неподвижно закреплен на ст жках 2 гайками 21. Ст жки 2 одним концом закреплены в пли- те 3 механизма смыкани , а другим - в кронштейне 22, опирающемс  на станину 23. На фланце 5 установлен бункер 24 дл  гранулированного материала . Сопло 15 упираетс  в литниковую втулку 25 литьевой формы.

Механизм впрыска работает следующим образом.

При наборе дозы и пластикации расплава материал из бункера 24 поступает в цилиндр 4 пластикации и вращением рабочего органа 6, приводимого в движение гидромотором 20, перемещаетс  в зону сопла 15, скаплива сь перед наконечником 16. При этом фланец 5 прижат к корпусу 1 пружинами 13 и 14 и сопло 15 от- ведено от литниковой втулки 25. При впрыске рабочий орган 6 перемещаетс  вперед гидроцилиндром 7 впрыска и расплав сжимаетс , так как клапанна  втулка 17 закрывает обратные токи расплава по цилиндру 4 пластикации. При повыщении Давлени  цилиндр 4 пластикации совместно с рабочим органом 6 перемещаетс  вперед. Фланец 5 отходит от корпуса 1; сжима  пружины 13 и 14, и сопло 15 прижимаетс  к литниковой втулке 25. Произво- дитс  впрыск и формование. При пластикации и наборе новой дозы расплава давление в цилиндре 4 пластикации перед соплом понижаетс , и пружины 13 и 14 прижимают фланец 5 к корпусу 1, тем самым отвод  цилиндр 4 пластикации и соп- ло 15 от литниковой втулки 25 формы.

В режиме работы с посто нно прижатым соплом 15 к литниковой втулке 25 производ т регулировку положени  корпуса 1 на ст жках 2 гайками 21, выбира  зазор между соплом 15 и литниковой втулкой 25.

Выполнение цилиндра 4 пластикации подвижным в корпусе I и подпружиненным к корпусу 1 позвол ет выполн ть функции гидроцилиндра прижима, т. е. подводить сопло 15 к литниковой втулке 25 формы при впрыске и отводить его при пластикации материала. Гидроцилиндр 7 впрыска, перемеща  щнек давлением в цилиндре 4 пластикации, прижимает сопло 15 к литниковой втулке 25 формы с усилием , пропорциональным развиваемому давлению в цилиндре 4 пластикации. Ход отвода и подвода сопла 15 в процессе работы, как правило, равен от нескольких миллиметров до нескольких дес тков миллиметров в зависимости от типоразмера литьевой мащины. Использование фланца и пружин позвол ет надежно отводить цилиндр 4 пластикации от литниковой втулки 25. Фланец 5 - вл етс  несущей деталью бункера 24.

Таким образом, изобретение позвол ет исключить гидроцилиндры прижима и св занные с ним элементы в системе управлени . В процессе работы механизма функции гидроцилиндров прижима выполн ет подвижный цилиндр 4 пластикации. Отвод механизма впрыска в процессе наладки и обслуживани  осуществл етс  оператором путем отсоединени  одной ст жки 2 от плиты 3 механизма смыкани  и поворота всего механизма впрыска. Совмещение прижима сопла 15 с литниковой втулкой 25 формы при сжатии расплава позвол ет увеличить быстродействие механизма впрыска и его надежность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Механизм впрыска литьевой мащины, содержащий корпус, закрепленный на ст жках , св занных с плитой механизма смыкани , цилиндр пластикации с фланцем и рабочим органом, гидроцилиндр впрыска, соединенный с рабочим органом, причем цилиндр пластикации установлен с возможностью перемещени  относительно рабочего органа и совместно с ним и снабжен Основной направл ющей скалкой с упором на конце, а ,во фланце выполнено отверстие дл  прохода основной направл ющей скалки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности в работе, он снабжен дополнительной направл ющей скалкой с упором на конце, во фланце выполнено дополнительное отверстие дл  прохода дополнительной направл ющей скалки, причем направл ющие скалки расположены по обе стороны относительно оси цилиндра пластикации и жестко соединены с корпусом, а фланец поджат к корпусу посредством пружин, установленных между фланцем и упорами направл ющих скалок.

   20

   /

   5 211 21

   фиг.1

   ВидА

   фиг. 2

   В-Б

   2/