SU1507532A1 - Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой - Google Patents
Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507532A1 SU1507532A1 SU874315676A SU4315676A SU1507532A1 SU 1507532 A1 SU1507532 A1 SU 1507532A1 SU 874315676 A SU874315676 A SU 874315676A SU 4315676 A SU4315676 A SU 4315676A SU 1507532 A1 SU1507532 A1 SU 1507532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- cast iron
- piston
- aluminum alloy
- aluminizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству , в частности, к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей. Цель изобретени - повышение сцепл емости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижение уровн пористости в районе вставки. В способе, включающем дробеструйную обработку вставки, ее обезжиривание, алитирование с последующей заливкой вставки алюминиевым сплавом, указанную вставку перед алитированием подвергают термической обработке в течение 2-5 ч при 210-240°С. Изобретение дополнительно позвол ет повысить износостойкость и антизадирные свойства нирезистовых вставок. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению отливок алюминиевых поршней автотракторных двигателей.
Цель изобретени - повышение сцеп- л емости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижение уровн пористости в районе вставки.
Поставленна цель достигаетс тем, что чугунна нирезистова вставка подвергаетс перед алитированием термической обработке при 210-240 с в течение 2-5 ч.
Причиной образовани раковин и других несплошностей в контактном
слое вл етс присутствие в материале вставки графита, которьй адсорбирует влагу из эмульсии при механообработке . В процессе обезжиривани и алитировани по известному способу удаление накопленной влаги происходит не полностью несмотр на то, что вставка находитс в расплаве не менее 2,5 мин при 720-740 с. Наличие влаги преп тствует качественному али- тированию.
Предлагаемый способ обеспечивает полное удаление влаги, что позвол ет повысить сцепление на границе вставка-поршень и снизить уровень газоусадочных дефектов.
СП Ч
сл :о
ю
31507
Снижение времени и температуры термической обработки приводит к снижению сцепл емости и по влению раковин.
Повышение времени и температуры термической обработки не улучшает сцепл емость. Кроме того, при более высокой температуре и увеличении времени термической , обработки может произойти изменение структуры встав- ки, улучшение ее износостойкости.
Сравнительные испытани известного и предлагаемого способов проводили в промьшшенных услови х литейного цеха поршней Костромского завода Мотор- деталь. В каждом из описанных ниже примеров в качестве основного использовали сплав на основе алюмини АК-18 Сплав имел химический состав, %: кремний 18,2; магнш 0,9; медь 1,1, никель 0,9; железо 0,6; цинк 0,01; алюминий остальное. Температ ура заливки 750-770 С.. Плавку-сплава проводили в печи 11ЛТ-6. Вставку в поршень изготавливали из чугуна химического состава, %: С 2,8; Сг 2,0; Мп 1,1; Ni 15,3; Си 5,7; Р 0,5; S 0,3; Fe остальное .
Алитирование вставки проводили сплавом А(5М7 химического состава, %: ,кремний 4,8 магний 0,5 медь 6,9; железо 0,01; марганец 0,35, никель 0,10J алюминий остальное. Врем али- тировани 2,5-4 мин. Затем осуществл ли установку вставки в форну, залив- ку формы сплавом АК-18, охлаждение от 1ивки и обдув воздухом. По каждому варианту испытаний отбирали по 20
поршней, которые протачивали по образующей с целью полного вскрыти вставки и определени литейных дефектов . По три поршн из каждого варианта изготовлени отбирали дл испытаний на разрывной машине. Вставки по предлагаемому способу перед алити- рованием термически обрабатывали при 210-240°С в течение 2-5 ч в печи СРО.
В таблице приведены данные сравнительных испытаний.
Из таблицы следует, что наилучшие результаты по сцепл емости и отсутствию литейных дефектов имею поршни, изготовленные согласно предлагаемому способу.
Предлагаемый способ дополнительно позвол ет повысить износостойкость и антизадирные свойства нирезистовых вставок.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой, включающий дробеструйную обработку, обезжиривание трихлорэтнле нрм, алитирование вставки, размещение вставки в оснастке, заливке алюминиевым сплавом и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью пойьппе- ни сцепл емости между чугунной вставкой и отливкой из алюминиевого сплава и снижени уровн пористости, чугунную вставку перед алитированиеЬ подвергают термической обработке при 210-240°С в течение 2-5 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874315676A SU1507532A1 (ru) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874315676A SU1507532A1 (ru) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1507532A1 true SU1507532A1 (ru) | 1989-09-15 |
Family
ID=21331472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874315676A SU1507532A1 (ru) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1507532A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112802A (en) * | 1995-10-11 | 2000-09-05 | Mahle Gmbh | Process for producing an intermetallic join |
-
1987
- 1987-10-13 SU SU874315676A patent/SU1507532A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство армированных и 1 биметаллических отливок./ Под ред. М.Л.Заславского. -М.: ВИНИТИ, 1979, с. 25. Технологическа инструкци ТИ 37.305.252.10.00012. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112802A (en) * | 1995-10-11 | 2000-09-05 | Mahle Gmbh | Process for producing an intermetallic join |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4598762B2 (ja) | エンジンシリンダブロックおよびシリンダヘッド用ねずみ鋳鉄 | |
| US20050199318A1 (en) | Castable aluminum alloy | |
| US20040265163A1 (en) | Aluminum alloy for engine blocks | |
| EP1404887A1 (en) | High temperature oxidation resistant ductile iron | |
| JP5085839B2 (ja) | シリンダヘッドのためのねずみ鋳鉄 | |
| Kearney et al. | Aluminum foundry products | |
| SU1507532A1 (ru) | Способ изготовлени отливок поршн из алюминиевого сплава с чугунной вставкой | |
| US4544407A (en) | Process for producing cast iron castings with a vermicular graphite structure | |
| JP2000355722A (ja) | 気密性及び耐摩耗性に優れたＡｌ−Ｓｉ系ダイカスト製品及びその製造方法 | |
| EP0395670A1 (en) | ALUMINUM-SILICON ALLOY ITEMS AND PRODUCTION METHOD. | |
| US3673004A (en) | Method of making piston rings | |
| CN113249600A (zh) | 一种韧性高的铝合金制造方法和除杂除渣方法 | |
| US20060225688A1 (en) | Engine bore liner cassette and method | |
| US3472651A (en) | Engine components of cast iron having ni,cr,and ti as alloying elements | |
| JPS60204843A (ja) | 耐摩耗性軽量ロツカ−ア−ムの製造法 | |
| US2906651A (en) | Method for producing malleabilized castings | |
| US1707753A (en) | Malleable iron alloy | |
| SU926057A1 (ru) | Чугун | |
| JP4275419B2 (ja) | アルミニウム系合金の鋳造方法 | |
| JPS649390B2 (ru) | ||
| KR100217623B1 (ko) | 캠샤프트의 제조방법 | |
| CN115505828A (zh) | 一种柴油机机体及其制备方法 | |
| SU802389A1 (ru) | Способ модифицировани заэвтектическихСилуМиНОВ | |
| Fred Major | Aluminum and Aluminum Alloy Castings | |
| KR900004165B1 (ko) | 주형 및 정반용 주철 |