SU150738A1

SU150738A1 - Method of gear milling spur gears

Info

Publication number: SU150738A1
Application number: SU730734A
Authority: SU
Inventors: А.А. Слюнкин; Б.К. Шунаев
Original assignee: А.А. Слюнкин; Б.К. Шунаев
Priority date: 1961-05-18
Filing date: 1961-05-18
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы зубофрезеровани цилиндрических зубчатых колес черв чной фрезой с подачей заготовки в нааравлении перпендикул рном ее оси и параллельном плоскости разворота фрезерного суппорта .There are known methods for gear milling of cylindrical gears with a worm milling machine with the feed of the workpiece in direction perpendicular to its axis and parallel to the plane of rotation of the milling support.

Недостатком указанных способов зубофрезеровани вл етс зависимость параметров черв чных фрез (инструмента) от ширины нарезаемой заготовки.The disadvantage of these gear milling methods is the dependence of the parameters of the worm mills (tools) on the width of the cut workpiece.

Применение предлагаемого способа дает возможность устранить указанный недостаток за счет того, что фрезерному суппорту сообщают Е конце периода врезани дополнительную подачу вдоль оси заготовки.The application of the proposed method makes it possible to eliminate this drawback due to the fact that the milling support is reported to E at the end of the embedding period an additional feed along the axis of the workpiece.

На чертеже изображена схема обработки колес, иллюстрирующа осуществление предлагаемого способа.The drawing shows a wheel processing diagram illustrating the implementation of the proposed method.

По Предлагаемому способу применена комбинированна схема относительных движений заготовки У и фрезы 2, что обеспечивает возможность изменени начального положени фрезы таким образом, что врезание заборного конуса (или цилиндрической части фрезы) будет происходить не в кромку, а в цилиндрическую часть заготовки выше (ниже) тордовой плоскости заготовки на 5-10 мм, что обеспечивает наиболь-Шую равномерность (м гкость) врезани и возможность применени псвыщенных режимов; возможность свободно выбирать раз.меры фрезы (длину, диаметр, заходность) из конструктивных и экономических соображений , что позвол ет успешно использовать предлагаемый способ дл штучной обработки как косозубых, так и -в особенности пр мозубых колес; возможность осуществлени независимых приводов боковой и вертикальной -подачи (с соответствующим доворотом заготовки от этих приводов с помощью дифференциалов дл обеспечени правильного зацеплени основного черв ка фрезы с нарезаемой заготовкой). Это позволит измен ть величину подач в процессе нарезани с те.м, чтобы, допустим, увеличива боковую подачу, быстрее выводить из-под нагрузки режу№ 150738- 2 шне кромки фрезы, подверженные наибольшей нагрузке, или наоборот, замедл ть боковую лодачу там, где заведомо режущие кромки недогружаютс .According to the proposed method, a combined pattern of relative movements of the workpiece Y and the milling cutter 2 is applied, which makes it possible to change the initial position of the milling cutter in such a way that the cutting of the intake cone (or the cylindrical part of the milling cutter) will occur not into the edge, but into the cylindrical part of the workpiece above (below) the plane of the workpiece at 5-10 mm, which provides the greatest uniformity (softness) of the incision and the possibility of using psyshchennyh modes; the ability to freely choose the cutter dimensions (length, diameter, thrust) from structural and economic considerations, which allows the proposed method to be successfully used for piecework processing both helical gears and, in particular, sprocket wheels; the possibility of carrying out independent side and vertical feed drives (with a corresponding turning of the workpiece from these drives using differentials to ensure correct engagement of the main screw of the cutter with the cut workpiece). This will allow you to change the feed rate during the cutting process with a thermometer, so that, say, by increasing the lateral feed, you can more quickly remove the rim of the cutter from the load, or vice versa, to slow down the lateral load, where the cutting edges are obviously underloaded.

При относительно больших углах установки фрезы (косозубые колеса ) изменение величины, допустим, боковой подачи приведет также и к изменению толщины срезаемых слоев, на которую :в свою очередь можно повли ть путем соответствующего изменени вертикальной подачи.At relatively large angles of installation of the cutter (helical gears), a change in the value of, say, a side feed will also lead to a change in the thickness of the cutting layers, which: in turn can be affected by a corresponding change in the vertical feed.

При нарезании пр мозубых колес, когда угол установки фрезы мал (- 4), изменение боковой подачи практически не измен ет толщину срезаемых слоев, а приводит только к изменению скорости удалени режущих кромок фрезы из-под нагрузки, как в период врезани , так и в период профилировани .When cutting the spur gears, when the cutter's installation angle is small (- 4), a change in the lateral feed practically does not change the thickness of the cutting layers, but only leads to a change in the removal speed of the cutter edges from the load, both during the plunging period and profiling period.

Указанна возможность становитс особенно важной При нарезании штучных заготовок зубчатых колес с небольшой шириной обо ц.:;. Югп (т - модуль), дл которых практически отсутствует ус ,ановившийс период фрезеровани . Врезание, при котором удал етс иногда более 50% металла, непосредственно происходит в период выхода фрезы, т. е. в течение всего времени нарезани непрерывно измен ютс услови резани и равномерность фрезеровани .This possibility becomes especially important when cutting piece blanks of gear wheels with a small width of curvature c.:;. Yugp (t - module), for which there is practically no mustache, the established milling period. The incision, in which sometimes more than 50% of the metal is removed, directly occurs during the period of the cutter output, i.e., during the entire cutting time, the cutting conditions and the uniformity of milling continuously change.

В этих услови х применение независимых регулируемых приводов боковой и вертикальной подач дает возможность вли ть на полноту и характер износа участков черв чной фрезы по ее длине изменением кинематических параметровпроцесса во врем резани и, применительно к зубофрезерованию цилиндрических зубчатых колес, вл етс новым принципом достижени наиболее полного и равномерного использовани режущих возможностей инструмента, позвол ющим лодн ть режимы и производительность процесса- В начале врезани , характеризующемс , при всех способах относительно наибольшей неравномерностью фрезеровани , сохран етс неподвижное с жестким креплением положение фрезерного суппорта, которому в конце врезани сообщают дополнительную подачу вдоль оси заготовки.Under these conditions, the use of independent adjustable lateral and vertical feed drives makes it possible to influence the completeness and wear pattern of the worm cutter sections along its length by changing the kinematic parameters of the process during cutting and, with regard to gear milling of spur gears, is a new principle of achieving the most complete and uniform use of the cutting capabilities of the tool, which allows for the floating of the modes and productivity of the process. At the beginning of the incision, characterized by obah relatively largest unevenness milling is maintained stationary with a hard cutting fastening position of a support, which end report additional biting into the workpiece along the feed axis.

Предмет изобретени Subject invention

Способ зубофрезеровани цилиндрических зубчатых колес черв чной фрезой с подачей заготовки в направлении перпендикул рном ее оси и параллельном плоскости разворота фрезерного суппорта, о т л ич а ющ и и с тем, что, с целью исключени зависимости параметров черв чных фрез от щирины заготовки, фрезерному суппорту в конце периода врезани сообщают дополнительную подачу вдоль оси заготовки.The method of gear milling of cylindrical gears with a worm milling machine with the workpiece being fed in a direction perpendicular to its axis and parallel to the plane of rotation of the milling support, so that, in order to eliminate the dependence of the worm milling parameters on the width of the workpiece, milling at the end of the plunging period, the caliper is informed by an additional feed along the axis of the workpiece.

лl